CN111346459B - 湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法，属于脱硫脱硝领域，包括吸收塔、引流风机和支撑架，支撑架安装在吸收塔的底部用于支撑，吸收塔一侧的上下两端分别连接烟气进管和喷淋管，吸收塔另一侧的上下两端连接循环管，引流风机安装在循环管上用于抽取吸收塔顶部气体运输至吸收塔底部；为避免除尘区域的灰尘在积攒过程中下落重新回到催化剂本体上，催化剂套筒的外部保护催化剂本体，与水混合的灰尘液体在下落过程中会落在催化剂套筒上，在马达带动催化剂套筒不断旋转的过程中，将催化剂套筒上以及催化剂本体上的灰尘利用离心力甩出，保持催化剂本体上的活性。

Description

湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，特别涉及湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法。

背景技术

面对全球近期的气候异常，环境问题再次成为焦点，二氧化硫、氮氧化物以及烟尘是我国大气污染物的主要组成成分，其导致的一系列环境问题不容忽视，国家逐渐加强对各行业排放大气污染物的监管治理力度，尤其针对火电、钢铁、冶金等行业。

目前，成熟的烟气脱硫脱硝技术有石灰石石膏湿法脱硫和SCR脱硝技术。各个处理环节分别独立进行，产生存在设备复杂，工艺流程长，占地面积大，建设投资和运行费用高，能耗物耗大等问题，尤其SCR脱硝的投资费用不可小觑。脱硝装置建设和催化剂两个方面的投资约占SCR脱硝总投资的65~75%。其中，建设投资费用受到市场钢材价格等市场经济因素的严重影响，目前钢材价格居高不下，SCR系统成本有较大的提高；催化剂活性较难保持，需要日常清灰，且催化剂使用寿命短，在脱硝率80%~90%的情况下，生产厂的保证寿命一般为16000~24000h；目前国内外SCR脱硝装置存在诸多问题，锅炉在安装SCR脱硝装置后，增加了烟道长度、散热表面积增加，增加热量损失，烟气通过SCR脱硝装置后，温度将降低5～8℃。同时为还原反应的充分进行，SCR脱硝装置普遍布置在锅炉省煤器出口和空预器入口之间的高含尘烟气段，脱硝反应物质NH3和NOx无法充分混合，同时脱硝催化剂长期处于高粉尘的恶劣环境，使用一段时间后，脱硝催化剂内部通道堵塞，增加脱硝催化剂压差，加剧脱硝催化剂的磨损，同时飞灰中碱性物质覆盖在脱硝催化剂表面，会阻碍NOx、NH₃到达脱硝催化剂活性表面，造成氨逃逸现象加剧，引起脱硝催化剂钝化，甚至引起脱硝催化剂中毒，不得不非计划停机进行脱硝催化剂更换。

在解决以上问题的过程中，产生了不少新的技术运用，如授权公开号CN205586825U、CN20777940U、CN205832971U等公开的技术提供了蒸汽吹灰清扫、蒸汽与声波吹灰的混合运用、炮轰式声波吹灰与蒸汽吹灰及声波吹灰器的组合、小功率声波吹灰器等方法进行在线去除脱硝催化剂表面的灰垢等，但均存在不同的缺陷，实际的效果并不理想；主要原因：1.蒸汽吹灰器的清扫的区域较小，会导致清扫不到的区域大面积灰尘堆积，流通面积较小，产生局部阻力增大，脱硝催化剂出现局部瘫塌；2、炮轰式声波吹灰器声波频率单一，不能针对灰垢的情况及时调整；3、小功率声波吹灰器由于声功率小，作用距离短，不能达到有效的全部清扫。

发明内容

本发明的目的在于提供湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法，为避免除尘区域的灰尘在积攒过程中下落重新回到催化剂本体上，催化剂套筒的外部保护催化剂本体，与水混合的灰尘液体在下落过程中会落在催化剂套筒上，在马达带动催化剂套筒不断旋转的过程中，将催化剂套筒上以及催化剂本体上的灰尘利用离心力甩出，保持催化剂本体上的活性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置，包括吸收塔、引流风机和支撑架，支撑架安装在吸收塔的底部用于支撑，吸收塔一侧的上下两端分别连接烟气进管和喷淋管，吸收塔另一侧的上下两端连接循环管，引流风机安装在循环管上用于抽取吸收塔顶部气体运输至吸收塔底部，吸收塔的内部分别安装引流机构、旋转机构、锁定机构和烘干机构；

