CN203155014U - 陶瓷生产专用除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了陶瓷生产专用除尘设备，包括除尘箱体，除尘箱体顶部一侧设有进风口，进风口处设有引风机，进风口与引风管连接，除尘箱体顶部另一侧设有出风口，除尘箱体中部设有一隔板，隔板将除尘箱体分为喷淋室和净化室，喷淋室底部设有水池，水池由多个挡板间隔成多个吸收槽，水池上方设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管和设置于除尘箱体外的总水管，喷淋管与总水管连接，喷淋管上设有多个喷嘴，每个喷嘴下方与每个吸收槽相对应，出风口下方靠近隔板处设有筛分板。陶瓷生产过程中产生的灰尘经引风管直接通向水池，喷淋装置中的喷嘴产生水直接冲向每个吸收槽，产生大量水雾包围灰尘，再经筛分板，使得除尘效果更佳。

Description

陶瓷生产专用除尘设备
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及陶瓷生产专用除尘设备。
背景技术
目前，陶瓷厂用的喷淋除尘器，一般将带有灰尘或釉料的空气穿过两层水幕，过滤一部分灰尘或釉料，再通过过滤网过滤掉一部分灰尘或釉，但是带有灰尘的空气在喷淋过程中，容易将喷淋管喷头堵塞；另一方面，喷头产生的水滴不足以包围灰尘，使得除尘效果不佳。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除尘效果好的陶瓷生产专用除尘设备。
本实用新型采用的技术方案是：
陶瓷生产专用除尘设备，包括除尘箱体，所述除尘箱体顶部一侧设有进风口，所述进风口处设有引风机，所述进风口与引风管连接，所述除尘箱体顶部另一侧设有出风口，所述除尘箱体中部设有一隔板，所述隔板将除尘箱体分为喷淋室和净化室，所述喷淋室底部设有水池，所述水池由多个挡板间隔成多个吸收槽，所述水池上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和设置于除尘箱体外的总水管，所述喷淋管与总水管连接，所述喷淋管上设有多个喷嘴，每个喷嘴下方与每个吸收槽相对应，所述出风口下方靠近隔板处设有筛分板。
所述引风管底部设有扩散罩。
所述总水管上安装有阀门。
所述除尘箱体侧面设有检修梯。
本实用新型的优点：陶瓷生产过程中产生的灰尘经引风管直接通向水池，喷淋装置中的喷嘴产生水直接冲向每个吸收槽，产生大量水雾包围灰尘，再经筛分板，使得除尘效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
其中：1、除尘箱体，2、进风口，3、引风机，4、引风管，5、出风口，6、隔板，7、喷淋室，8、净化室，9、水池，10、挡板，11、吸收槽，12、喷淋管，13、总水管，14、阀门，15、喷嘴，16、检修梯，17、筛分板，18、扩散罩。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的陶瓷生产专用除尘设备，包括除尘箱体1，除尘箱体1顶部一侧设有进风口2，进风口2处设有引风机3，进风口2与引风管4连接，除尘箱体1顶部另一侧设有出风口5，除尘箱体1中部设有一隔板6，隔板6将除尘箱体1分为喷淋室7和净化室8，喷淋室7底部设有水池9，水池9由多个挡板10间隔成多个吸收槽11，水池9上方设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管12和设置于除尘箱体外1的总水管13，总水管13上安装有阀门14，喷淋管12与总水管13连接，喷淋管12上设有多个喷嘴15，每个喷嘴15下方与每个吸收槽11相对应，出风口5下方靠近隔板6处设有筛分板17。
引风管4底部设有扩散罩18，引风管4直接引入含有灰尘的空气，经扩散罩18后大面积的冲向水池9。
除尘箱体1侧面设有检修梯16，方便检修。
陶瓷生产过程中产生的灰尘经引风管4直接通向水池9，喷淋装置中的喷嘴15产生水直接冲向每个吸收槽11，产生大量水雾包围灰尘，再经筛分板17，使得除尘效果更佳。

Claims (4)

1.陶瓷生产专用除尘设备，包括除尘箱体，其特征在于：所述除尘箱体顶部一侧设有进风口，所述进风口处设有引风机，所述进风口与引风管连接，所述除尘箱体顶部另一侧设有出风口，所述除尘箱体中部设有一隔板，所述隔板将除尘箱体分为喷淋室和净化室，所述喷淋室底部设有水池，所述水池由多个挡板间隔成多个吸收槽，所述水池上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和设置于除尘箱体外的总水管，所述喷淋管与总水管连接，所述喷淋管上设有多个喷嘴，每个喷嘴下方与每个吸收槽相对应，所述出风口下方靠近隔板处设有筛分板。
2.根据权利要求1所述的陶瓷生产专用除尘设备，其特征在于：所述引风管底部设有扩散罩。
3.根据权利要求1所述的陶瓷生产专用除尘设备，其特征在于：所述总水管上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的陶瓷生产专用除尘设备，其特征在于：所述除尘箱体侧面设有检修梯。
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