CN214634476U - 一种除污器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除污器，包括罐体和滤网组件，滤网组件包括第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网将罐体的内部空间分隔为第一腔室、第二腔室与第三腔室，罐体上设置有介质进口、介质出口、杂质出口和用于对杂质出口进行封堵的第一封堵件，介质进口与第一腔室连通，介质出口与第三腔室连通，第一腔室和第二腔室均与杂质出口连通，第二滤网的目数大于第一滤网的目数。如此设置，该除污器内部设置有两种不同目数的滤网，介质经过一个该除污器时，可进行两级过滤，分别滤出不同粒度的杂质，相对于现有技术中需将多个除污器串联设置而言，安装时将该除污器的介质进口和介质出口与主管道连接即可，无需串联，安装简单，且减少了检修维护的任务量。

Description

一种除污器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种除污器。

背景技术

除污器是在机械、电厂、化工、科研等领域的工艺管道中应用较广的一种部件，其作用是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，从而避免生产发生故障或影响产品的质量。除污器安装在用户入口供水总管上，以及热源(冷源)、用热(冷)设备、水泵、调节阀入口处。随着社会的发展，各行业对水质的要求越来越高，在需要获得较高要求的水质时，一般在管道上串联安装多台除污器，依次对水进行过滤。多台除污器串联设置时存在安装步骤繁琐、占用空间大的问题，且使用过程中需要对各个除污器进行检修维护，任务量大。

因此，如何解决现在技术中在需要获得较高要求的水质时存在的除污器的安装步骤繁琐、占用空间大、检修维护任务量大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种除污器，其能够解决现在技术中在需要获得较高要求的水质时存在的除污器的安装步骤繁琐、占用空间大、检修维护任务量大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种除污器，包括内部具有容纳空间的罐体和设置在所述罐体内部的滤网组件，所述滤网组件包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网将所述罐体的内部空间分隔为第一腔室、第二腔室与第三腔室，所述罐体上设置有介质进口、介质出口、杂质出口和用于对所述杂质出口进行封堵的第一封堵件，所述介质进口与所述第一腔室连通，所述介质出口与所述第三腔室连通，所述第一腔室和所述第二腔室均与所述杂质出口连通，所述第二滤网的目数大于所述第一滤网的目数。

优选地，所述第一滤网为上端呈敞口状态的圆台状，所述第一滤网的轴线沿竖直方向设置，所述第一滤网的上端与所述罐体的内侧壁密封连接，所述第二滤网设置在所述第一滤网的上方，所述第二滤网的边缘与所述罐体的内侧壁密封连接。

优选地，所述第一滤网上端的直径大于所述第一滤网下端的直径，所述罐体在所述介质进口处延设有与所述罐体相切的介质进管、以使介质沿所述罐体的切向进入所述罐体内部。

优选地，所述第二滤网呈筒状，所述第二滤网的轴线沿水平方向设置，所述第二滤网的两端均与所述罐体的内侧壁密封连接，所述第二滤网的一端与所述介质出口连通。

优选地，所述罐体上设置有与所述罐体内部空间连通的第一检修管道，所述第一检修管道远离所述罐体的一端设置有用于对所述第一检修管道进行封堵的第二封堵件，所述罐体在所述介质出口处延设有介质出管，所述第二滤网的两端分别伸入至所述介质出管和所述第一检修管道内。

优选地，所述第二滤网与所述第一检修管道之间和/或所述第二滤网与所述介质出管之间设置有导向结构。

优选地，所述罐体上设置有与所述第一腔室连通的第二检修管道，所述第二检修管道远离所述罐体的一端设置有用于对所述第二检修管道进行封堵的第三封堵件。

优选地，所述杂质出口设置在所述罐体的下端，所述罐体的底部设置有用于多个将所述第一滤网的下端支离所述罐体底壁的立柱，所述罐体的底部为球形面，所述球形面对应的球心位于所述杂质出口的上方。

