CN112708431A - 一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置及工艺，通过在干馏过程中产生的烟气与秸秆杂质混合，由所述引流风扇驱动朝向所述排放烟筒内移动，增强了所述加工罐体内的气体流通性，混合烟气进入到所述排放烟筒后继续上升，在穿过所述过滤网时，大颗粒杂质附着到所述过滤网的底部，细小杂质和烟气能够穿过所述过滤网，并继续向上移动，所述喷淋头喷出的液体在所述第一倾斜挡板和所述第二倾斜挡板之间形成水帘，烟气中的杂质在与液体接触时被吸附，从而使得从所述排放烟筒排除的气体不含杂质颗粒，从而避免了大颗粒杂质直接排放到空气中污染空气。

Description

一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置及工艺
技术领域
本发明涉及秸秆炭化加工领域，尤其涉及一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置及工艺。
背景技术
目前现有的炭化装置在是将秸秆进行烘干、粉碎，然后经过干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。
其中干燥的秸秆在炭化装置中进行干馏时会产生大量的烟气粉尘，产生的烟气粉尘没有没处理直接排放到大气中，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置及工艺，旨在解决现有技术中的干燥的秸秆在炭化装置中进行干馏时会产生大量的烟气粉尘，产生的烟气粉尘没有没处理直接排放到大气中，污染环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置及工艺，包括加工罐体和引流组件；所述引流组件包括引流管、引流风扇、排放烟筒、降尘构件和除尘构件，所述引流管与所述加工罐体固定连接，并与所述加工罐体的内部贯通，所述引流风扇与所述引流管转动连接，并位于所述引流管内，所述排放烟筒与所述引流管固定连接，并与所述加工罐体贯通，且位于所述引流管远离所述加工罐体的一侧，所述除尘构件与所述排放烟筒转动连接；所述降尘构件包括过滤网、喷淋头、第一倾斜挡板和第二倾斜挡板，所述过滤网与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒远离所述引流管的一侧，所述喷淋头与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒靠近所述过滤网的一侧，所述第一倾斜挡板与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒内，且位于所述过滤网和所述喷淋头之间，所述第二倾斜挡板与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒靠近所述第一倾斜挡板的一侧。
其中，所述除尘构件包括刮板和转向驱动电机，所述刮板与所述排放烟筒转动连接，并与所述过滤网抵接，且位于所述排放烟筒靠近所述过滤网的一侧；所述转向驱动电机与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒靠近所述刮板的一侧，所述转向驱动电机的输出轴与所述刮板固定连接。
其中，所述除尘构件还包括毛刷，所述毛刷与所述刮板固定连接，并与所述过滤网抵接，且位于所述刮板靠近所述过滤网的一侧。
其中，所述除尘构件还包括环形导轨和安装支架，所述环形导轨与所述排放烟筒固定连接，并与所述刮板转动连接，且位于所述排放烟筒靠近所述刮板的一侧；所述安装支架与所述环形导轨固定连接，并与所述转向驱动电机固定连接，且位于所述环形导轨靠近所述转向驱动电机的一侧。
其中，所述降尘构件还包括增压水泵，所述增压水泵与所述排放烟筒固定连接，并与所述喷淋头通过导管连接，且位于所述排放烟筒靠近所述喷淋头的一侧。
其中，所述引流组件还包括烟气引流板，所述烟气引流板的一侧与所述加工罐体固定连接，并另一侧与所述引流管固定连接，且位于所述加工罐体靠近所述引流管的一侧。
其中，所述引流组件还包括密封盖板和盖板闭合构件，所述密封盖板与所述加工罐体转动连接，并与所述加工罐体盖合；所述盖板闭合构件与所述加工罐体固定连接，并与所述密封盖板转动连接。
其中，所述盖板闭合构件包括闭合转向轴和闭合驱动电机，所述闭合转向轴与所述加工罐体转动连接，并与所述密封盖板固定连接，且位于所述加工罐体靠近所述密封盖板的一侧；所述闭合驱动电机与所述加工罐体固定连接，并位于所述加工罐体靠近所述闭合转向轴的一侧，所述闭合驱动电机的输出轴与所述闭合转向轴固定连接。
一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于，包括如下步骤，
在加工罐体内装入待干馏处理的秸秆原料；
打开加工设备的开关，引流风扇从所述加工罐体的顶部将所述加工罐体内的空气抽至排放烟筒内；
