CN111996031A - 三相油水分离罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三相油水分离罐，包括壳体、支架、入油管、出油管、排气管、排污管、分油板和隔离板，壳体外围通过支架固定至平台，壳体是中空的罐体，壳体分别安装分油板和隔离板，分油板的横截面是U形结构，分油板的下端和上端均与壳体内壁存有间隙，隔离板上端与壳体内壁存有间隙，入油管、出油管、排气管和排污管均连通至壳体内部。本发明所述的三相油水分离罐内设置分油板和隔离板，将壳体内部空间分割成排污室、油液室和储油室，排污管连通至排污室，出油管连通至储油室，入油管和排气管均连通至油液室，避免各分路液体混合。

Description

三相油水分离罐

技术领域

本发明属于油水气分离技术领域，尤其是涉及一种三相油水分离罐。

背景技术

在石油天然气开采作业中，通过管道开采出来的往往是原油、天然气及水的混合物，这就需要将三者彻底分离，实现该操作使用的就是原油分离器；通常的原油分离器一般是由筒体及固定于筒体内的油堰板、底板及隔板组成；利用油层的密度小于水层而浮于水层之上的原理，通过设置油层与水层不同的排出口，将油水进行分离；而在实际使用过程中，原油液内往往还包括油泥混合等杂质物，在混合状态下其密度也小于水层而悬浮至出油室内，作为原油排出还需要多层后续的过滤工序，根据实际使用出发，需要在油水分离器的油罐内增加沉降结构，先将原油做初步沉降处理，使油泥等杂质随污水排出，减少后段过滤处理的工序。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种三相油水分离罐，以解决现有技术不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种三相油水分离罐，包括壳体、支架、入油管、出油管、排气管、排污管、分油板和隔离板，壳体外围通过支架固定至平台，壳体是中空的罐体，壳体内部设有分油板和隔离板，分油板的横截面是U形结构，分油板的下端和上端均与壳体内壁存有间隙，隔离板上端与壳体内壁存有间隙，入油管、出油管、排气管和排污管均连通至壳体内部。

进一步的，所述分油板和隔离板将壳体内部空间分割，隔离板一侧与壳体内壁之间作为排污室，隔离板另一侧与壳体内壁之间，且分油板外侧作为油液室，分油板内侧作为储油室，排污管连通至排污室，出油管连通至储油室，入油管和排气管均连通至油液室。

进一步的，所述三相油水分离罐还包括挡流板，挡流板安装至壳体内部，且位于入油管进口前端。

进一步的，所述挡流板包括一体结构的竖板和支撑板，竖板和支撑板均固定安装至壳体内侧壁，竖板与入油管垂直设置，支撑板与竖板之间的角度是锐角，入油管进口位于竖板的一侧，支撑板位于竖板的另一侧。

进一步的，所述三相油水分离罐还包括整流板，整流板安装至壳体内部，且位于储油室上方，整流板的横截面是倒V字型，整流板的下端与分油板的上端水平重合。

进一步的，所述三相油水分离罐还包括除雾器，除雾器安装至壳体内部，排气管由第一管体和第二管体构成，第一管体一端位于油液室，另一端通过除雾器固定连接至第二管体的一端，第二管体的另一端穿过壳体侧壁连通至外接排气装置。

相对于现有技术，本发明所述的三相油水分离罐具有以下优势：

(1)本发明所述的三相油水分离罐内设置分油板和隔离板，将壳体内部空间分割成排污室、油液室和储油室，排污管连通至排污室，出油管连通至储油室，入油管和排气管均连通至油液室，避免各分路液体混合。

(2)本发明所述的三相油水分离罐内安装挡流板和整流板防止油液由入油管激射入壳体内部，而造成的油气液的二次混合。

(3)本发明所述的三相油水分离罐内设置除雾器防止雾状油滴随分离气体由排气管排出罐外。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的三相油水分离罐的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的三相油水分离罐的剖面图。

