WO2013044738A1 - 一种活性焦再生设备的除尘及冷却方法和装置 - Google Patents

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张大伟
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密西西比国际水务有限公司
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Definitions

  • the invention belongs to a material processing device, in particular to a dust removal cooling method for an active coke regeneration device.
  • the invention also relates to an apparatus for carrying out the above method. Background technique
  • Active coke filtration adsorption treatment of wastewater or sewage is an emerging wastewater or wastewater treatment method.
  • the activated coke filtration adsorption method is used to pretreat the water in the polluted urban water source to remove pollutants, fungi, smell and color in the water, so that the treated water quality can reach the first-class water source water quality standard.
  • the traditional coagulation-precipitation-filtration-disinfection process is used to ensure that the quality of urban residents' water supply meets the latest national urban water supply standards.
  • the active coke filtration adsorption method is used to deeply treat the urban sewage after biochemical treatment, which can remove pollutants, fungi, smell, color and the like in the water, so that the treated water quality reaches the surface display surface.
  • Environmental Quality Standards (GB 3838-2002) Show Table 1 shows the Class III display table water standard in the basic item standard values of the Table Water Environmental Quality Standard.
  • the active coke filtration adsorption method is used to deeply treat the biochemically treated industrial wastewater, so that the treated water quality can reach the enterprise production water standard or the nationally specified industrial pollutant discharge standard.
  • the activated coke after treating sewage and wastewater is usually regenerated by a rotary regeneration equipment.
  • the rotary regenerative equipment consists of a drum, a support roller, a roller, a ring gear, a drive motor, a thrust roller, a belt, a heating chamber, a feed chamber, a discharge chamber, an inlet, a sealing device and the like. Due to the large diameter of the drum of the regenerative equipment, there are shape errors (roundness, eccentricity, etc.) and axial repeated turbulence caused by thermal expansion and contraction during operation, and the conventional sealing device cannot achieve a complete sealing effect.
  • the dust removal and cooling method of the active coke regeneration device is to generate a negative pressure zone at the discharge end and the feed end when the activated coke regeneration device is operated, and to leak the vapor and dust.
  • the negative pressure zone is sucked away; and the active coke regeneration device is cooled by the air flow generated by the negative pressure.
  • the apparatus for implementing the above method provided by the present invention includes:
  • the active coke regeneration device has a feed chamber at one end and a discharge chamber at the other end, a front mechanical chamber between the feed chamber and the combustion chamber, and a rear mechanical chamber between the discharge chamber and the combustion chamber;
  • a combustion chamber is arranged between the front mechanical chamber and the rear mechanical chamber, and the drum passes from the feeding chamber to the discharge chamber; a partition is formed between the feeding chamber and the front mechanical chamber to form a front negative pressure dust collecting chamber, and the front mechanical chamber a ventilation pipe is provided; the air inlet of the ventilation pipe is in the upper part of the front mechanical room, and the air outlet of the ventilation pipe is in the front negative pressure collection room;
  • a partition is formed between the discharge chamber and the rear mechanical chamber to form a rear negative pressure dust collection chamber, and a ventilation tube is arranged in the rear mechanical chamber; the air inlet of the ventilation tube is in the upper part of the rear mechanical chamber, and the air outlet of the ventilation tube is behind Negative pressure collection room;
  • the top of the front negative pressure dust collection chamber and the rear negative pressure dust collection chamber are provided with a dust suction port, and the dust suction port of the front negative pressure dust collection chamber and the dust suction port of the rear negative pressure dust collection chamber are connected to the dust suction device through the dust suction pipe. ;
  • a steam outlet is arranged on the side of the feed chamber, and an outlet fan is connected to the steam outlet.
  • the device has a sealing device inside and outside the connecting portion between the drum and the feeding chamber, and a connecting portion between the drum and the discharging chamber.
  • the device wherein a combustion device is provided outside the combustion chamber.
  • the drum is mounted with a retaining ring on the end of the discharge chamber, and a semicircular baffle plate is arranged on the upper portion of the drum.
  • the device wherein the front mechanical compartment and the rear mechanical compartment are respectively equipped with a support ring, a roller, a ventilation pipe, an access door and a ventilation hole.
