CN216457961U - 一种分层高效的工业脱硫塔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分层高效的工业脱硫塔结构，属于工业脱硫技术领域，包括塔体、塔盖和进气口，所述塔体内设置有分层脱硫机构，所述塔盖顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的抽液端用输液管固定连接有水箱，所述抽液泵的排液端通过轴承连接有排液管，所述排液管位于塔体内，所述排液管的两侧外壁均固定连接有若干均匀分布的分液管，且分液管和排液管相连通，所述排液管外壁和分液管的外壁均开设有若干均匀分布的出液口，所述排液管和分液管的外壁均固定连接有若干覆盖于出液口的喷头，所述排液管底部外壁固定连接有转动轴，所述转动轴圆周固定连接有若干位于同一水平面且均匀分布的螺旋叶片。本实用新型可对废气脱硫充分。

Description

一种分层高效的工业脱硫塔结构

技术领域

本实用新型属于工业脱硫技术领域，尤其涉及一种分层高效的工业脱硫塔结构。

背景技术

烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺，湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，在工业脱硫中经常会用到工业脱硫塔。

现有技术中的工业脱硫塔一般包括塔体，塔体一侧外壁开设有进气口，塔体顶部固定连接有塔盖，在塔体中放置有大量的碱性物质，废气在经进气口。

但是，上述的工业脱硫塔在使用时，由于仅使用碱性物质进行脱硫，对废气脱硫不充分，因此需要一种分层高效的工业脱硫塔结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分层高效的工业脱硫塔结构。其优点在于：可对废气脱硫充分。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分层高效的工业脱硫塔结构，包括塔体、塔盖和进气口，所述塔体内设置有分层脱硫机构，所述塔盖顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的抽液端用输液管固定连接有水箱，所述抽液泵的排液端通过轴承连接有排液管，所述排液管位于塔体内，所述排液管的两侧外壁均固定连接有若干均匀分布的分液管，且分液管和排液管相连通，所述排液管外壁和分液管的外壁均开设有若干均匀分布的出液口，所述排液管和分液管的外壁均固定连接有若干覆盖于出液口的喷头，所述排液管底部外壁固定连接有转动轴，所述转动轴圆周固定连接有若干位于同一水平面且均匀分布的螺旋叶片。

通过以上技术方案：使用时，废气经进气口进入塔体内，经分层脱硫机构对废气进行脱硫，实现脱硫充分的效果，此时启动抽液泵，抽液泵的抽液端会从水箱中将水经排液端排至排液管中，经分液管分流后从出液口流出，最后经喷头喷至塔体内的废气，可对废气进行脱硫操作，当废气进入塔体内后，由于废气本身的流速较快，在废气与螺旋叶片接触后，螺旋叶片会转动，此时可使从喷头中流出的水四处扩散，极大的增加了水和废气的接触面积，增强了对废气的脱硫效果。

本实用新型进一步设置为，所述进气口内壁呈倾斜设置，且进气口底部内壁的较低端位于塔体内壁。

通过以上技术方案：呈倾斜设置的进气口，可使废气先朝着塔体底部内壁的方向进入塔体内，最后再向塔体上方移动，可增加废气在塔体内的存留时间，增强了对废气的脱硫效果。

本实用新型进一步设置为，所述喷头呈梯形结构，且喷头的较长边靠近塔体内壁。

通过以上技术方案：呈梯形结构的设计，可增加经喷头喷出的水与废气的接触面积，增强了对废气的脱硫效果。

本实用新型进一步设置为，所述分层脱硫机构包括过滤网板，且过滤网板四周与进气口内壁固定连接，所述过滤网板呈倾斜设置，且过滤网板的较高端朝向塔体内壁，所述塔体底部填充有大量石灰石。