附图标记说明：

1-壳体；2-支架；3-入油管；4-出油管；5-排气管；51-第一管体；52-第二管体；6-排污管；7-挡流板；71-竖板；72-支撑板；8-整流板；9-分油板；10-隔离板；11-除雾器；12-油液室；13-储油室；14-排污室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2所示，三相油水分离罐，包括壳体1、支架2、入油管3、出油管4、排气管5、排污管6、分油板9和隔离板10，壳体1外围通过支架2固定至平台，壳体1是中空的罐体，壳体1内部设有分油板9和隔离板10，分油板9的横截面是U形结构，分油板9的下端和上端均与壳体1内壁存有间隙，隔离板10上端与壳体1内壁存有间隙，入油管3、出油管4、排气管5和排污管6均连通至壳体1内部。

分油板9和隔离板10将壳体1内部空间分割，隔离板10一侧与壳体1内壁之间作为排污室14，隔离板10另一侧与壳体1内壁之间，且分油板9外侧作为油液室12，分油板9内侧作为储油室13，排污管6连通至排污室14，出油管4连通至储油室13，入油管3和排气管5均连通至油液室12。

三相油水分离罐还包括挡流板7，挡流板7安装至壳体1内部，且位于入油管3进口前端。

挡流板7包括一体结构的竖板71和支撑板72，竖板71和支撑板72均固定安装至壳体1内侧壁，竖板71与入油管3垂直设置，支撑板72与竖板71之间的角度是锐角，入油管3进口位于竖板71的一侧，支撑板72位于竖板71的另一侧。

三相油水分离罐还包括整流板8，整流板8安装至壳体1内部，且位于储油室13上方，整流板8的横截面是倒V字型，整流板8的下端与分油板9的上端水平重合。

三相油水分离罐还包括除雾器11，除雾器11是丝网格栅除雾器，除雾器11安装至壳体1内部，排气管5由第一管体51和第二管体52构成，第一管体51一端位于油液室12，另一端通过除雾器11固定连接至第二管体52的一端，第二管体52的另一端穿过壳体1侧壁连通至外接排气装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.三相油水分离罐，其特征在于：包括壳体(1)、支架(2)、入油管(3)、出油管(4)、排气管(5)、排污管(6)、分油板(9)和隔离板(10)，壳体(1)外围通过支架(2)固定至平台，壳体(1)是中空的罐体，壳体(1)内部设有分油板(9)和隔离板(10)，分油板(9)的横截面是U形结构，分油板(9)的下端和上端均与壳体(1)内壁存有间隙，隔离板(10)上端与壳体(1)内壁存有间隙，入油管(3)、出油管(4)、排气管(5)和排污管(6)均连通至壳体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的三相油水分离罐，其特征在于：分油板(9)和隔离板(10)将壳体(1)内部空间分割，隔离板(10)一侧与壳体(1)内壁之间作为排污室(14)，隔离板(10)另一侧与壳体(1)内壁之间，且分油板(9)外侧作为油液室(12)，分油板(9)内侧作为储油室(13)，排污管(6)连通至排污室(14)，出油管(4)连通至储油室(13)，入油管(3)和排气管(5)均连通至油液室(12)。

3.根据权利要求1所述的三相油水分离罐，其特征在于：还包括挡流板(7)，挡流板(7)安装至壳体(1)内部，且位于入油管(3)进口前端。

4.根据权利要求3所述的三相油水分离罐，其特征在于：挡流板(7)包括一体结构的竖板(71)和支撑板(72)，竖板(71)和支撑板(72)均固定安装至壳体(1)内侧壁，竖板(71)与入油管(3)垂直设置，支撑板(72)与竖板(71)之间的角度是锐角，入油管(3)进口位于竖板(71)的一侧，支撑板(72)位于竖板(71)的另一侧。

5.根据权利要求2所述的三相油水分离罐，其特征在于：还包括整流板(8)，整流板(8)安装至壳体(1)内部，且位于储油室(13)上方，整流板(8)的横截面是倒V字型，整流板(8)的下端与分油板(9)的上端水平重合。

6.根据权利要求2所述的三相油水分离罐，其特征在于：还包括除雾器(11)，除雾器(11)安装至壳体(1)内部，排气管(5)由第一管体(51)和第二管体(52)构成，第一管体(51)一端位于油液室(12)，另一端通过除雾器(11)固定连接至第二管体(52)的一端，第二管体(52)的另一端穿过壳体(1)侧壁连通至外接排气装置。

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