CN112495167B - 一种便于脱硫的湍球塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于脱硫的湍球塔，涉及湍球塔技术领域；为了提升处理效果；具体包括主体，所述主体一侧外壁设置有进气管，且主体另一侧外壁贯穿安装有输送管，输送管位于主体内的一端焊接有喷淋头，输送管另一端连接有喷淋液供给装置，所述主体内还设置有湍球净化机构和阻挡带净化机构，所述阻挡带净化机构设置于湍球净化机构和喷淋头之间，所述阻挡带净化机构包括环形座和连接座。本发明通过设置叶板、阻挡带等结构，能够将输入的气流作用于叶板上，从而实现连接座的转动，进而带动阻挡带转动，阻挡带在转动时，在气流作用下不断飘动，从而与废气充分接触，使得废气中的水体被阻拦且附着于阻挡带底面，提升净化效果。

Description

一种便于脱硫的湍球塔

技术领域

本发明涉及湍球塔技术领域，尤其涉及一种便于脱硫的湍球塔。

背景技术

在化工生产中，由于行业的特殊性，通常都要对生产废气、尾气进行净化、除尘、脱硫处理，湍球塔作为一种用于吸收反应的高效传质设备，湍球塔具有气-液-固三相流态化的特点，同样能够被运用于化工废气处理中，目前多数湍球塔，虽具备一定的废气处理需求，但是由于化工废气中伴有较多的小型液态或固态杂质，仅靠湍球，难以进行有效的除尘和脱硫处理，使得废气排放不达标。

经检索，中国专利申请号为CN201721863500.3的专利，公开了一种用于脱硫行业的湍球塔，该用于脱硫行业的湍球塔包括气体进口、栅板、湍球、喷淋装置、除雾器、气体出口、塔体，气体进口和气体出口分别设置在塔体的下方和顶部；湍球位于栅板在塔体内形成的上下两层腔体内；湍球的上方依次设置有喷淋装置、除雾器；喷淋装置和除雾器之间还设置有冷却盘管。由于在除雾器下方设置了冷却盘管，降低了塔体上升的气液混合物的温度。上述专利中的湍球塔存在以下不足：虽具备一定的废气处理需求，但是由于化工废气中伴有较多的小型液态或固态杂质，仅靠湍球、除雾器等结构，难以进行有效的除尘和脱硫处理，使得废气排放不达标。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱硫的湍球塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于脱硫的湍球塔，包括主体，所述主体一侧外壁设置有进气管，且主体另一侧外壁贯穿安装有输送管，输送管位于主体内的一端焊接有喷淋头，输送管另一端连接有喷淋液供给装置，所述主体内还设置有湍球净化机构和阻挡带净化机构，所述阻挡带净化机构设置于湍球净化机构和喷淋头之间，所述阻挡带净化机构包括环形座和连接座，所述环形座焊接于主体圆周内壁，环形座顶部和底部均为斗型斜面结构，所述环形座圆周内壁开设有环形滑槽，所述连接座圆周外壁设置有三个以上均匀分布的连接杆，连接杆一端均通过螺丝固定有滑块，滑块滑动连接于环形滑槽内壁，所述连接杆外壁通过螺丝固定有叶板，所述滑块之间插接有同一根连接环，连接环圆周内壁与连接座圆周侧壁之间粘接有均匀分布的阻挡带，所述主体一侧外壁设置有排水管，且主体顶部外壁设置有出气口。

优选的：所述叶板顶部外壁开设有等距分布的漏孔，所述叶板顶部外壁还开设有与漏孔适配且纵横交错的导流槽。

进一步的：所述环形滑槽底部开设有均匀分布的漏液通道。

进一步优选的：所述环形滑槽一侧内壁嵌入式安装有均匀分布的滚珠，所述滑块一侧外壁开设有与滚珠适配的滚珠槽。

作为本发明一种优选的：所述湍球净化机构包括固定于主体圆周内壁的两个上安装座和两个下安装座，两个上安装座和两个下安装座内壁分别焊接有均匀分布的上栅板和下栅板，且两个上安装座和两个下安装座相邻一侧外壁均焊接有均匀圆周分布的连接柱，两个上安装座和两个下安装座之间均填充有湍球。

作为本发明进一步优选的：相邻所述上栅板之间以及相邻下栅板之间粘接有交错分布的震荡片，所述震荡片呈一侧为弧面的薄片型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述上栅板和下栅板呈90°交错分布结构。

