CN207356608U - 一种用于mtbe装置的回流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于MTBE装置的回流罐，包括：罐体、回流组件、冷凝组件和压力平衡口。罐体上设有气体进口，气体出口和不凝气出口。罐体底部设有液体进口和回流液出口。压力平衡口用于平衡不凝气流出时与罐体之间的压力。回流组件位于回流液出口附近，用于回流液稳定地排出；冷凝组件由罐体的底部伸入，截止于罐体的顶部，用于优先冷却罐体内的气相，使得气相得到冷却后再进入下一步操作，避免因高温影响罐体的使用效果和回流效果。可见，本实用新型实施例提供的回流罐，可将液相和气相进行分离，分别地进入到相应的下一步工序中，且可稳定地将回流液排出；并通过对新进入罐体内的气相进行冷却，可提高回流罐的使用效率和回流效果。

Description

一种用于MTBE装置的回流罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于MTBE装置的回流罐。

背景技术

MTBE(methyl tert-butyl ether)为甲基叔丁基醚的英文缩写，是一种高辛烷值(研究法辛烷值115)汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。在制备MTBE的装置中，通常会使用到醚化反应塔、脱三碳塔、催化精馏塔和甲醇回收塔等，而为了提高进入相应反应塔中原料的利用率，通过在相应反应塔设置回流罐，来实现原料的回收、缓冲和储存。

以催化精馏塔回流罐为例，回流指在精馏操作中，从催化精馏塔顶部引出的上升蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分液体作为馏出液流出精馏塔外，另一部液体经过回流罐再送回精馏塔中的过程。而回流罐是指，在石油化工领域，在固定位置使用，以介质储存为主要目的，同时兼有缓冲、计量、搅拌混合和分离等用途的容器。

典型的回流罐包括立式回流罐和卧式回流罐，在同样的容积下，立式对气液分离有较好的效果，但油水分离效果不如卧式。因此，在化工领域，通常使用卧式回流罐进行物料的回收和回流。现有的卧式回流罐包括罐体、回流液出口和冷却液通入管，回流液出口位于罐体的底部，冷却液通入管由罐体的顶部伸入到罐体的底部，冷却液由上至下流入，先冷却罐体内的液体，当罐体内累积的冷却液较多接近罐体的顶部时，再冷却气体。

但是，回流罐在使用过程中，因气相和液相的存在，以及冷却温度的不稳定，极易产生不凝气，不凝气的存在会影响回流液的质量，需及时排出；且现有的回流罐采用自上而下的设置方式，先冷却液体再冷却气体，冷却效率不高；在排出回流液时，不能稳定的控制回流罐，造成能源浪费。可见，现有的回流罐在使用时，无法保证使用效率和回流效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于MTBE装置的回流罐，以解决现有的回流罐无法提高使用效率和回流效果的问题。

本实用新型实施例提供了一种用于MTBE装置的回流罐，包括：罐体、回流组件、冷凝组件和压力平衡口，其中，

所述罐体的上表面设有气体进口，位于所述气体进口一侧的气体出口，以及位于所述气体出口一侧的不凝气出口；所述气体出口位于所述气体进口和不凝气出口之间；

所述罐体的下表面设有液体进口，以及位于所述液体进口一侧的回流液出口；

所述液体进口与所述气体进口相对设置，所述回流液出口的中心线位于所述气体出口的中心线和不凝气出口的中心线之间；

所述压力平衡口位于所述气体出口和不凝气出口之间，所述压力平衡口靠近所述不凝气出口的一侧；

所述回流组件设置于所述罐体内，所述回流组件位于所述回流液出口处；

所述冷凝组件贯穿所述罐体的下表面，所述冷凝组件位于所述回流液出口远离液体进口的一侧；

所述冷凝组件与所述不凝气出口相对设置。

可选的，所述回流组件包括溢流板和防涡板，所述防涡板位于所述回流液出口处，所述溢流板位于防涡板和液体进口之间。

可选的，所述冷凝组件包括冷凝管、冷凝液进口、冷凝液出口和冷凝液循环口；

所述冷凝液进口位于所述冷凝管露出所述罐体外表面的一端；所述冷凝液循环口位于所述冷凝管伸入所述罐体内的一端；所述冷凝液出口位于所述冷凝管露出所述罐体外表面的侧壁上，所述冷凝液进口的轴线与冷凝液出口的轴线垂直。