打开增压水泵驱动喷淋头向第一倾斜挡板和第二倾斜挡板的方向喷水，使第一倾斜挡板和第二倾斜挡板之间形成水帘；
打开转向驱动电机的电源，刮板对过滤网的底部进行清理。
本发明的一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置及工艺，通过在干馏过程中产生的烟气与秸秆杂质混合，由所述引流风扇驱动朝向所述排放烟筒内移动，增强了所述加工罐体内的气体流通性，混合烟气进入到所述排放烟筒后继续上升，在穿过所述过滤网时，大颗粒杂质附着到所述过滤网的底部，细小杂质和烟气能够穿过所述过滤网，并继续向上移动，所述喷淋头喷出的液体在所述第一倾斜挡板和所述第二倾斜挡板之间形成水帘，烟气中的杂质在与液体接触时被吸附，从而使得从所述排放烟筒排除的气体不含杂质颗粒，从而避免了大颗粒杂质直接排放到空气中污染空气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的加工罐体和排放烟筒的连接结构示意图。
图2是本发明的引流组件的结构示意图。
图3是本发明的降尘构件的结构示意图。
图4是本发明的除尘构件的结构示意图。
图5是本发明的高产炭量的秸秆生物质炭化工艺的流程图。
图中：1-加工罐体、2-引流组件、21-引流管、22-引流风扇、23-排放烟筒、24-降尘构件、25-除尘构件、26-烟气引流板、27-密封盖板、28-盖板闭合构件、100-高产炭量的秸秆生物质炭化装置、241-过滤网、242-喷淋头、243-第一倾斜挡板、244-第二倾斜挡板、251-刮板、252-转向驱动电机、253-毛刷、254-环形导轨、255-安装支架、256-增压水泵、281-闭合转向轴、282-闭合驱动电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供了一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置100及工艺，包括加工罐体1和引流组件2；所述引流组件2包括引流管21、引流风扇22、排放烟筒23、降尘构件24和除尘构件25，所述引流管21与所述加工罐体1固定连接，并与所述加工罐体1的内部贯通，所述引流风扇22与所述引流管21转动连接，并位于所述引流管21内，所述排放烟筒23与所述引流管21固定连接，并与所述加工罐体1贯通，且位于所述引流管21远离所述加工罐体1的一侧，所述除尘构件25与所述排放烟筒23转动连接；所述降尘构件24包括过滤网241、喷淋头242、第一倾斜挡板243和第二倾斜挡板244，所述过滤网241与所述排放烟筒23固定连接，并位于所述排放烟筒23远离所述引流管21的一侧，所述喷淋头242与所述排放烟筒23固定连接，并位于所述排放烟筒23靠近所述过滤网241的一侧，所述第一倾斜挡板243与所述排放烟筒23固定连接，并位于所述排放烟筒23内，且位于所述过滤网241和所述喷淋头242之间，所述第二倾斜挡板244与所述排放烟筒23固定连接，并位于所述排放烟筒23靠近所述第一倾斜挡板243的一侧。
在本实施方式中，所述加工罐体1的外形为圆柱体，并内部中空，在所述加工罐体1的内部进行对秸秆的干馏加工，加工过程中会产生夹杂有灰尘的烟气，烟气在所述引流风扇22的驱动下进入所述引流管21，所述引流管21连通所述排放烟筒23和所述加工罐体1，所述排放烟筒23的顶部具有开口，可将从所述加工罐体1内抽出的烟气从所述排放烟筒23排出；所述排放烟筒23的内部中心位置通过支架螺纹安装有所述过滤网241，所述过滤网241为具有1000目细小孔洞的过滤装置，并所述过滤网241将大颗粒秸秆灰尘附着在所述过滤网241的底部表面，气体和小颗粒灰尘可通过所述过滤网241向上移动；所述第一倾斜挡板243和所述第二倾斜挡板244高低错位安装，并所述第一倾斜挡板243安装在下方左侧，所述第二倾斜挡板244安装在上方右侧，所述第一倾斜挡板243和所述第二倾斜挡板244的倾斜角度都为30°，且倾斜方向朝向相同的方向，在所述排放烟筒23的内侧壁螺纹安装有所述喷淋头242，所述喷淋头242通过导管与外部供水装置连接，从而朝向所述排放烟筒23的内部喷水，所述第二倾斜挡板244用于接收所述喷淋头242喷出的液体，并使得液体倾斜流向所述第一倾斜挡板243，且在所述第一倾斜挡板243和所述第二倾斜挡板244之间形成水帘，使得上升的气体穿过位于所述第一倾斜挡板243和所述第二倾斜挡板244之间的水帘，从而对上升气体中的灰尘进行进一步的过滤，如此，在干馏过程中产生的烟气与秸秆杂质混合，由所述引流风扇22驱动朝向所述排放烟筒23内移动，增强了所述加工罐体1内的气体流通性，混合烟气进入到所述排放烟筒23后继续上升，在穿过所述过滤网241时，大颗粒杂质附着到所述过滤网241的底部，细小杂质和烟气能够穿过所述过滤网241，并继续向上移动，所述喷淋头242喷出的液体在所述第一倾斜挡板243和所述第二倾斜挡板244之间形成水帘，烟气中的杂质在与液体接触时被吸附，从而使得从所述排放烟筒23排除的气体不含杂质颗粒，从而避免了大颗粒杂质直接排放到空气中污染空气。