所述引流机构安装在喷淋管下方的吸收塔内，旋转机构安装在引流机构和烟气进管之间，锁定机构连接在旋转机构的顶部，用于卡住旋转机构内的催化剂本体，锁定机构上连接的烘干机构与催化剂本体相接触，用于改变催化剂本体所处的环境温度。

进一步地，引流机构包括外框、横杆、电机和风扇叶片，外框通过螺栓在吸收塔的内壁上，并在外框的内部搭建横跨的横杆，电机安装在横杆的顶面上，风扇叶片上连接的电机轴通过轴键与电机连接，电机驱动风扇叶片旋转，其风扇叶片产生的气流向上，吸引烟气进管内的烟气向上移动，同时产生的气流让喷淋管喷出的雾化水滴长时间置于吸收塔顶部，用于烟气内灰尘的穿过雾化水滴除尘。

进一步地，旋转机构包括马达、套环、催化剂套筒、托板架和托环，马达放置在台阶上，其中台阶浇注在吸收塔的外壁上，马达的输出端通过轴键连接转轴，转轴的端口穿过吸收塔延伸至内部，位于吸收塔内部的转轴端口与套环连接，套环与转轴连接处的对称端上连接插杆，插杆的端口插入吸收塔内壁上轴承内。

进一步地，所述催化剂套筒的外壁上固定托环，催化剂套筒沿轴线方向连接滑槽，并在滑槽的底端设置相连通的旋槽，催化剂套筒插入套环内，托环与套环两者相接触，并通过贯穿的螺栓固定，托板架固定在催化剂套筒的底部，其中催化剂本体插入催化剂套筒内由托板架支撑。

进一步地，锁定机构包括第一挡杆、第二挡杆和烘干壳，第一挡杆和第二挡杆分别对称设在烘干壳的两端，第一挡杆和第二挡杆顺着滑槽插入至旋槽的连接处，第一挡杆和第二挡杆在旋槽内旋转，烘干壳与催化剂本体接触。

进一步地，烘干机构包括电热片、导热杆、隔热套和筒座，隔热套的底端固定在烘干壳上，隔热套的顶端与筒座相接，筒座内插入导热杆的一端，导热杆的另一端穿过隔热套延伸至烘干壳内，烘干壳内部的导热杆沿径向方向分布多个电热片，电热片散热的热量作用于催化剂本体上。

进一步地，旋槽为深度逐渐减小的弧形槽，第一挡杆和第二挡杆在旋槽内旋转，其摩擦力逐渐增大，锁定机构位置固定。

进一步地，催化剂本体为活性碳、电渣石的一种，且催化剂本体需处理为圆筒状结构，且表面平整。

本发明提出的另一种技术方案包括一种湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：在脱硫脱硝前先将引流风机关闭，喷淋管内的水经过喷头以雾状形式在吸收塔内漂浮，其中引流机构开启，在电机的驱动下风扇叶片工作，产生向上的气流，对雾状水滴气流支撑，让其下落的速度变缓，在吸收塔顶部形成除尘区域；

S2：旋转机构同时启动，马达带动催化剂套筒旋转，让其处于水平位置，隔断吸收塔的上下端，烟气进管内通入烟气；

S3：烟气在引流风机产生的气流通道内移动，不断地向上移动，经过催化剂本体，烘干机构工作，电热片上电流电阻变化，产生热量，传递至催化剂本体的表面上，让催化剂本体处于合理的促进状态，催化剂本体对烟气脱硫脱硝，处理后的烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘；

S4：雾状水滴下落会落在催化剂本体上，由于含有灰尘，其将催化剂本体内的孔堵住，旋转机构启动，驱动催化剂套筒不断的旋转，在旋转过程中产生的离心力，将催化剂本体内孔中所含的固液混合物甩出，保证催化剂本体的清洁，催化剂的活性不受影响；