可选的，所述冷凝液循环口的形状采用喇叭形。

可选的，还包括第一观察窗和第二观察窗，所述第一观察窗设置于所述罐体的弧形端面上，所述第一观察窗靠近所述液体进口侧；所述第二观察窗设置于所述罐体的另一个弧形端面上，所述第二观察窗靠近所述冷凝组件侧；所述第一观察窗和所述第二观察窗相对设置。

可选的，还包括去杂质组件，所述去杂质组件的两端分别通过管路与所述罐体的弧形端面连通。

可选的，所述去杂质组件包括真空泵、杂质去除器、第一阀门、第二阀门、第三阀门和数条管路；

所述真空泵的一端通过所述管路与抽真空口连通，所述抽真空口设置在所述罐体的一个弧形端面上，所述抽真空口位于第一观察窗的下侧；

所述真空泵的另一端通过设有所述第一阀门的管路与所述杂质去除器的一端连接；

所述杂质去除器的进料口通过设有所述第二阀门的管路与出料口连通，所述出料口设置在所述罐体的另一个弧形端面上，所述出料口位于第二观察窗的下侧；

所述杂质去除器的杂质出口通过设有第三阀门的管路连通。

可选的，还包括底座，所述底座与所述罐体的下表面连接。

可选的，所述罐体的内壁设有防腐蚀层。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种用于MTBE装置的回流罐，包括：罐体、回流组件、冷凝组件和压力平衡口。罐体上设置的气体进口可使经反应塔中释出的气体流入罐体内，气体出口可使进入下一步流程的气体流出，不凝气出口可使罐体内产生的不凝气排出。罐体底部设置的液体进口用于经过冷却后的液相的进入，回流液出口用于罐体内回流液的排出。压力平衡口用于平衡不凝气流出时与罐体之间的压力，避免影响罐体内其他气相和液相流动的稳定性。回流组件位于回流液出口附近，用于回流液稳定地排出，避免排出回流液时有气相混入，也避免排出气相时有液相混入；冷凝组件由罐体的底部伸入，截止于罐体的顶部，且带有较高温度的气相由罐体的上侧进入，并停留在罐体的顶端，通过冷凝组件可优先冷却罐体内的气相，可使气相得到冷却后再进入下一步操作，避免因高温影响罐体的使用效果和回流效果。可见，本实用新型实施例提供的回流罐，可将液相和气相进行分离，分别地进入到相应的下一步工序中，且可稳定地将回流液排出；并通过对新进入罐体内的气相进行冷却，可提高回流罐的使用效率和回流效果，避免产生能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的用于MTBE装置的回流罐的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例二提供的用于MTBE装置的回流罐的结构剖视图。

图示说明：

其中，1-罐体，11-气体进口，12-气体出口，13-不凝气出口，14-液体进口，15-回流液出口，2-回流组件，21-溢流板，22-防涡板，3-冷凝组件，31-冷凝管，32-冷凝液进口，33-冷凝液循环口，34-冷凝液出口，4-压力平衡口，5-第一观察窗，6-第二观察窗，7-去杂质组件，71-真空泵，72-杂质去除器，721-杂质去除器的一端，722-进料口，723-杂质出口，73-第一阀门，74-第二阀门，75-第三阀门，76-管路，77-抽真空口，78-出料口，8-底座。

具体实施方式

在利用MTBE装置制备MTBE的过程中，原料选用异丁烯与甲醇，由于异丁烯具有较高的反应活性，在催化剂的作用下，异丁烯与甲醇进行反应生成MTBE。具体地，在制备过程中，先后经过醚化反应、催化蒸馏、甲醇回收等步骤制得优质的MTBE。因此，在经过各反应塔进行相应步骤操作时，为了充分利用原料，避免产生浪费，会在每一个反应塔处设置回流罐，将在相应反应塔流出的物料中掺杂的原料进行回收，在经过处理后再次送进相应的反应塔中，继续参与相应的反应。