进一步地，请参阅图3和图4，所述除尘构件25包括刮板251和转向驱动电机252，所述刮板251与所述排放烟筒23转动连接，并与所述过滤网241抵接，且位于所述排放烟筒23靠近所述过滤网241的一侧；所述转向驱动电机252与所述排放烟筒23固定连接，并位于所述排放烟筒23靠近所述刮板251的一侧，所述转向驱动电机252的输出轴与所述刮板251固定连接。
在本实施方式中，所述转向驱动电机252通过支架螺纹安装在所述排放烟筒23上，并驱动所述刮板251转动，所述刮板251为十字形，并与所述过滤板的底部接触，从而将所述过滤板底部堆积的杂质剔除，使得所述过滤板能够更好地过滤杂质。
进一步地，请参阅图4，所述除尘构件25还包括毛刷253，所述毛刷253与所述刮板251固定连接，并与所述过滤网241抵接，且位于所述刮板251靠近所述过滤网241的一侧。
在本实施方式中，所述毛刷253与与所述刮板251的顶部粘接，并与所述过滤网241的底部接触，所述刮板251的转动带动所述毛刷253与所述过滤网241滑动，从而对所述过滤网241的底部进行清理。
进一步地，请参阅图3和图4，所述除尘构件25还包括环形导轨254和安装支架255，所述环形导轨254与所述排放烟筒23固定连接，并与所述刮板251转动连接，且位于所述排放烟筒23靠近所述刮板251的一侧；所述安装支架255与所述环形导轨254固定连接，并与所述转向驱动电机252固定连接，且位于所述环形导轨254靠近所述转向驱动电机252的一侧。
在本实施方式中，所述环形导轨254螺纹安装在所述排放烟筒23的内侧壁，并环绕所述刮板251的外侧一周，所述环形导轨254对所述刮板251的转动进行支撑；在所述环形导轨254的底部螺纹安装有所述安装支架255，所述安装支架255对所述转向驱动电机252进行支撑，从而使得所述转向驱动电机252的工作更稳定。
进一步地，请参阅图3，所述降尘构件24还包括增压水泵256，所述增压水泵256与所述排放烟筒23固定连接，并与所述喷淋头242通过导管连接，且位于所述排放烟筒23靠近所述喷淋头242的一侧。
在本实施方式中，所述增压水泵256螺纹固定在所述排放烟筒23的外侧，并通过导管与所述喷淋头242连通，且与外部储水设备通过导管连通，从而通过所述增压水泵256将外部存储的水泵送至所述喷淋头242，并通过所述喷淋头242进行喷洒。
进一步地，请参阅图2，所述引流组件2还包括烟气引流板26，所述烟气引流板26的一侧与所述加工罐体1固定连接，并另一侧与所述引流管21固定连接，且位于所述加工罐体1靠近所述引流管21的一侧。
在本实施方式中，所述烟气引流板26为矩形板挡板，并倾斜安装在所述引流管21的开口和所述加工罐体1的内侧壁，所述烟气引流板26对所述加工罐体1内上升的气体进行侧向引流，从而使得烟气进入所述引流管21内。
进一步地，请参阅图1和图2，所述引流组件2还包括密封盖板27和盖板闭合构件28，所述密封盖板27与所述加工罐体1转动连接，并与所述加工罐体1盖合；所述盖板闭合构件28与所述加工罐体1固定连接，并与所述密封盖板27转动连接。
进一步地，请参阅图1，所述盖板闭合构件28包括闭合转向轴281和闭合驱动电机282，所述闭合转向轴281与所述加工罐体1转动连接，并与所述密封盖板27固定连接，且位于所述加工罐体1靠近所述密封盖板27的一侧；所述闭合驱动电机282与所述加工罐体1固定连接，并位于所述加工罐体1靠近所述闭合转向轴281的一侧，所述闭合驱动电机282的输出轴与所述闭合转向轴281固定连接。
在本实施方式中，所述加工罐体1的内部中空，并所述加工罐体1的顶部开口，所述密封盖板27与所述加工罐体1的顶部盖合，并侧端与所述闭合转向轴281螺纹固定，所述闭合转向轴281的侧端通过轴承与所述加工罐体1转动连接，并在所述闭合转轴的侧端螺纹安装有所述闭合驱动电机282，所述闭合驱动电机282的输出轴驱动所述闭合转轴转动，从而带动所述密封盖板27对所述加工罐体1的顶部进行打开或关闭，从而可调节所述加工罐体1内部的气体流通量，加快对秸秆的干馏反应。
请参阅图5，一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S901：在加工罐体1内装入待干馏处理的秸秆原料；
S902：打开加工设备的开关，引流风扇22从所述加工罐体1的顶部将所述加工罐体1内的空气抽至排放烟筒23内；
S903：打开增压水泵256驱动喷淋头242向第一倾斜挡板243和第二倾斜挡板244的方向喷水，使第一倾斜挡板243和第二倾斜挡板244之间形成水帘；
S904：打开转向驱动电机252的电源，刮板251对过滤网241的底部进行清理。