  • the device wherein the cleaning chamber is provided under the feeding chamber, the lower portion of the front negative pressure dust collecting chamber and the lower portion of the rear negative pressure dust collecting chamber.
  • the discharge end of the drum is connected to the drive motor.
  • the device wherein the driving motor, the induced draft fan, the vacuuming device, the water supply pump, and the pressure sensor are all connected to the control cabinet.
  • the outlet port of the discharge port is provided with a pressure sensor, and the outlet port is connected to the inlet port of a condenser, and the discharge port at the other end of the condenser passes through the mixed gas pipe and the three-phase separator.
  • the inlet of the top of the three-phase separator is connected to an induced draft fan; the condenser is located on the axis, and nozzles are respectively installed on one side, the middle side and the outlet side of the inlet port, and the nozzles are supplied through the water supply pipe Water pump connection.
  • the invention is provided between the feeding chamber and the front machine at both ends of the active regeneration device, and a negative pressure dust collecting chamber is arranged between the discharging chamber and the rear mechanical chamber, and the suction ports of the front and rear negative pressure dust collecting chambers pass through the pipeline and The vacuum cleaner is connected.
  • the dust suction equipment is activated to form a negative pressure in the front and rear negative pressure dust collection chambers, and the vapor and dust leaking from the feed chamber and the drum connection portion and the discharge chamber and the drum connection portion enter the front and the back.
  • the dust collecting chamber is sucked away by the dust collecting device, and the active coke regeneration device is cooled by the air flow generated by the negative pressure.
  • the dust-containing gas is discharged from the steam outlet and enters the condenser. Most of the water vapor in the dust-laden gas is converted to condensed water in the condenser.
  • the dust contained in the dust-containing gas is flushed by the cooling water and the condensed water, and enters the three-phase separator through the mixed steam pipe and the gas-liquid inlet. Under the action of the fan, the cooling water, condensed water and dust flow into the sedimentation tank through the solid-liquid outlet of the three-phase separator, and the remaining gas is discharged from the gas outlet at the upper part of the three-phase separator.
  • Figure 1 is a schematic view of the structure of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line A in Figure 1.
  • the apparatus of the present invention provides an active coke regeneration apparatus capable of performing dust removal and cooling.
  • a feed chamber 29, a discharge chamber 7, a front mechanical chamber 23, and a rear mechanical chamber 18 are provided at both ends of the regeneration device 21.
  • a partition 17 is provided between the feed chamber 29 and the front negative pressure dust collection chamber 27.
  • a partition 17 is provided between the discharge chamber 7 and the rear negative pressure dust collection chamber 5.
  • the middle of the front mechanical room 23 and the rear mechanical room 18 is the combustion chamber 22; the combustion chamber 22 has a combustion device 34 outside.
  • the drum 20 is passed from the feed chamber 29 from front to back to the discharge chamber 7.
  • the connection between the drum 20 and the discharge chamber 7 is followed by
  • the negative pressure dust collecting chamber 5 has a discharge chamber sealing device 8 on the side.
  • the sealing devices 8 and 24 of the present invention are well known labyrinth or scale seals.
  • the drum 20 is provided with a retaining ring 10 at the end in the discharge chamber 7, and a discharge plate 6 having a semicircular shape is formed on the upper portion of the discharge port of the drum 20.
  • the front mechanical compartment 23 is provided with a support ring 15, a roller 14, a ventilation pipe 9, an access door 38, and a ventilation hole 33.
  • the rear mechanical room 18 has a support ring 15, a roller 14, a ring gear 19, a drive motor 13, a ventilation pipe 9, an access door 38, and a vent 33.
  • the three-phase separator 31 is provided with an induced draft fan 32.
  • the three-phase separator 31 has a gas outlet 48 at the top, a gas-liquid inlet 49 at the lower portion, a solid-liquid outlet 42, and a defogging device 41 and a spray head 40.
  • the gas outlet 48 is connected to the induced draft fan 32, and the spray head 40 is connected to the water supply pump 44 through the water supply pipe 45, and the solid liquid outlet 42 is connected to the sedimentation tank 43.
  • the mist removing device 41 of the present invention is a known folding plate type or wire mesh type mist removing device.