参见图1，为本实用新型实施例一提供的用于MTBE装置的回流罐的结构剖视图。

本实用新型实施例提供的用于MTBE装置的回流罐，包括：罐体1、回流组件2、冷凝组件3和压力平衡口4。罐体1为圆柱形结构，且两端为弧形封头。罐体1是回流罐的主要组成部分，与弧形封头共同构成储存物料的空间，同时罐体1还可起到缓冲的作用，防止上端物料直接落入下端设备，而对下端设备造成损伤，以及影响反应的稳定性。弧形封头为回流罐的主要承压部件，起到密封的作用。罐体1的内壁设有防腐蚀层。

罐体1的上表面设有气体进口11，位于气体进口11一侧的气体出口12，以及位于气体出口12一侧的不凝气出口13；气体出口12位于气体进口11和不凝气出口13之间。

当本实施例提供的回流罐用于脱三碳塔时，经脱三碳塔产生的气体一部分会直接流入下一个设备中，比如火炬，另一部分会通过水冷器经过水冷后形成液体进入回流罐内，再一部分会直接进入回流罐内。经过回流罐的回流作用，将回收及储存的液体再次释放出来，再次进入脱三碳塔中，以使物料重复利用，避免造成资源的浪费。本实施例中，该气体可以为烯烃等。

使气体直接进入回流罐内的气体入口为罐体1上表面的气体进口11，在实际应用中，该气体进口11靠近脱三碳塔侧，便于管路的设置，使得气体可以以最近的行程进入回流罐。

气体进口11的另一侧设有气体出口12，气体出口12的另一侧设有不凝气出口13。由于回流罐内存在液相和气相，液相作为回流液和产品，气相作为下一流程中的必要原料，经气体出口12排出，少量的不凝组份成为不凝气通过不凝气出口13与大气相通。本实施例中，不凝气体可包括碳二、碳三等。当应用于甲醇回收塔时，产品可为甲醇，回流液可为反应的副产物。

罐体1的下表面设有液体进口14，脱三碳塔中排出的气体通过水冷器经过水冷后形成的液体，由液体进口14进入回流罐内。液体进口14与气体进口11相对设置，且均靠近脱三碳塔侧，便于由脱三碳塔中释出的气体以及经水冷后的液体能够以最短行程进入回流罐，避免产生资源浪费。

液体进口14的另一侧设有回流液出口15，回流液出口15的中心线位于气体出口12的中心线和不凝气出口13的中心线之间；回流液出口15用于回流罐内产生的回流液排出，以再次进入脱三碳塔中重复利用，提高脱碳效率。

压力平衡口4位于气体出口12和不凝气出口13之间，压力平衡口4靠近不凝气出口13的一侧；压力平衡口4用于平衡不凝气流出时与罐体1之间的压力，避免影响罐体1内其他气相和液相流动的稳定性。

回流组件2设置于罐体1内，回流组件2位于回流液出口15处；本实施例中，回流组件2包括溢流板21和防涡板22，防涡板22位于回流液出口15处，溢流板21位于防涡板22和液体进口14之间。

溢流板21将罐体1分隔成两部分，当罐体1内液位涨至溢流板21顶端后，再流至回流液出口15一侧。溢流板21起到隔板的作用，防止回流液流出时，罐体1内的气相混入其中排出，造成不必要的资源浪费。防涡板22装配在罐体1底部，并与外界连通，防涡板22用于防止排放罐体1内回流液时产生旋涡，便于回流液的稳定、并快速地流出。

冷凝组件3贯穿所述罐体1的下表面，冷凝组件3位于回流液出口15远离液体进口14的一侧；冷凝组件3与不凝气出口13相对设置。

冷凝组件3用于为罐体1内的气相和液相提供冷却条件，由于从脱三碳塔出来的物料温度较高，当其直接进入回流罐时，会对回流罐内的气相和液相造成影响，因此，需要利用冷凝组件3对新进入的物料进行冷却。