在本实施方式中，在干馏过程中产生的烟气与秸秆杂质混合，由所述引流风扇22驱动朝向所述排放烟筒23内移动，增强了所述加工罐体1内的气体流通性，混合烟气进入到所述排放烟筒23后继续上升，在穿过所述过滤网241时，大颗粒杂质附着到所述过滤网241的底部，细小杂质和烟气能够穿过所述过滤网241，并继续向上移动，所述喷淋头242喷出的液体在所述第一倾斜挡板243和所述第二倾斜挡板244之间形成水帘，烟气中的杂质在与液体接触时被吸附，从而使得从所述排放烟筒23排除的气体不含杂质颗粒，从而避免了大颗粒杂质直接排放到空气中污染空气。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，包括加工罐体和引流组件；
所述引流组件包括引流管、引流风扇、排放烟筒、降尘构件和除尘构件，所述引流管与所述加工罐体固定连接，并与所述加工罐体的内部贯通，所述引流风扇与所述引流管转动连接，并位于所述引流管内，所述排放烟筒与所述引流管固定连接，并与所述加工罐体贯通，且位于所述引流管远离所述加工罐体的一侧，所述除尘构件与所述排放烟筒转动连接；
所述降尘构件包括过滤网、喷淋头、第一倾斜挡板和第二倾斜挡板，所述过滤网与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒远离所述引流管的一侧，所述喷淋头与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒靠近所述过滤网的一侧，所述第一倾斜挡板与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒内，且位于所述过滤网和所述喷淋头之间，所述第二倾斜挡板与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒靠近所述第一倾斜挡板的一侧。
2.如权利要求1所述的高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，
所述除尘构件包括刮板和转向驱动电机，所述刮板与所述排放烟筒转动连接，并与所述过滤网抵接，且位于所述排放烟筒靠近所述过滤网的一侧；所述转向驱动电机与所述排放烟筒固定连接，并位于所述排放烟筒靠近所述刮板的一侧，所述转向驱动电机的输出轴与所述刮板固定连接。
3.如权利要求2所述的高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，
所述除尘构件还包括毛刷，所述毛刷与所述刮板固定连接，并与所述过滤网抵接，且位于所述刮板靠近所述过滤网的一侧。
4.如权利要求2所述的高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，
所述除尘构件还包括环形导轨和安装支架，所述环形导轨与所述排放烟筒固定连接，并与所述刮板转动连接，且位于所述排放烟筒靠近所述刮板的一侧；所述安装支架与所述环形导轨固定连接，并与所述转向驱动电机固定连接，且位于所述环形导轨靠近所述转向驱动电机的一侧。
5.如权利要求1所述的高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，
所述降尘构件还包括增压水泵，所述增压水泵与所述排放烟筒固定连接，并与所述喷淋头通过导管连接，且位于所述排放烟筒靠近所述喷淋头的一侧。
6.如权利要求1所述的高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，
所述引流组件还包括烟气引流板，所述烟气引流板的一侧与所述加工罐体固定连接，并另一侧与所述引流管固定连接，且位于所述加工罐体靠近所述引流管的一侧。
7.如权利要求1所述的高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，
所述引流组件还包括密封盖板和盖板闭合构件，所述密封盖板与所述加工罐体转动连接，并与所述加工罐体盖合；所述盖板闭合构件与所述加工罐体固定连接，并与所述密封盖板转动连接。
8.如权利要求7所述的高产炭量的秸秆生物质炭化装置，其特征在于，
所述盖板闭合构件包括闭合转向轴和闭合驱动电机，所述闭合转向轴与所述加工罐体转动连接，并与所述密封盖板固定连接，且位于所述加工罐体靠近所述密封盖板的一侧；所述闭合驱动电机与所述加工罐体固定连接，并位于所述加工罐体靠近所述闭合转向轴的一侧，所述闭合驱动电机的输出轴与所述闭合转向轴固定连接。
9.一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于，包括如下步骤，
在加工罐体内装入待干馏处理的秸秆原料；
打开加工设备的开关，引流风扇从所述加工罐体的顶部将所述加工罐体内的空气抽至排放烟筒内；
打开增压水泵驱动喷淋头向第一倾斜挡板和第二倾斜挡板的方向喷水，使第一倾斜挡板和第二倾斜挡板之间形成水帘；
打开转向驱动电机的电源，刮板对过滤网的底部进行清理。
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