通过以上技术方案：过滤网板的设置，可对废气进行第一步除杂，除去废气中的杂质，在废气经过石灰石时，可与石灰石发生发应，将废气中的硫进行去除。

本实用新型进一步设置为，所述分层脱硫机构还包括吸附网板，所述吸附网板呈锥形漏斗状，所述吸附网板圆周与塔体内壁固定连接，所述吸附网板位于石灰石和螺旋叶片之间。

通过以上技术方案：呈锥形漏斗状的设计，可增加吸附网板和废气的接触面积，增强对废气的脱硫效果。

本实用新型进一步设置为，所述塔体底部内壁呈圆弧状结构。

通过以上技术方案：呈圆弧状结构的设计，可增加石灰石的放置容积，另外，增加废气与塔体底部内壁之间的间距，可使经进气口进入的废气与石灰石反应充分。

本实用新型进一步设置为，所述塔体底部内壁中间位置开设有漏孔，所述塔体底部外壁固定连接有覆盖于漏孔的废液收集箱。

通过以上技术方案：在含有废气的水落至塔体底部内壁时，呈圆弧状结构的塔体底部内壁便于废水的收集，之后经过漏孔被收集至废液收集箱内。

本实用新型进一步设置为，所述塔体一侧内壁顶部开设有溢气槽，所述溢气槽底部内壁一侧开设有过气槽，所述过气槽一侧内壁底部开设有排气口。

通过以上技术方案：在废气经过分层脱硫机构脱硫后，废气会进入溢气槽内，由于废气会向上漂浮，因此废气会经溢气槽压至过气槽内，最后经排气口排出，可增加废气在塔体内的存留时间，增强了对废气的脱硫效果。

本实用新型的有益效果为：

1、该分层高效的工业脱硫塔结构，使用时，废气经进气口进入塔体内，经分层脱硫机构对废气进行脱硫，实现脱硫充分的效果，此时启动抽液泵，抽液泵的抽液端会从水箱中将水经排液端排至排液管中，经分液管分流后从出液口流出，最后经喷头喷至塔体内的废气，可对废气进行脱硫操作，当废气进入塔体内后，由于废气本身的流速较快，在废气与螺旋叶片接触后，螺旋叶片会转动，此时可使从喷头中流出的水四处扩散，极大的增加了水和废气的接触面积，增强了对废气的脱硫效果。

2、该分层高效的工业脱硫塔结构，过滤网板的设置，可对废气进行第一步除杂，除去废气中的杂质，在废气经过石灰石时，可与石灰石发生发应，将废气中的硫进行去除。

3、该分层高效的工业脱硫塔结构，在废气经过分层脱硫机构脱硫后，废气会进入溢气槽内，由于废气会向上漂浮，因此废气会经溢气槽压至过气槽内，最后经排气口排出，可增加废气在塔体内的存留时间，增强了对废气的脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分层高效的工业脱硫塔结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分层高效的工业脱硫塔结构的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分层高效的工业脱硫塔结构的局部剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、塔体；2、塔盖；3、进气口；4、抽液泵；5、水箱；6、排液管；7、分液管；8、喷头；9、螺旋叶片；10、过滤网板；11、吸附网板；12、漏孔；13、废液收集箱；14、溢气槽；15、过气槽；16、排气口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种分层高效的工业脱硫塔结构，包括塔体1、塔盖2和进气口3，塔体1内设置有分层脱硫机构，塔盖2顶部固定连接有抽液泵4，抽液泵4的抽液端用输液管固定连接有水箱5，抽液泵4的排液端通过轴承连接有排液管6，排液管6位于塔体1内，排液管6的两侧外壁均固定连接有若干均匀分布的分液管7，且分液管7和排液管6相连通，排液管6外壁和分液管7的外壁均开设有若干均匀分布的出液口，排液管6和分液管7的外壁均固定连接有若干覆盖于出液口的喷头8，排液管6底部外壁固定连接有转动轴，转动轴圆周固定连接有若干位于同一水平面且均匀分布的螺旋叶片9。

具体的，进气口3内壁呈倾斜设置，且进气口3底部内壁的较低端位于塔体1内壁，通过呈倾斜设置的进气口3能够使废气先朝着塔体1底部内壁的方向进入塔体1内，最后再向塔体1上方移动，可增加废气在塔体1内的存留时间，增强了对废气的脱硫效果。

具体的，喷头8呈梯形结构，且喷头8的较长边靠近塔体1内壁，通过呈梯形结构的喷头8能够增加经喷头8喷出的水与废气的接触面积，增强了对废气的脱硫效果。

具体的，分层脱硫机构包括过滤网板10，且过滤网板10四周与进气口3内壁固定连接，过滤网板10呈倾斜设置，且过滤网板10的较高端朝向塔体1内壁，塔体1底部填充有大量石灰石，通过过滤网板10能够对废气进行第一步除杂，除去废气中的杂质，在废气经过石灰石时，可与石灰石发生发应，将废气中的硫进行去除。