S5：清理完毕后，旋转机构启动让催化剂套筒处于倾斜状态下，喷淋管内喷出的液体清洗吸收塔的内壁，从底部排出完成清洗。

进一步地，针对步骤S3，烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘后，吸收塔顶部安装有测量烟气内含硫和含氮量，其不合格由循环管抽取烟气重新排至催化剂本体下方重新处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明提出的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法，催化剂本体在不同的温度下，催化效果不同，利用其改变温度的方式，让催化剂本体处于高效的催化效果，烟气在引流风机产生的气流通道内移动，不断地向上移动，经过催化剂本体，烘干机构工作，电热片上电流电阻变化，产生热量，传递至催化剂本体的表面上，让催化剂本体处于合理的促进状态。

2. 本发明提出的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法，催化剂本体对烟气脱硫脱硝，处理后的烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘，烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘后，吸收塔顶部安装有测量烟气内含硫和含氮量，其不合格由循环管抽取烟气重新排至催化剂本体下方重新处理，雾状水滴下落会落在催化剂本体上，由于含有灰尘，其将催化剂本体内的孔堵住，为避免除尘区域的灰尘在积攒过程中下落重新回到催化剂本体上，旋转机构控制马达带动催化剂套筒旋转，让催化剂套筒保持竖直的状态，催化剂套筒的外部保护催化剂本体，与水混合的灰尘液体在下落过程中会落在催化剂套筒上，在马达带动催化剂套筒不断旋转的过程中，将催化剂套筒上以及催化剂本体上的灰尘利用离心力甩出，保持催化剂本体上的活性。

附图说明

图1为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的整体外部结构图；

图2为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的旋转机构水平状态图；

图3为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的旋转机构倾斜状态图；

图4为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的旋转机构和锁定机构分解图；

图5为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的旋转机构背面立体图；

图6为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的旋转机构和锁定机构立体图；

图7为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置图6的A处放大图；

图8为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的旋转机构立体图；

图9为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的烘干机构和旋转机构内部立体图；

图10为本发明提供的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的烘干机构立体图。

图中：1、吸收塔；11、烟气进管；12、喷淋管；13、循环管；2、引流风机；3、支撑架；4、引流机构；41、外框；42、横杆；43、电机；44、风扇叶片；5、旋转机构；51、马达；511、台阶；512、转轴；52、套环；521、插杆；53、催化剂套筒；531、滑槽；54、托板架；55、托环；6、锁定机构；61、第一挡杆；62、第二挡杆；63、烘干壳；7、烘干机构；71、电热片；72、导热杆；73、隔热套；74、筒座；8、旋槽；9、催化剂本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置，包括吸收塔1、引流风机2和支撑架3，支撑架3安装在吸收塔1的底部用于支撑，吸收塔1一侧的上下两端分别连接烟气进管11和喷淋管12，烟气进管11位于下方，喷淋管12位于上方，吸收塔1另一侧的上下两端连接循环管13，循环管13用于上下两端的烟气回流，引流风机2安装在循环管13上用于抽取吸收塔1顶部气体运输至吸收塔1底部，吸收塔1的内部分别安装引流机构4、旋转机构5、锁定机构6和烘干机构7。

喷淋管12的一端插入吸收塔1的上方，并且喷淋管12设置水平，喷淋管12上分布多个喷嘴，在喷淋管12位于吸收塔1外部的端口上连接水箱，喷淋管12喷出的液体从上至下在吸收塔1内喷出，引流机构4安装在喷淋管12下方的吸收塔1内，旋转机构5安装在引流机构4和烟气进管11之间，锁定机构6连接在旋转机构5的顶部，用于卡住旋转机构5内的催化剂本体9，锁定机构6上连接的烘干机构7与催化剂本体9相接触，用于改变催化剂本体9所处的环境温度，催化剂本体9在不同的温度下，催化效果不同，利用其改变温度的方式，让催化剂本体9处于高效的催化效果。