  • the condenser 39 has an inlet port 46 at its end and a discharge port 47 at the lower end.
  • a nozzle 40 is mounted in the condenser 39 along the axis, on the side of the inlet 46, the middle, and the outlet 47, and the nozzle 40 is connected to the water supply pump 44 through the water supply pipe 45.
  • the front negative pressure dust collection chamber 27 and the rear negative pressure dust collection chamber 5 have a dust suction port 4 at the top, and the dust suction port 4 is connected to the dust suction device 1 through the dust suction pipe 2.
  • the front negative pressure dust collection chamber 27 has a cleaning door 25 at the lower portion, and a rear negative pressure dust collection chamber 5 has a cleaning door 12 at the lower portion.
  • the drive motor 13, the induced draft fan 32, the suction device 1, and the pressure sensor 28 are connected to the control cabinet 37.
  • a negative pressure is formed at the air outlet 30 of the feed chamber 29 through the three-phase separator 31, the mixed gas line 3, and the condenser 39, and the pressure sensor signal is passed through the control cabinet 37.
  • the rotational speed of the induced draft fan 32 is controlled and adjusted to control the negative pressure at the air outlet 30.
  • the dust-containing gas 35 in the drum 20 flows into the feed chamber 29 and the discharge chamber 7 under the pressure generated by the expansion of the gas.
  • the ventilation duct 9 is installed in the front mechanical compartment 23 and the rear mechanical compartment 18, and the ventilation duct 9 is advanced.
  • the tuyere 16 is in the upper inner portion of the front mechanical compartment 23 and the rear mechanical compartment 18, and the air outlet 11 of the air duct 9 is in the front negative pressure collecting chamber 23 and the rear negative pressure collecting chamber 5.
  • the cooling air 36 enters the front machine room 23 and the rear machine room 18 from the lower portion through the vent holes 33 in the access door 38, while the cooling air flows upward in the front machine room 23 and the rear machine room 18, from
  • the air inlet 16 enters the air duct 9, and then enters the front negative pressure dust collection chamber 23 and the rear negative pressure dust collection chamber 5 from the air outlet 11 of the air duct 9, and passes through the vacuum outlet under the negative pressure of the dust suction device 1. 4.
  • the suction duct 2 flows into the dust suction device 1 and is purified.
  • a sealing device 24 is mounted on the inner wall of the feed chamber 29.
  • a retaining ring 10 is mounted on the drum 20 in the discharge chamber 7, in the drum
  • a semicircular baffle plate 6 is mounted on the wall of the discharge chamber 7 above 20.
  • the regeneration device 21 When the regeneration device 21 is in operation, in order to prevent the dust in the dust-containing gas 35 from adhering to the wall of the mixed steam pipe 3, the mixed steam pipe 3 is often clogged, so that the dust-containing gas 35 cannot be discharged in time, and the steam outlet 30 is installed outside the steam outlet 30.
  • Condenser 39 The water vapor in the dust-containing gas 35 flowing into the condenser 39 is condensed into condensed water by the mist sprayed from the nozzle 40, and the mist in the dust-containing gas 35 is sprayed with water mist, condensed water, and cooling water at the nozzle 40.
  • the three-phase separator 31 enters from the discharge port 47, the mixed gas pipe 3, and the gas-liquid inlet 49, passes through the nozzle 40 in the three-phase separator 31, and the demisting device 41 performs a condensation and defogging process, dust and Water flows from the solid-liquid outlet 42 of the three-phase separator 31 into the sedimentation tank 43, and the remaining dry gas is discharged from the gas outlet 48 at the upper portion of the three-phase separator 31.
  • the water in the sedimentation tank 43 is sent to the spray head 40 by the water pump 44 through the water supply pipe 45.
  • control cabinet 37 controls the operation of the induced draft fan 32 and the dust suction device 1 according to the signal of the pressure sensor 28, so that the drum 20, the feed chamber 29, the front negative pressure dust collection chamber 27, the drum 20, and the discharge material
  • the chamber 7 and the rear negative pressure dust collection chamber 5 maintain a normal pressure difference between each other:
  • the drum 20, the feed chamber 29, and the front negative pressure dust collection chamber are used.