优选地，所述罐体的上端设置有排气口。

优选地，所述罐体的下端设置有支脚。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种除污器，包括内部具有容纳空间的罐体和设置在罐体内部的滤网组件，其中，滤网组件包括第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网将罐体的内部空间分隔为第一腔室、第二腔室与第三腔室，在罐体上设置有介质进口、介质出口、杂质出口和用于对杂质出口进行封堵的第一封堵件，介质进口与第一腔室连通，介质出口与第三腔室连通，第一腔室和第二腔室均与杂质出口连通，第二滤网的目数大于第一滤网的目数，被第一滤网过滤出的杂质的粒度大于被第二滤网过滤出的杂质的粒度。通过介质进口向罐体内部通入介质，介质依次经过第一腔室、第一滤网、第二腔室、第二滤网和第三腔室后通过介质出口排出，被第一滤网过滤出的杂质留在第一腔室内，被第二滤网过滤出的杂质留在第二腔室，第一腔室和第二腔室内的杂质均可通过杂质出口排出。如此设置，该除污器内部设置有两种不同目数的滤网，介质经过一个该除污器时，可进行两级过滤，分别滤出不同粒度的杂质，相对于现有技术中需将多个除污器串联设置而言，安装时将该除污器的介质进口和介质出口与主管道连接即可，无需串联，安装简单，且占用空间少，使用过程中只需对一个除污器进行检修维护，任务量小。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种除污器的局部剖视图；

图2是本实用新型实施例示出的一种除污器的俯视图。

附图标记：

1、罐体；2、第一滤网；3、第二滤网；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第三腔室；7、第一封堵件；8、介质进管；9、第一检修管道；10、第二封堵件；11、介质出管；12、第二检修管道；13、第三封堵件；14、立柱；15、排气口；16、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种除污器，解决现在技术中在需要获得较高要求的水质时存在的除污器的安装步骤繁琐、占用空间大、检修维护任务量大的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～2，示出了一些示例性实施例中除污器的结构示意图。本实施例提供的一种除污器包括内部具有容纳空间的罐体1和设置在罐体1内部的滤网组件，其中，滤网组件包括第一滤网2和第二滤网3，第一滤网2和第二滤网3将罐体1的内部空间分隔为第一腔室4、第二腔室5与第三腔室6，在罐体1上设置有介质进口、介质出口、杂质出口和用于对杂质出口进行封堵的第一封堵件7，介质进口与第一腔室4连通，介质出口与第三腔室6连通，第一腔室4和第二腔室5均与杂质出口连通，第二滤网3的目数大于第一滤网2的目数，被第一滤网2过滤出的杂质的粒度大于被第二滤网3过滤出的杂质的粒度。通过介质进口向罐体1内部通入介质，介质依次经过第一腔室4、第一滤网2、第二腔室5、第二滤网3和第三腔室6后通过介质出口排出，被第一滤网2过滤出的杂质留在第一腔室4内，被第二滤网3过滤出的杂质留在第二腔室5，第一腔室4和第二腔室5内的杂质均可通过杂质出口排出。如此设置，该除污器内部设置有不同目数的滤网，介质经过一个该除污器时，可进行两级过滤，分别滤出不同粒度的杂质，相对于现有技术中需将多个除污器串联设置而言，安装时将该除污器的介质进口和介质出口与主管道连接即可，无需串联，安装简单，且占用空间少，使用过程中只需对一个除污器进行检修维护，任务量小，解决了现在技术中在需要获得较高要求的水质时存在的除污器的安装步骤繁琐、占用空间大、检修维护任务量大的问题。

上述罐体1、第一滤网2和第二滤网3均为不锈钢材质，可将第一滤网2的目数设置为5～6目，将第二滤网3的目数设置为18～35目，具体可将第一滤网2的目数设置为5目，将第二滤网3的目数设置为30目，此时第一滤网2上的滤孔的直径为4毫米，第二滤网3上的滤孔的直径为0.6毫米，第一滤网2上的滤孔的直径大于第二滤网3上的滤孔的直径。

本实施例中，上述第一滤网2为圆台状，第一滤网2的轴线沿竖直方向设置，第一滤网2的上端呈敞口状态，第一滤网2的上端与罐体1的内侧壁密封连接，位于第一滤网2下方的空间为第一腔室4，第一滤网2的下端和侧面均为网状结构，第二腔室5通过网状结构的网孔与第一腔室4连通，进而与杂质出口连通。第二滤网3设置在第一滤网2的上方，第二滤网3的边缘与罐体1的内侧壁密封连接，以将位于第一滤网2上方的空间分隔为第二腔室5和第三腔室6，第二腔室5位于第一滤网2和第二滤网3之间。