在前述方案的基础上：所述主体圆周内壁焊接有斗型挡板，且主体一侧内壁通过支撑架安装有与斗型挡板适配的锥形挡板，锥形挡板位于斗型挡板下方，且锥形挡板中轴线与斗型挡板的中轴线重合，所述主体圆周外壁设置有螺旋状结构的循环液管；循环液管的输入输出端连接有冷却液供给装置。

在前述方案的基础上优选的：所述主体底部内壁开设有紊流槽，紊流槽呈螺旋状结构，进气管一侧内壁与紊流槽一侧内壁位置适配。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述主体顶部内壁通过固定座安装有除雾器。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置叶板、阻挡带等结构，能够将输入的气流作用于叶板上，从而实现连接座的转动，进而带动阻挡带转动，阻挡带在转动时，在气流作用下不断飘动，从而与废气充分接触，使得废气中的水体被阻拦且附着于阻挡带底面，提升净化效果，此外，环形座能够起到聚拢气流的作用，增强作用于叶板上的力度，提升了可靠性。

2.通过设置漏孔和导流槽，能够在喷淋头输出喷淋液落于叶板顶面时，利用导流槽导流至漏孔处排出，提升了可靠性，此外，由于设置导流槽，因此无需开设过多或尺寸过大的漏孔即可进行有效的排液，避免了气流过多的从漏孔泄出，提升了可靠性；通过设置漏液通道，能够利于排出流入到环形滑槽内的喷淋液，提升了实用性。

3.通过设置滚珠等结构，减小了滑块滑动时的摩擦力，提升了连接座等结构转动的流畅度，加强了净化效果；通过设置湍球等结构，能够基于废气输入带动湍球湍流，从而达到净化的效果。

4.通过设置震荡片，在废气经过震荡片时，震荡片发生振动，从而对气体中的固态或液态杂质进行吸附，提升了处理效果和可靠性；通过设置交错分布的上栅板和下栅板，使得震荡片能够更充分的接触废气，进一步提升了处理效果。

5.通过设置循环液管，能够起到冷却的作用，便于废气中水体冷凝，提升净化效果，通过设置锥形挡板和斗型挡板，能够对废气起到导流效果，从而使得废气充分受到循环液管的冷却处理；通过设置紊流槽，能够促使进入的废气沿紊流槽内壁方向流动，从而能够更充分的带动湍球运动，进一步提升了处理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于脱硫的湍球塔整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于脱硫的湍球塔内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于脱硫的湍球塔斗型挡板和锥形挡板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于脱硫的湍球塔环形座剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于脱硫的湍球塔上栅板和下栅板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于脱硫的湍球塔紊流槽的结构示意图。

图中：1主体、2循环液管、3出气口、4输送管、5进气管、6排水管、7除雾器、8斗型挡板、9喷淋头、10下安装座、11上安装座、12环形座、13湍球、14锥形挡板、15环形滑槽、16滚珠、17阻挡带、18连接环、19导流槽、20滑块、21漏孔、22叶板、23连接杆、24连接座、25漏液通道、26震荡片、27连接柱、28下栅板、29上栅板、30紊流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种便于脱硫的湍球塔，如图1-6所示，包括主体1，所述主体1一侧外壁设置有进气管5，且主体1另一侧外壁贯穿安装有输送管4，输送管4位于主体1内的一端焊接有喷淋头9，输送管4另一端连接有喷淋液供给装置，所述主体1内还设置有湍球净化机构和阻挡带净化机构，所述阻挡带净化机构设置于湍球净化机构和喷淋头9之间，所述阻挡带净化机构包括环形座12和连接座24，所述环形座12焊接于主体1圆周内壁，环形座12顶部和底部均为斗型斜面结构，所述环形座12圆周内壁开设有环形滑槽15，所述连接座24圆周外壁设置有三个以上均匀分布的连接杆23，连接杆23一端均通过螺丝固定有滑块20，滑块20滑动连接于环形滑槽15内壁，所述连接杆23外壁通过螺丝固定有叶板22，所述滑块20之间插接有同一根连接环18，连接环18圆周内壁与连接座24圆周侧壁之间粘接有均匀分布的阻挡带17，所述主体1一侧外壁设置有排水管6，且主体1顶部外壁设置有出气口3；通过设置叶板22、阻挡带17等结构，能够将输入的气流作用于叶板22上，从而实现连接座24的转动，进而带动阻挡带17转动，阻挡带17在转动时，在气流作用下不断飘动，从而与废气充分接触，使得废气中的水体被阻拦且附着于阻挡带17底面，提升净化效果，此外，环形座12能够起到聚拢气流的作用，增强作用于叶板22上的力度，提升了可靠性。