  • the drum 20, the discharge chamber 7, and the rear negative pressure dust collection chamber 5 maintain a normal pressure difference therebetween, and the dust collection leaked from the connection portion between the drum 20 and the feed chamber 29, the drum 20 and the discharge chamber 7 Avoid dust pollution in the regenerative workshop, and at the same time effectively prevent dust from entering the front mechanical room 23 and the rear mechanical room 18, keeping the surface of the mechanical equipment clean; effectively avoiding blockage of the dusty gas conveying pipeline.
  • By cooling the air flow the temperature between the mechanical equipment is reduced and the equipment is protected.

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Abstract

一种活性焦再生设备的除尘及冷却方法：活性焦再生设备运行时，在出料端和进料端各产生一负压区，将泄漏的气体和粉尘由该负压区吸走；并利用负压产生的气流冷却活性焦再生设备。还提供了一种实现活性焦再生设备的除尘及冷却方法的装置：活性焦设备的一端设有进料室（29），另一端设有出料室（7），进料室（29）与燃烧室（22）之间为前机械间（23），出料室（7）与燃烧室（22）之间为后机械间（18）；前机械间（23）与后机械间（18）之间为燃烧室（22），滚筒（20）从进料室（29）通到出料室（7）；进料室（29）与前机械间（23）之间为前负压吸尘室（27），前机械间（23）内设有一通风管（9）；通风管（9）的进风口（16）在前机械间（23）内上部，通风管（9）的出风口（11）在前负压吸尘室（27）内；出料室（7）与后机械间（18）之间为后负压吸尘室（5），后机械间（18）内设有一通风管（9）；通风管（9）的进风口（16）在后机械间（18）内的上部，通风管（9）的出风口（11）在后负压吸尘室（5）内；前负压吸尘室（27）和后负压吸尘室（5）顶部设有吸尘口（4），所述吸尘口（4）通过吸尘管道（2）连接到吸尘设备（1）上；进料室（29）设有出气口（30）。

Description

一种活性焦再生设备的除尘及冷却方法和装置 技术领域
本发明属于材料加工设备，特别涉及一种活性焦再生设备的除尘冷却 方法。
本发明还涉及一种实现上述方法的装置。 背景技术
活性焦过滤吸附处理废水或污水是一种新兴的废水或污水处理方法。 采用活性焦过滤吸附法， 对遭受污染的城市水源地的水进行预处理， 去除 水中的污染物、 菌类、 嗅味、 色度等， 使处理后的水质达到一级水源水质 标准。 将上述经过预处理后的水输送到城市供水厂采用传统的混凝-沉淀- 过滤 -消毒工艺进一歩处理后，可以保证城市居民供水的质量达到国家最新 的城市供水标准。
采用活性焦过滤吸附法， 对经过生化处理后的城市污水进行深处理， 可以去除水中的污染物、 菌类、 嗅味、 色度等， 使处理后的水质达到 《地 显示表 （面） 水环境质量标准》 （GB 3838-2002) 显示表 1 地显示表水环 境质量标准基本项目标准值中的 III类地显示表水标准。