气相会位于罐体1的顶端，冷凝组件3伸入罐体1内，因此会先冷却气相。冷凝组件3的冷却效果是靠循环水冷却的，通过设计循环水的冷水温度为23℃，气相设计冷凝温度40℃，因此，在气相冷却的过程中，沸点低于40℃的组份作为不凝气由不凝气出口13排放进大气。

具体地，冷凝组件3包括冷凝管31、冷凝液进口33、冷凝液出口34和冷凝液循环口32；冷凝液进口33位于冷凝管31露出罐体1外表面的一端；冷凝液循环口32位于冷凝管31伸入罐体1内的一端；冷凝液出口34位于冷凝管31露出罐体1外表面的侧壁上，冷凝液进口33的轴线与冷凝液出口34的轴线垂直。

冷凝液由冷凝液进口33进入到冷凝管31中，并通过冷凝液循环口32流进罐体1内，对罐体1内的气相和液相进行冷却，冷却后的冷凝液再次由冷凝液循环口32进入到冷凝管31中，并从冷凝液出口34排出，由此周而复始，实现罐体1内气相和液相的循环冷却。

由于气相会位于罐体1的顶部，液相位于罐体1的底部，且冷凝管31的冷凝液循环口32靠近罐体1的顶部，因此，冷凝液优先冷却气相，当冷凝液落入底部时再冷却液相。当落入底部的冷凝液逐渐积累，高于冷凝管31时，即可通过冷凝液循环口32再次进入到冷凝管31中。

可选的，冷凝液循环口32的形状采用喇叭形。采用喇叭状的冷凝液循环口32可以降低冷凝液进入时的流速，减少冷凝液对罐体1内回流液的扰动。

可选的，本实施例提供的回流罐，还包括第一观察窗5和第二观察窗6，第一观察窗5设置于罐体1的弧形端面上，即弧形封头上，第一观察窗5靠近液体进口14侧；第二观察窗6设置于罐体1的另一个弧形端面上，即另一弧形封头上，第二观察窗6靠近冷凝组件3侧。

第一观察窗5位于气体进口11和液体进口14侧，用于观察罐体1内气相与液相的接触情况、有无回流液、回流液颜色、以及浑浊度情况；第二观察窗6位于冷凝组件3侧，用于观察冷凝组件3的冷凝液进入回流罐罐体1的流速情况，从而了解冷凝组件3的冷凝效率，避免出现冷凝器堵塞，使得罐体1内压力不平衡，造成整个回流罐出现憋压现象。第一观察窗5和第二观察窗6相对设置，使得可通过第一观察窗5间接观察冷凝组件3侧的情况，还可通过第二观察窗6间接观察气体进口11和液体进口14侧的情况。

第一观察窗5和第二观察窗6上可分别设置视镜，视镜的材质为玻璃，视镜的厚度约为10毫米；视镜与相应的观察窗通过法兰连接。

可选的，本实用新型实施例提供的回流罐，还包括底座8，底座8与罐体1的下表面连接。底座8用于支撑罐体1，避免因罐体1的不稳定而造成罐体1内回流液的流动稳定性。

具体地，根据下述实例来说明本实用新型实施例提供的回流罐在MTBE装置中所起到的作用：

当应用于MTBE装置中的甲醇回收塔时，自罐区送来的富正丁烷碳四进入甲醇水洗塔的底部，与塔顶来的洗涤水在塔中逆流接触，洗去其中的甲醇和二甲醚。甲醇水洗塔塔顶含甲醇小于100ppm的碳四馏分进入原料碳四缓冲罐；塔釜含甲醇和水的物料经水洗水换热器与甲醇回收塔的塔釜出料换热，升温到90℃后进入甲醇回收塔的中部，甲醇与水分离。甲醇回收塔塔顶的甲醇气，经甲醇回收塔顶冷却器冷凝冷却后，进入甲醇回流罐中，冷凝物经甲醇回收塔回流泵抽出后，一部分作为回流返回塔内，另一部分即为回收甲醇，送至甲醇原料罐回用。