为了便于排出叶板22上的液体；如图4所示，所述叶板22顶部外壁开设有等距分布的漏孔21，所述叶板22顶部外壁还开设有与漏孔21适配且纵横交错的导流槽19；通过设置漏孔21和导流槽19，能够在喷淋头9输出喷淋液落于叶板22顶面时，利用导流槽19导流至漏孔21处排出，提升了可靠性，此外，由于设置导流槽19，因此无需开设过多或尺寸过大的漏孔21即可进行有效的排液，避免了气流过多的从漏孔21泄出，提升了可靠性。

为了便于排出环形滑槽15内的液体；如图4所示，所述环形滑槽15底部开设有均匀分布的漏液通道25；通过设置漏液通道25，能够利于排出流入到环形滑槽15内的喷淋液，提升了实用性。

为了提升滑动流畅度；如图4所示，所述环形滑槽15一侧内壁嵌入式安装有均匀分布的滚珠16，所述滑块20一侧外壁开设有与滚珠16适配的滚珠槽，通过设置滚珠16等结构，减小了滑块20滑动时的摩擦力，提升了连接座24等结构转动的流畅度，加强了净化效果。

为了提升处理效果；如图5所示，所述湍球净化机构包括固定于主体1圆周内壁的两个上安装座11和两个下安装座10，两个上安装座11和两个下安装座10内壁分别焊接有均匀分布的上栅板29和下栅板28，且两个上安装座11和两个下安装座10相邻一侧外壁均焊接有均匀圆周分布的连接柱27，两个上安装座11和两个下安装座10之间均填充有湍球13；通过设置湍球13等结构，能够基于废气输入带动湍球13湍流，从而达到净化的效果。

为了提升处理效果；如图5所示，相邻所述上栅板29之间以及相邻下栅板28之间粘接有交错分布的震荡片26，所述震荡片26呈一侧为弧面的薄片型结构；通过设置震荡片26，在废气经过震荡片26时，震荡片26发生振动，从而对气体中的固态或液态杂质进行吸附，提升了处理效果和可靠性。

为了提升可靠性；如图5所示，所述上栅板29和下栅板28呈90°交错分布结构；通过设置交错分布的上栅板29和下栅板28，使得震荡片26能够更充分的接触废气，进一步提升了处理效果。

本实施例在使用时，将废气从进气管5通入至主体1内，含有固体尘粒或液态杂质的废气首先经过湍球净化机构，在废气经过震荡片26时，震荡片26发生振动，从而对气体中的固态或液态杂质进行吸附，提升了处理效果和可靠性，由于上栅板29和下栅板28呈交错分布，使得震荡片26能够更充分的接触废气，提升了处理效果；输入的废气进一步到达叶板22处，气流作用于叶板22上，进而带动连接座24转动，使得阻挡带17跟随转动，阻挡带17在转动时，在气流作用下不断飘动，从而与废气充分接触，使得废气中的水体被阻拦且附着于阻挡带17底面，提升净化效果，此外，环形座12能够起到聚拢气流的作用，增强作用于叶板22上的力度，提升了可靠性；通过设置漏孔21和导流槽19，能够在喷淋头9输出喷淋液落于叶板22顶面时，利用导流槽19导流至漏孔21处排出，提升了可靠性，此外，由于设置导流槽19，因此无需开设过多或尺寸过大的漏孔21即可进行有效的排液，避免了气流过多的从漏孔21泄出，提升了可靠性，通过设置滚珠16等结构，减小了滑块20滑动时的摩擦力，提升了连接座24等结构转动的流畅度，加强了净化效果。

实施例2：

一种便于脱硫的湍球塔，如图2、图3所示，为了进一步提升脱硫效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述主体1圆周内壁焊接有斗型挡板8，且主体1一侧内壁通过支撑架安装有与斗型挡板8适配的锥形挡板14，锥形挡板14位于斗型挡板8下方，且锥形挡板14中轴线与斗型挡板8的中轴线重合，所述主体1圆周外壁设置有螺旋状结构的循环液管2；循环液管2的输入输出端连接有冷却液供给装置；通过设置循环液管2，能够起到冷却的作用，便于废气中水体冷凝，提升净化效果，通过设置锥形挡板14和斗型挡板8，能够对废气起到导流效果，从而使得废气充分受到循环液管2的冷却处理。