采用活性焦过滤吸附法， 对经过生化处理的工业废水进行深处理， 可 以使处理后的水质达到企业生产用水标准或国家规定的行业污染物排放 标准。
处理污水、 废水后的活性焦通常采用回转式再生设备进行再生。 回转 式再生设备由滚筒、 托圈、 托辊、 齿圈、 驱动电机、 止推滚轮、 轮带、 加 热室、 进料室、 出料室、 进汽口、 密封装置等部件组成。 由于再生设备的 滚筒的口径大， 存在形状误差（ 圆度、 偏心等） 及运转中热胀冷缩造成的 轴向反复窜动， 传统的密封装置无法达到完全密封的效果。 在活性焦再生 过程中， 以水蒸汽为主要成分的混合汽和活性焦粉从滚筒与进料室、 滚筒 与出料室联结部位的密封装置处泄露出来， 造成再生车间内气味和粉尘 大， 其危害是：
1 ) 造成车间环境污染； 2) 影响车间内操作人员身体健康；
3 ) 造成活性焦损失；
4) 活性焦粉落到托辊、 齿圈上增加设备磨损；
5) 活性焦粉进入驱动电机内影响驱动电机安全运行。 发明内容
本发明的目的在于提供一种用于活性焦再生设备的除尘及冷却方法。 本发明的又一目的在于提供一种实施上述方法的装置。
为实现上述目的， 本发明提供的活性焦再生设备的除尘及冷却方法， 是当活性焦再生设备运行时， 在出料端和进料端各产生一负压区， 将泄漏 的汽体和粉尘由该负压区吸走； 并利用负压产生的气流冷却活性焦再生设 备。
本发明提供的用于实现上述方法的装置， 其包括：
活性焦再生设备的一端设有进料室， 另一端设有出料室， 进料室与燃 烧室之间为前机械间， 出料室与燃烧室之间为后机械间；
前机械间与后机械间之间为燃烧室， 滚筒从进料室通到出料室； 进料室与前机械间之间设立一隔板， 形成前负压收尘室， 前机械间内 设有一通风管； 通风管的进风口在前机械间内上部， 通风管的出风口在前 负压收集室内；
出料室与后机械间之间设立一隔板， 形成后负压收尘室， 后机械间内 设有一通风管； 通风管的进风口在后机械间内上部， 通风管的出风口在后 负压收集室内；
前负压收尘室和后负压收尘室顶部设有吸尘口， 前负压收尘室的吸尘 口与后负压收尘室的吸尘口通过吸尘管道连接至吸尘设备；
进料室侧面设有一出汽口， 出汽口连接一引风机。
所述的装置， 其中， 滚筒与进料室连接部位内外， 以及滚筒与出料室 连接部位均有密封装置。
所述的装置， 其中， 燃烧室外部设有燃烧设备。
所述的装置， 其中， 滚筒在出料室内的端头上安装有挡料圈， 滚筒上 部有半圆状的挡料板。 所述的装置， 其中， 前机械间和后机械间均内安装有托圈、 托辊、 通 风管、 检修门和通风孔。
所述的装置， 其中， 进料室下面、 前负压收尘室下部以及后负压收尘 室下部各设有清理门。
所述的装置， 其中， 滚筒的出料端连接驱动电机。
所述的装置， 其中， 驱动电机、 引风机、 吸尘设备、 供水泵、 压力传 感器均与控制柜连接。
所述的装置， 其中， 出料口的出汽口安装有压力传感器， 并且该出汽 口连接一冷凝器的进汽口， 该冷凝器另一端的排出口通过混合汽管道与三 相分离器连接， 三相分离器顶部的进汽口连接一引风机； 该冷凝器内位于 轴线上， 在进汽口一侧、 中间和排出口一侧分别安装有喷头， 该些喷头通 过供水管与供水泵连接。
本发明在活性再生设备两端的进料室和前机械之间， 出料室与后机械 间之间各设一负压收尘室， 前、 后负压收尘室的吸尘口通过管道与吸尘设 备连接。 再生设备运行时， 启动吸尘设备， 使前、 后负压收尘室内形成负 压， 从进料室与滚筒连接部位以及出料室与滚筒连接部位泄漏的汽体和粉 尘进入前、 后负压收尘室， 被吸尘设备吸走， 并利用负压产生的气流冷却 活性焦再生设备。 由于机械间和再生车间均处于常压状态， 在压差的作用 下， 避免了汽体和粉尘进入机械间和再生车间。 另外， 含尘气体从出汽口 排出后进入冷凝器。 含尘气体中的大部分水蒸汽在冷凝器中转化为冷凝 水。 含尘气体中所含的粉尘在冷却水和冷凝水的冲刷下， 经混合汽管道、 气液进口进入三相分离器中。 在风机的作用下， 冷却水、 冷凝水和粉尘通 过三相分离器固液出口流入沉淀池， 剩余的气体从三相分离器上部的气体 出口排出。 从而：