优选实施例中，上述第一滤网2上端的直径大于第一滤网2下端的直径，罐体1在介质进口处延设有与罐体1相切的介质进管8，介质在进入该除污器时具有一定的压力，从而使介质进入罐体1时沿罐体1的切线方向进入，此时可以产生强烈的旋转运动，形成涡旋流动，介质产生的旋涡能够迫使杂质向下移动，让介质中的杂质快速沉淀下来，且可使得杂质污渍不容易堆积粘附在第一滤网2上，介质经过旋涡状态后也会顺利经过第一滤网2到达第二腔室5。

实施中，上述第二滤网3呈筒状，第二滤网3的轴线沿水平方向设置，第二滤网3的两端均与罐体1的内侧壁密封连接，第二滤网3的外部空间为第二腔室5，第二滤网3的内部空间为第三腔室6。第二滤网3的一端与介质出口连通，以使第三腔室6与介质出口连通。介质在经过第二滤网3时，可通过第二滤网3的介质则进入第二滤网3的内部并通过介质出口排出，无法通过第二滤网3的杂质则留在第二滤网3的外部。

实施中，上述杂质出口设置在罐体1的下端，在罐体1的底部设置有多个立柱14，用于将第一滤网2的下端支离罐体1底壁。立柱14设置有多个，多个立柱沿杂质出口的周向均匀分布，立柱的两端分别与罐体1的底壁和第一滤网2的下端固定连接。相邻立柱之间具有间隙，第一腔室4内的杂质经过相邻立柱之间的间隙后可从杂质出口排出。罐体1的底部为球形面，球形面对应的球心位于杂质出口的上方，使罐体1底部在杂质出口周围呈向下倾斜的状态，有利于被过滤出的杂质向杂质出口处移动。罐体1在杂质出口处延设有杂质出管，第一封堵件7与杂质出管可拆卸连接，将第一封堵件7从杂质出管上拆下即可将第一腔室4内的杂质排出，此时，由于压强的变化，会使介质产生向罐体1底部的冲击力，会带动位于第二腔室5内的杂质经过第一滤网2进入第一腔室4，并经杂质出口排出。

本实施例中，在罐体1上设置有与罐体1内部空间连通的第一检修管道9，第一检修管道9远离罐体1的一端设置有用于对第一检修管道9进行封堵的第二封堵件10，第二封堵件10与第一检修管道9可拆卸连接，在使用中，通过第二封堵件10将第一检修管道9进行封堵，保证罐体1的密封性，在需要检修时，将第二封堵件10拆下即可。罐体1在介质出口处延设有介质出管11，介质出管11的轴线和第一检修管道9的轴线重合，第二滤网3的两端分别伸入至介质出管11和第一检修管道9内且第二滤网3两端的外侧壁分别与第一检修管道9的内侧壁和介质出管11的内侧壁贴合接触，以对第二滤网3进行固定。

本实施例的优选方案中，在第二滤网3与第一检修管道9之间和/或第二滤网3与介质出管11之间设置有导向结构，便于对第二滤网3的安装。上述导向结构包括滑槽和与滑槽滑动配合的条状凸起，条状凸起设置在第二滤网3的外侧壁上，并沿第二滤网3的轴向延伸，滑槽设置在第一检修管道9的内侧壁或介质出管11的内侧壁上，滑槽也可同时在第一检修管道9的内侧壁和介质出管11的内侧壁上设置。上述设置在第二滤网3上的条状凸起可以作为加强筋，以增加第二滤网3的强度。

实施中，在罐体1上还设置有与第一腔室4连通的第二检修管道12，第二检修管道12远离罐体1的一端设置有用于对第二检修管道12进行封堵的第三封堵件13，第三封堵件13与第二检修管道12可拆卸连接，在使用中，通过第三封堵件13将第二检修管道12进行封堵，保证罐体1的密封性，在需要检修时，将第三封堵件13拆下即可。