为了使进入的废气能够充分带动湍球13流动，如图6所示，所述主体1底部内壁开设有紊流槽30，紊流槽30呈螺旋状结构，进气管5一侧内壁与紊流槽30一侧内壁位置适配；通过设置紊流槽30，能够促使进入的废气沿紊流槽30内壁方向流动，从而能够更充分的带动湍球13运动，进一步提升了处理效果。

为了提升可靠性，如图2、图3所示，所述主体1顶部内壁通过固定座安装有除雾器7；通过设置除雾器7，能够对废气进行最终的净化处理，提升废气输出的洁净度。

本实施例在使用时，废气经过阻挡带净化机构净化后到达锥形挡板14处，并被锥形挡板14导向，向两侧扩散，使得废气经过主体1靠近循环液管2的内侧，充分受到循环液管2的冷却处理，便于废气中水体冷凝，提升净化效果，最终废气由除雾器7过滤后从出气口3排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于脱硫的湍球塔，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)一侧外壁设置有进气管(5)，且主体(1)另一侧外壁贯穿安装有输送管(4)，输送管(4)位于主体(1)内的一端焊接有喷淋头(9)，输送管(4)另一端连接有喷淋液供给装置，所述主体(1)内还设置有湍球净化机构和阻挡带净化机构，所述阻挡带净化机构设置于湍球净化机构和喷淋头(9)之间，所述阻挡带净化机构包括环形座(12)和连接座(24)，所述环形座(12)焊接于主体(1)圆周内壁，环形座(12)顶部和底部均为斗型斜面结构，所述环形座(12)圆周内壁开设有环形滑槽(15)，所述连接座(24)圆周外壁设置有三个以上均匀分布的连接杆(23)，连接杆(23)一端均通过螺丝固定有滑块(20)，滑块(20)滑动连接于环形滑槽(15)内壁，所述连接杆(23)外壁通过螺丝固定有叶板(22)，所述滑块(20)之间插接有同一根连接环(18)，连接环(18)圆周内壁与连接座(24)圆周侧壁之间粘接有均匀分布的阻挡带(17)，所述主体(1)一侧外壁设置有排水管(6)，且主体(1)顶部外壁设置有出气口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述叶板(22)顶部外壁开设有等距分布的漏孔(21)，所述叶板(22)顶部外壁还开设有与漏孔(21)适配且纵横交错的导流槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述环形滑槽(15)底部开设有均匀分布的漏液通道(25)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述环形滑槽(15)一侧内壁嵌入式安装有均匀分布的滚珠(16)，所述滑块(20)一侧外壁开设有与滚珠(16)适配的滚珠槽。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述湍球净化机构包括固定于主体(1)圆周内壁的两个上安装座(11)和两个下安装座(10)，两个上安装座(11)和两个下安装座(10)内壁分别焊接有均匀分布的上栅板(29)和下栅板(28)，且两个上安装座(11)和两个下安装座(10)相邻一侧外壁均焊接有均匀圆周分布的连接柱(27)，两个上安装座(11)和两个下安装座(10)之间均填充有湍球(13)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，相邻所述上栅板(29)之间以及相邻下栅板(28)之间粘接有交错分布的震荡片(26)，所述震荡片(26)呈一侧为弧面的薄片型结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述上栅板(29)和下栅板(28)呈90°交错分布结构。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述主体(1)圆周内壁焊接有斗型挡板(8)，且主体(1)一侧内壁通过支撑架安装有与斗型挡板(8)适配的锥形挡板(14)，锥形挡板(14)位于斗型挡板(8)下方，且锥形挡板(14)中轴线与斗型挡板(8)的中轴线重合，所述主体(1)圆周外壁设置有螺旋状结构的循环液管(2)；循环液管(2)的输入输出端连接有冷却液供给装置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述主体(1)底部内壁开设有紊流槽(30)，紊流槽(30)呈螺旋状结构，进气管(5)一侧内壁与紊流槽(30)一侧内壁位置适配。

10.根据权利要求9所述的一种便于脱硫的湍球塔，其特征在于，所述主体(1)顶部内壁通过固定座安装有除雾器(7)。