( 1 ) 避免了车间环境污染；
(2 ) 保护车间内操作人员身体健康；
( 3 ) 泄漏的活性焦又吸尘设备收集， 减少了活性焦损失；
(4 ) 避免了活性焦粉落到托辊、 齿圈等设备上， 减少设备磨损；
( 5 ) 避免了活性焦粉进入驱动电机内， 保证了驱动电机运行安全和 使用寿命； ( 6 ) 避免了含尘气体中的粉尘粘附在混合汽管道壁上， 造成混合汽 管道堵塞， 影响滚筒内含尘气体及时排除。 附图说明
图 1为本发明的结构示意图。
图 2为本发明的外观示意图
图 3为沿图 1中 A向剖视图。
附图中主要组件标记说明：
1吸尘设备； 2吸尘管道； 3混合气管道； 4吸尘口； 5后负压收尘室； 6挡料板； 7出料室； 8出料室密封装置； 9通风管； 10挡料圈； 11出风 口； 12后清理门； 13驱动电机； 14托轮； 15托圈； 16进风口； 17隔板； 18后机械室； 19齿圈； 20滚筒； 21再生设备； 22燃烧室； 23前机械间； 24进料室密封装置； 25 中清理门； 26 前清理门； 27 前负压收尘室； 28 压力传感器； 29进料室； 30出汽口； 31三相分离器； 32引风机； 33通风 孔； 34燃烧设备； 35含尘气体； 36冷却空气； 37控制柜； 38检修门； 39 冷凝器； 40喷嘴； 41除雾装置； 42固液出口； 43沉淀池； 44供水泵； 45 供水管道； 46进汽口； 47排出口； 48气体出口； 气液进口 49。 具体实施方式
如附图 1、 2、 3所示， 为本发明提供的能起到除尘和冷却作用的活性 焦再生设备的装置示意。 在再生设备 21两端设进料室 29、 出料室 7、 前 机械间 23、 后机械间 18。
在进料室 29和前机械间 23中间为前负压收尘室 27， 进料室 29和前 负压收尘室 27之间有隔板 17。
在出料室 7与后机械间 18中间为后负压收尘室 5，出料室 7和后负压 收尘室 5之间有隔板 17。
前机械间 23与后机械间 18中间为燃烧室 22; 燃烧室 22外部有燃烧 设备 34。
滚筒 20从进料室 29由前至后通到出料室 7。 滚筒 20与进料室 29连 接部位内外均有进料室密封装置 24。 滚筒 20与出料室 7连接部位， 在后 负压收尘室 5—侧有出料室密封装置 8。本发明的密封装置 8和 24为公知 的迷宫式或鳞片式密封装置。
滚筒 20在出料室 7内的端头上安装有挡料圈 10，滚筒 20的出料口上 部有半圆状的挡料板 6。
前机械间 23内安装有托圈 15、 托辊 14、 通风管 9、 检修门 38、 通风 孔 33。
后机械间 18有托圈 15、 托辊 14、 齿圈 19、 驱动电机 13、 通风管 9、 检修门 38、 通风孔 33。
进料室 29下面有清理门 26， 进料室 29侧面有出汽口 30。 出汽口 30 安装有压力传感器 28。 出汽口 30外安装有冷凝器 39， 冷凝器 39通过混 合汽管道 3与三相分离器 31连接。三相分离器 31设有一引风机 32，三相 分离器 31顶部有气体出口 48， 下部有气液进口 49、 固液出口 42， 内部安 装有除雾装置 41和喷头 40。气体出口 48与引风机 32连接， 喷头 40通过 供水管 45与供水泵 44连接， 固液出口 42与沉淀池 43连接。 本发明的除 雾装置 41为公知的折板式或丝网式除雾装置。
冷凝器 39—端有进汽口 46， 另一端下部有排出口 47。 在冷凝器 39 内沿轴线， 在进汽口 46—侧、 中间和排出口 47—侧安装有喷头 40， 喷头 40通过供水管 45与供水泵 44连接。