引流机构4包括外框41、横杆42、电机43和风扇叶片44，外框41通过螺栓在吸收塔1的内壁上，利用螺栓提高其安装和拆卸的速度，并在外框41的内部搭建横跨的横杆42，横杆42位于外框41的直径上，且外框41设置为圆心机构，并且外框41的直径与吸收塔1的内径相适配，在安装时可以水平安装上，电机43安装在横杆42的顶面上，风扇叶片44上连接的电机轴通过轴键与电机43连接，电机43驱动风扇叶片44旋转，风扇叶片44的斜度设置，在风扇叶片44的正转和反转，其中，其风扇叶片44产生的气流向上，吸引烟气进管11内的烟气向上移动，同时产生的气流让喷淋管12喷出的雾化水滴长时间置于吸收塔1顶部，用于烟气内灰尘的穿过雾化水滴除尘，在喷淋管12喷出的雾化状态可以包覆灰尘，通过较多的灰尘和液体大量的积攒在一起后，大量的液体会下落。

请参阅图2-3，旋转机构5包括马达51、套环52、催化剂套筒53、托板架54和托环55，马达51放置在台阶511上，台阶511对马达51起到支撑，其中台阶511浇注在吸收塔1的外壁上，马达51的输出端通过轴键连接转轴512，马达51控制转轴512旋转，转轴512的端口穿过吸收塔1延伸至内部，位于吸收塔1内部的转轴512端口与套环52连接，转轴512旋转带动套环52旋转，套环52与转轴512连接处的对称端上连接插杆521，插杆521的端口插入吸收塔1内壁上轴承内，插杆521对套环52的另一端提供支撑，让套环52的两端有所支撑，同时轴承的设置让套环52可以旋转。

请参阅图4，催化剂套筒53的外壁上固定托环55，催化剂套筒53沿轴线方向连接滑槽531，并在滑槽531的底端设置相连通的旋槽8，催化剂套筒53插入套环52内，托环55与套环52两者相接触，并通过贯穿的螺栓固定，托板架54固定在催化剂套筒53的底部，其中催化剂本体9插入催化剂套筒53内由托板架54支撑。

请参阅图5-7，锁定机构6包括第一挡杆61、第二挡杆62和烘干壳63，第一挡杆61和第二挡杆62分别对称设在烘干壳63的两端，第一挡杆61和第二挡杆62顺着滑槽531插入至旋槽8的连接处，第一挡杆61和第二挡杆62在旋槽8内旋转，旋槽8为深度逐渐减小的弧形槽，第一挡杆61和第二挡杆62在旋槽8内旋转，其摩擦力逐渐增大，锁定机构6位置固定，烘干壳63与催化剂本体9接触，在第一挡杆61和第二挡杆62从滑槽531上插入，旋槽8的设置第一挡杆61和第二挡杆62在旋槽8内旋转，由于旋槽8为深度逐渐减小的弧形槽，在第一挡杆61和第二挡杆62慢慢旋转的过程中，其摩擦力会逐渐增大，可以牢固将第一挡杆61和第二挡杆62的两端夹持，让其不会脱离。

请参阅图8-10，烘干机构7包括电热片71、导热杆72、隔热套73和筒座74，隔热套73的底端固定在烘干壳63上，隔热套73的顶端与筒座74相接，筒座74内插入导热杆72的一端，导热杆72的另一端穿过隔热套73延伸至烘干壳63内，烘干壳63内部的导热杆72沿径向方向分布多个电热片71，电热片71散热的热量作用于催化剂本体9上，催化剂本体9为活性碳、电渣石的一种，且催化剂本体9需处理为圆筒状结构，且表面平整，催化剂本体9上的多个孔，可以对烟气进行脱硫脱硝，并且，为避免除尘区域的灰尘在积攒过程中下落重新回到催化剂本体9上，避免将催化剂本体9上的孔堵住，旋转机构5控制马达51带动催化剂套筒53旋转，让催化剂套筒53保持竖直的状态，催化剂套筒53的外部保护催化剂本体9，与水混合的灰尘液体在下落过程中会落在催化剂套筒53上，在马达51带动催化剂套筒53不断旋转的过程中，将催化剂套筒53上以及催化剂本体9上的灰尘利用离心力甩出。