具体的，分层脱硫机构还包括吸附网板11，吸附网板11呈锥形漏斗状，吸附网板11圆周与塔体1内壁固定连接，吸附网板11位于石灰石和螺旋叶片9之间，通过呈锥形漏斗状的吸附网板11能够增加吸附网板11和废气的接触面积，增强对废气的脱硫效果。

具体的，塔体1底部内壁呈圆弧状结构，通过呈圆弧状结构的塔体1底部内壁能够增加石灰石的放置容积，另外，增加废气与塔体1底部内壁之间的间距，可使经进气口3进入的废气与石灰石反应充分。

具体的，塔体1底部内壁中间位置开设有漏孔12，塔体1底部外壁固定连接有覆盖于漏孔12的废液收集箱13，在含有废气的水落至塔体1底部内壁时，呈圆弧状结构的塔体1底部内壁便于废水的收集，之后经过漏孔12被收集至废液收集箱13内。

具体的，塔体1一侧内壁顶部开设有溢气槽14，溢气槽14底部内壁一侧开设有过气槽15，过气槽15一侧内壁底部开设有排气口16，在废气经过分层脱硫机构脱硫后，废气会进入溢气槽14内，由于废气会向上漂浮，因此废气会经溢气槽14压至过气槽15内，最后经排气口16排出，可增加废气在塔体1内的存留时间，增强了对废气的脱硫效果。

工作原理：使用时，废气经进气口3进入塔体1内，经分层脱硫机构对废气进行脱硫，实现脱硫充分的效果，此时启动抽液泵4，抽液泵4的抽液端会从水箱5中将水经排液端排至排液管6中，经分液管7分流后从出液口流出，最后经喷头8喷至塔体1内的废气，可对废气进行脱硫操作，当废气进入塔体1内后，由于废气本身的流速较快，在废气与螺旋叶片9接触后，螺旋叶片9会转动，此时可使从喷头8中流出的水四处扩散，极大的增加了水和废气的接触面积，增强了对废气的脱硫效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分层高效的工业脱硫塔结构，包括塔体(1)、塔盖(2)和进气口(3)，其特征在于，所述塔体(1)内设置有分层脱硫机构，所述塔盖(2)顶部固定连接有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)的抽液端用输液管固定连接有水箱(5)，所述抽液泵(4)的排液端通过轴承连接有排液管(6)，所述排液管(6)位于塔体(1)内，所述排液管(6)的两侧外壁均固定连接有若干均匀分布的分液管(7)，且分液管(7)和排液管(6)相连通，所述排液管(6)外壁和分液管(7)的外壁均开设有若干均匀分布的出液口，所述排液管(6)和分液管(7)的外壁均固定连接有若干覆盖于出液口的喷头(8)，所述排液管(6)底部外壁固定连接有转动轴，所述转动轴圆周固定连接有若干位于同一水平面且均匀分布的螺旋叶片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分层高效的工业脱硫塔结构，其特征在于，所述进气口(3)内壁呈倾斜设置，且进气口(3)底部内壁的较低端位于塔体(1)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种分层高效的工业脱硫塔结构，其特征在于，所述喷头(8)呈梯形结构，且喷头(8)的较长边靠近塔体(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种分层高效的工业脱硫塔结构，其特征在于，所述分层脱硫机构包括过滤网板(10)，且过滤网板(10)四周与进气口(3)内壁固定连接，所述过滤网板(10)呈倾斜设置，且过滤网板(10)的较高端朝向塔体(1)内壁，所述塔体(1)底部填充有大量石灰石。

5.根据权利要求4所述的一种分层高效的工业脱硫塔结构，其特征在于，所述分层脱硫机构还包括吸附网板(11)，所述吸附网板(11)呈锥形漏斗状，所述吸附网板(11)圆周与塔体(1)内壁固定连接，所述吸附网板(11)位于石灰石和螺旋叶片(9)之间。

6.根据权利要求1所述的一种分层高效的工业脱硫塔结构，其特征在于，所述塔体(1)底部内壁呈圆弧状结构。

7.根据权利要求1所述的一种分层高效的工业脱硫塔结构，其特征在于，所述塔体(1)底部内壁中间位置开设有漏孔(12)，所述塔体(1)底部外壁固定连接有覆盖于漏孔(12)的废液收集箱(13)。

8.根据权利要求1所述的一种分层高效的工业脱硫塔结构，其特征在于，所述塔体(1)一侧内壁顶部开设有溢气槽(14)，所述溢气槽(14)底部内壁一侧开设有过气槽(15)，所述过气槽(15)一侧内壁底部开设有排气口(16)。

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