上述第一封堵件7、第二封堵件10和第三封堵件13均可设置为法兰盖的形式，相应地，在介质出管11的端部、在第一检修管道9的端部以及在第二检修管道12的端部设置有法兰盘，利用螺栓和螺母对法兰盖和法兰盘进行固定，同时在法兰盘与法兰盖之间设置密封垫片，以确保连接的密封性。

实施中，在罐体1的上端设置有排气口15，可将罐体1内部的气体排出，保证在罐体1内不存在气相空间，避免气堵问题的发生，减少对介质流量的影响。

实施中，在罐体1的下端设置有支脚16，用于对罐体1进行支撑。在支脚16下端设置有安装孔，可与地脚螺栓进行连接。上述支脚16设置有多个，多个支脚16沿罐体1的周向均匀分布。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种除污器，其特征在于，包括内部具有容纳空间的罐体(1)和设置在所述罐体(1)内部的滤网组件，所述滤网组件包括第一滤网(2)和第二滤网(3)，所述第一滤网(2)和所述第二滤网(3)将所述罐体(1)的内部空间分隔为第一腔室(4)、第二腔室(5)与第三腔室(6)，所述罐体(1)上设置有介质进口、介质出口、杂质出口和用于对所述杂质出口进行封堵的第一封堵件(7)，所述介质进口与所述第一腔室(4)连通，所述介质出口与所述第三腔室(6)连通，所述第一腔室(4)和所述第二腔室(5)均与所述杂质出口连通，所述第二滤网(3)的目数大于所述第一滤网(2)的目数。

2.根据权利要求1所述的除污器，其特征在于，所述第一滤网(2)为上端呈敞口状态的圆台状，所述第一滤网(2)的轴线沿竖直方向设置，所述第一滤网(2)的上端与所述罐体(1)的内侧壁密封连接，所述第二滤网(3)设置在所述第一滤网(2)的上方，所述第二滤网(3)的边缘与所述罐体(1)的内侧壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的除污器，其特征在于，所述第一滤网(2)上端的直径大于所述第一滤网(2)下端的直径，所述罐体(1)在所述介质进口处延设有与所述罐体(1)相切的介质进管(8)、以使介质沿所述罐体(1)的切向进入所述罐体(1)内部。

4.根据权利要求2所述的除污器，其特征在于，所述第二滤网(3)呈筒状，所述第二滤网(3)的轴线沿水平方向设置，所述第二滤网(3)的两端均与所述罐体(1)的内侧壁密封连接，所述第二滤网(3)的一端与所述介质出口连通。

5.根据权利要求4所述的除污器，其特征在于，所述罐体(1)上设置有与所述罐体(1)内部空间连通的第一检修管道(9)，所述第一检修管道(9)远离所述罐体(1)的一端设置有用于对所述第一检修管道(9)进行封堵的第二封堵件(10)，所述罐体(1)在所述介质出口处延设有介质出管(11)，所述第二滤网(3)的两端分别伸入至所述介质出管(11)和所述第一检修管道(9)内。

6.根据权利要求5所述的除污器，其特征在于，所述第二滤网(3)与所述第一检修管道(9)之间和/或所述第二滤网(3)与所述介质出管(11)之间设置有导向结构。

7.根据权利要求1所述的除污器，其特征在于，所述罐体(1)上设置有与所述第一腔室(4)连通的第二检修管道(12)，所述第二检修管道(12)远离所述罐体(1)的一端设置有用于对所述第二检修管道(12)进行封堵的第三封堵件(13)。

8.根据权利要求2所述的除污器，其特征在于，所述杂质出口设置在所述罐体(1)的下端，所述罐体(1)的底部设置有多个用于将所述第一滤网(2)的下端支离所述罐体(1)底壁的立柱(14)，所述罐体(1)的底部为球形面，所述球形面对应的球心位于所述杂质出口的上方。

9.根据权利要求1所述的除污器，其特征在于，所述罐体(1)的上端设置有排气口(15)。

10.根据权利要求1所述的除污器，其特征在于，所述罐体(1)的下端设置有支脚(16)。

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