为了更好的展现湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的实施流程，本实施例现提出湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：在脱硫脱硝前先将引流风机2关闭，喷淋管12内的水经过喷头以雾状形式在吸收塔1内漂浮，其中引流机构4开启，在电机43的驱动下风扇叶片44工作，产生向上的气流，对雾状水滴气流支撑，让其下落的速度变缓，在吸收塔1顶部形成除尘区域；

步骤二：旋转机构5同时启动，马达51带动催化剂套筒53旋转，让其处于水平位置，隔断吸收塔1的上下端，烟气进管11内通入烟气；

步骤三：烟气在引流风机2产生的气流通道内移动，不断地向上移动，经过催化剂本体9，烘干机构7工作，电热片71上电流电阻变化，产生热量，传递至催化剂本体9的表面上，让催化剂本体9处于合理的促进状态，催化剂本体9对烟气脱硫脱硝，处理后的烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘，烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘后，吸收塔1顶部安装有测量烟气内含硫和含氮量，其不合格由循环管13抽取烟气重新排至催化剂本体9下方重新处理；

步骤四：雾状水滴下落会落在催化剂本体9上，由于含有灰尘，其将催化剂本体9内的孔堵住，旋转机构5启动，驱动催化剂套筒53不断的旋转，在旋转过程中产生的离心力，将催化剂本体9内孔中所含的固液混合物甩出，保证催化剂本体9的清洁，催化剂的活性不受影响；

步骤五：清理完毕后，旋转机构5启动让催化剂套筒53处于倾斜状态下，喷淋管12内喷出的液体清洗吸收塔1的内壁，从底部排出完成清洗。

综上所述：本湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置及其实施方法，催化剂本体9在不同的温度下，催化效果不同，利用其改变温度的方式，让催化剂本体9处于高效的催化效果，烟气在引流风机2产生的气流通道内移动，不断地向上移动，经过催化剂本体9，烘干机构7工作，电热片71上电流电阻变化，产生热量，传递至催化剂本体9的表面上，让催化剂本体9处于合理的促进状态，催化剂本体9对烟气脱硫脱硝，处理后的烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘，烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘后，吸收塔1顶部安装有测量烟气内含硫和含氮量，其不合格由循环管13抽取烟气重新排至催化剂本体9下方重新处理，雾状水滴下落会落在催化剂本体9上，由于含有灰尘，其将催化剂本体9内的孔堵住，为避免除尘区域的灰尘在积攒过程中下落重新回到催化剂本体9上，旋转机构5控制马达51带动催化剂套筒53旋转，让催化剂套筒53保持竖直的状态，催化剂套筒53的外部保护催化剂本体9，与水混合的灰尘液体在下落过程中会落在催化剂套筒53上，在马达51带动催化剂套筒53不断旋转的过程中，将催化剂套筒53上以及催化剂本体9上的灰尘利用离心力甩出，保持催化剂本体9上的活性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的实施方法，其特征在于，所述保持装置，包括吸收塔（1）、引流风机（2）和支撑架（3），支撑架（3）安装在吸收塔（1）的底部用于支撑，吸收塔（1）一侧的上下两端分别连接烟气进管（11）和喷淋管（12），吸收塔（1）另一侧的上下两端连接循环管（13），引流风机（2）安装在循环管（13）上用于抽取吸收塔（1）顶部气体运输至吸收塔（1）底部，吸收塔（1）的内部分别安装引流机构（4）、旋转机构（5）、锁定机构（6）和烘干机构（7）；所述引流机构（4）安装在喷淋管（12）下方的吸收塔（1）内，旋转机构（5）安装在引流机构（4）和烟气进管（11）之间，锁定机构（6）连接在旋转机构（5）的顶部，用于卡住旋转机构（5）内的催化剂本体（9），锁定机构（6）上连接的烘干机构（7）与催化剂本体（9）相接触，用于改变催化剂本体（9）所处的环境温度；引流机构（4）包括外框（41）、横杆（42）、电机（43）和风扇叶片（44），外框（41）通过螺栓在吸收塔（1）的内壁上，并在外框（41）的内部搭建横跨的横杆（42），电机（43）安装在横杆（42）的顶面上，风扇叶片（44）上连接的电机轴通过轴键与电机（43）连接，电机（43）驱动风扇叶片（44）旋转，其风扇叶片（44）产生的气流向上，吸引烟气进管（11）内的烟气向上移动，同时产生的气流让喷淋管（12）喷出的雾化水滴长时间置于吸收塔（1）顶部，用于烟气内灰尘的穿过雾化水滴除尘；旋转机构（5）包括马达（51）、套环（52）、催化剂套筒（53）、托板架（54）和托环（55），马达（51）放置在台阶（511）上，其中台阶（511）浇注在吸收塔（1）的外壁上，马达（51）的输出端通过轴键连接转轴（512），转轴（512）的端口穿过吸收塔（1）延伸至内部，位于吸收塔（1）内部的转轴（512）端口与套环（52）连接，套环（52）与转轴（512）连接处的对称端上连接插杆（521），插杆（521）的端口插入吸收塔（1）内壁上轴承内；所述催化剂套筒（53）的外壁上固定托环（55），催化剂套筒（53）沿轴线方向连接滑槽（531），并在滑槽（531）的底端设置相连通的旋槽（8），催化剂套筒（53）插入套环（52）内，托环（55）与套环（52）两者相接触，并通过贯穿的螺栓固定，托板架（54）固定在催化剂套筒（53）的底部，其中催化剂本体（9）插入催化剂套筒（53）内由托板架（54）支撑；锁定机构（6）包括第一挡杆（61）、第二挡杆（62）和烘干壳（63），第一挡杆（61）和第二挡杆（62）分别对称设在烘干壳（63）的两端，第一挡杆（61）和第二挡杆（62）顺着滑槽（531）插入至旋槽（8）的连接处，第一挡杆（61）和第二挡杆（62）在旋槽（8）内旋转，烘干壳（63）与催化剂本体（9）接触；烘干机构（7）包括电热片（71）、导热杆（72）、隔热套（73）和筒座（74），隔热套（73）的底端固定在烘干壳（63）上，隔热套（73）的顶端与筒座（74）相接，筒座（74）内插入导热杆（72）的一端，导热杆（72）的另一端穿过隔热套（73）延伸至烘干壳（63）内，烘干壳（63）内部的导热杆（72）沿径向方向分布多个电热片（71），电热片（71）散热的热量作用于催化剂本体（9）上；