前负压收尘室 27和后负压收尘室 5顶部有吸尘口 4，吸尘口 4通过吸 尘管道 2与吸尘设备 1连接。 前负压收尘室 27下部有清理门 25， 后负压 收尘室 5下部有清理门 12。
驱动电机 13、 引风机 32、 吸尘设备 1、 压力传感器 28与控制柜 37 连接。
当再生设备 21运行时， 滚筒 20内的活性焦中所含的水分、 有机物等 蒸发、热解，产生由水分、不凝可燃气、活性焦粉尘等组成的含尘气体 35。
当三相分离器 31的引风机 32 运行时， 通过三相分离器 31、 混合气 管道 3、 冷凝器 39在进料室 29的出气口 30处形成负压， 由控制柜 37通 过压力传感器信号控制和调整引风机 32 的转速来控制出气口 30 处的负 压。
当吸尘设备 1运行时， 通过吸尘管道 2在前负压收尘室 27和后负压 收尘室 5内产生负压。
滚筒 20内的含尘气体 35在气体膨胀所产生的压力作用下， 夹带粉尘 向进料室 29、 出料室 7流动。
流入进料室 29中的大部分含尘气体 35在出汽口 30的负压作用下， 通过出汽口 30、 冷凝器 39、 混合气管道 3流入三相分离器 31被净化、 冷 凝、 分离处理。 流入进料室 29中的一小部分含尘气体 35从密封装置 24 与滚筒 20的缝隙之间泄漏， 进入前负压收尘室 27， 并在吸尘设备 1的负 压作用下， 通过吸尘出口 4、 吸尘管道 2流入吸尘设备 1中被净化处理。
在出汽口 30的负压作用下， 滚筒 20中的大部分含尘气体 35都流向 进料室 29。当滚筒 20内处于正压状态时，出料室 7中也充满含尘气体 35， 并从密封装置 8与滚筒 20之间的缝隙泄漏到后负压收尘室 5，并在吸尘设 备 1的负压作用下， 通过吸尘出口 4、 吸尘管道 2流入吸尘设备 1中被净 化处理。
由于滚筒 20 穿过前机械间 23和后机械间 18。滚筒 20表面的热量会 使前机械间 23和后机械间 18内的温度升高。 为了避免前机械间 23和后 机械间 18内的温度过高， 影响托辊 14、 驱动电机 13等正常运行， 在前机 械间 23和后机械间 18内安装通风管 9，通风管 9的进风口 16在前机械间 23和后机械间 18内上部， 通风管 9的出风口 11在前负压收集室 23和后 负压收集室 5内。 在再生设备 21运行时， 冷却空气 36通过检修门 38上 的通风孔 33从下部进入前机械间 23和后机械间 18，同时冷却空气在前机 械间 23和后机械间 18内向上流动， 从进风口 16 进入通风管 9， 再从通 风管 9的出风口 11进入前负压收尘室 23、 后负压收尘室 5， 并在吸尘设 备 1的负压作用下， 通过吸尘出口 4、 吸尘管道 2流入吸尘设备 1中被净 化处理。
为了避免进料室 29内的粉尘落到滚筒 20上， 并随着滚筒 20的转动 进入前负压收尘室 27， 在进料室 29内壁上安装密封装置 24。 为了避免出 料室 7内的粉尘落到滚筒 20上， 并随着滚筒 20的转动进入后负压收尘室 5， 在出料室 7内的滚筒 20上安装有挡料圈 10， 在滚筒 20上方的出料室 7壁上安装半圆形的挡料板 6。 一方面减少落到滚筒 20上面的粉尘； 另一 方面减少通过密封装置 8与滚筒 20之间的缝隙泄漏到后负压收尘室 5的 粉尘。
再生设备 21运行时， 为了避免含尘气体 35中的粉尘粘附在混合汽管 道 3壁上， 造成混合汽管道 3经常堵塞， 使含尘气体 35无法及时排出， 在出汽口 30外安装有冷凝器 39。 流入冷凝器 39的含尘气体 35中的水蒸 汽， 在喷嘴 40喷出的水雾作用下冷凝成为冷凝水， 含尘气体 35中的粉尘 在喷嘴 40喷出的水雾、 冷凝水、 冷却水的冲刷下， 从排出口 47、 混合汽 管道 3、气液进口 49进入三相分离器 31，经过三相分离器 31内的喷头 40、 除雾装置 41进一歩冷凝和除雾处理， 粉尘和水从三相分离器 31的固液出 口 42流入沉淀池 43， 剩余的干气体由三相分离器 31上部的气体出口 48 排出。 沉淀池 43中的水由水泵 44通过供水管 45输送到喷头 40。