所述实施方法包括以下步骤：

S1：在脱硫脱硝前先将引流风机（2）关闭，喷淋管（12）内的水经过喷头以雾状形式在吸收塔（1）内漂浮，其中引流机构（4）开启，在电机（43）的驱动下风扇叶片（44）工作，产生向上的气流，对雾状水滴气流支撑，让其下落的速度变缓，在吸收塔（1）顶部形成除尘区域；

S2：旋转机构（5）同时启动，马达（51）带动催化剂套筒（53）旋转，让其处于水平位置，隔断吸收塔（1）的上下端，烟气进管（11）内通入烟气；

S3：烟气在引流风机（2）产生的气流通道内移动，不断地向上移动，经过催化剂本体（9），烘干机构（7）工作，电热片（71）上电流电阻变化，产生热量，传递至催化剂本体（9）的表面上，让催化剂本体（9）处于合理的促进状态，催化剂本体（9）对烟气脱硫脱硝，处理后的烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘；

S4：雾状水滴下落会落在催化剂本体（9）上，由于含有灰尘，其将催化剂本体（9）内的孔堵住，旋转机构（5）启动，驱动催化剂套筒（53）不断的旋转，在旋转过程中产生的离心力，将催化剂本体（9）内孔中所含的固液混合物甩出，保证催化剂本体（9）的清洁，催化剂的活性不受影响；

S5：清理完毕后，旋转机构（5）启动让催化剂套筒（53）处于倾斜状态下，喷淋管（12）内喷出的液体清洗吸收塔（1）的内壁，从底部排出完成清洗。

2.如权利要求1所述的湿法烟气脱硫脱硝催化剂活性保持装置的实施方法，其特征在于，针对步骤S3，烟气在除尘区域内，去除所含的灰尘后，吸收塔（1）顶部安装有测量烟气内含硫和含氮量，其不合格由循环管（13）抽取烟气重新排至催化剂本体（9）下方重新处理。

Images