再生设备 21运行时， 控制柜 37根据压力传感器 28的信号， 控制引 风机 32、 吸尘设备 1的运行， 使滚筒 20、 进料室 29、 前负压收尘室 27、 滚筒 20、 出料室 7、 后负压收尘室 5相互之间保持正常的压差：
( 1 )避免引风机 32转速过高， 造成进料室 29、滚筒 20内负压过高， 使空气从前负压收尘室 27的密封装置 24与滚筒 20之间缝隙， 后负压收 尘室 5的密封装置 8与滚筒 20之间的缝隙流入出料室 7、 滚筒 20、 进料 室 29， 造成活性焦烧蚀， 增加粉尘排出量。
(2)避免吸尘设备 1抽力过高， 造成前负压收尘室 27和后负压收尘 室 5内的负压过高， 增加从密封装置 24与滚筒 20之间缝隙， 密封装置 8 与滚筒 20之间的缝隙流入的粉尘量。
采用上述除尘方法和装置， 当再生设备运行时， 通过控制前负压收尘 室 27和后负压收尘室 5内的负压， 使滚筒 20、 进料室 29、 前负压收尘室 27、 滚筒 20、 出料室 7、 后负压收尘室 5相互之间保持正常的压差， 将从 滚筒 20与进料室 29、 滚筒 20与出料室 7联接部位泄露出来的粉尘收集， 避免造成再生车间内粉尘污染， 同时有效避免粉尘进入前机械间 23和后 机械间 18， 保持机械设备表面清洁； 有效避免含尘气体输送管道堵塞。 通 过冷却空汽流动， 降低了机械设备间的温度， 保护设备正常运行。

Claims

利 要 求
1、 一种活性焦再生设备的除尘及冷却方法， 活性焦再生设备运行时， 在出料端和进料端各产生一负压区， 将泄漏的汽体和粉尘由该负压区吸 走； 并利用负压产生的气流冷却活性焦再生设备。
2、 一种实现权利要求 1所述方法的装置， 其包括：
活性焦再生设备的一端设有进料室， 另一端设有出料室， 进料室与燃 烧室之间为前机械间， 出料室与燃烧室之间为后机械间；
前机械间与后机械间之间为燃烧室， 滚筒从进料室通到出料室； 进料室与前机械间之间设立一隔板， 形成前负压收尘室， 前机械间内 设有一通风管； 通风管的进风口在前机械间内上部， 通风管的出风口在前 负压收集室内；
出料室与后机械间之间设立一隔板， 形成后负压收尘室， 后机械间内 设有一通风管； 通风管的进风口在后机械间内上部， 通风管的出风口在后 负压收集室内；
前负压收尘室和后负压收尘室顶部设有吸尘口， 前负压收尘室的吸尘 口与后负压收尘室的吸尘口通过吸尘管道连接至吸尘设备；
进料室侧面设有一出汽口， 出汽口连接一引风机。
3、 根据权利要求 2所述的装置， 其中， 滚筒与进料室连接部位内外， 以及滚筒与出料室连接部位均有密封装置。
4、 根据权利要求 2所述的装置， 其中， 燃烧室外部设有燃烧设备。
5、 根据权利要求 2所述的装置， 其中， 滚筒在出料室内的端头上安 装有挡料圈， 滚筒上部有半圆状的挡料板。
6、 根据权利要求 2所述的装置， 其中， 前机械间和后机械间均内安 装有托圈、 托辊、 通风管、 检修门和通风孔。
7、 根据权利要求 2所述的装置， 其中， 进料室下面、 前负压收尘室 下部以及后负压收尘室下部各设有清理门。
8、 根据权利要求 2所述的装置， 其中， 滚筒的出料端连接驱动电机。
9、 根据权利要求 2或 8所述的装置， 其中， 驱动电机、 引风机、 吸 尘设备、 供水泵、 压力传感器均与控制柜连接。
10、 根据权利要求 2所述的装置， 其中， 出料室的出汽口安装有压力 传感器， 并且该出汽口连接一冷凝器的进汽口， 该冷凝器另一端的排出口 通过混合汽管道与三相分离器连接， 三相分离器顶部的进汽口连接一引风 机； 该冷凝器内位于轴线上， 在进汽口一侧、 中间和该冷凝器内排出口一 侧安装有喷头， 该些喷头通过供水管与供水泵连接。
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