当应用于MTBE装置中的催化精馏塔时，原料烯烃及异丁烷进入精馏塔的进料段，进入塔后的原料，其气相部分向上升，液相部分向下降，从而使原料中各组分分离。塔顶流出的轻组分经冷凝器冷凝后进入回流罐，用回流泵抽出，部分作为回流打入塔内，部分作为塔顶产品送出，塔底设有重沸器，进一步加热塔底液体，使液体中轻组分挥发上升，不能被汽化的液体从塔底流出作为塔底产品送出。

由此可见，本实用新型实施例提供的回流罐，在应用到MTBE装置中的各反应塔时，均可将由反应塔中排出的物料进行回收，并经过冷却后，对回流罐回收的气相和液相进行处理，将其中一部分作为回流液再次返回至相应的反应塔中，另一部分作为产品进入相应的装置中。利用本实施例提供的回流罐，可提高物料的回收率，进而提高回流率。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种用于MTBE装置的回流罐，包括：罐体1、回流组件2、冷凝组件3和压力平衡口4。罐体1上设置的气体进口11可使经反应塔中释出的气体流入罐体1内，气体出口12可使进入下一步流程的气体流出，不凝气出口13可使罐体1内产生的不凝气排出。罐体1底部设置的液体进口14用于经过冷却后的液相的进入，回流液出口15用于罐体内回流液的排出。压力平衡口4用于平衡不凝气流出时与罐体1之间的压力，避免影响罐体1内其他气相和液相流动的稳定性。回流组件2位于回流液出口15附近，用于回流液稳定地排出，避免排出回流液时有气相混入，也避免排出气相时有液相混入；冷凝组件3由罐体1的底部伸入，截止于罐体1的顶部，且带有较高温度的气相由罐体1的上侧进入，并停留在罐体1的顶端，通过冷凝组件3可优先冷却罐体1内的气相，可使气相得到冷却后再进入下一步操作，避免因高温影响罐体1的使用效果和回流效果。可见，本实用新型实施例提供的回流罐，可将液相和气相进行分离，分别地进入到相应的下一步工序中，且可稳定地将回流液排出；并通过对新进入罐体1内的气相进行冷却，可提高回流罐的使用效率和回流效果。

如图2所示，本实用新型实施例二提供的回流罐，与实施例一的区别之处在于，还包括去杂质组件7，去杂质组件7的两端分别通过管路与罐体1的弧形端面连通。

由于在脱三碳过程中，其操作方法和相关参数并非完全合理，因此，在该过程中会产生一些难以去除的杂质，杂质的存在不但影响产品的质量，甚至会对脱三碳塔造成一定程度的腐蚀，因此需要对再次进入脱三碳塔中的回流液进行除杂质处理。而为了杂质去除干净，将去杂质的步骤设定在回流罐内。

本实施例中，将去杂质组件7的两端分别与回流罐罐体1的两端连通，以利用去杂质组件7将罐体1内的杂质去除。

具体地，去杂质组件7包括真空泵71、杂质去除器72、第一阀门73、第二阀门74、第三阀门75和数条管路76；

真空泵71用于对罐体1抽真空处理，以使罐体1内形成真空环境。真空泵71的一端通过管路76与抽真空口77连通，抽真空口77设置在罐体1的一个弧形端面上；抽真空口77位于第一观察窗5的下侧，便于真空泵的设置，以利用最少的管路76实现抽真空操作，避免浪费资源。

真空泵71的另一端通过设有第一阀门73的管路76与杂质去除器72的一端721连接；第一阀门73用于控制抽真空步骤的开启和关闭。

杂质去除器72的进料口722通过设有第二阀门74的管路76与出料口78连通，出料口78设置在罐体1的另一个弧形端面上；出料口78位于第二观察窗6的下侧，出料口78靠近罐体1的底部，便于杂质的排出；杂质去除器72的进料口722用于罐体1内排出的杂质的进入。

杂质去除器72的杂质出口723通过设有第三阀门75的管路76连通，设有第三阀门75的管路的另一端连接杂质收集罐。

本实用新型实施例提供的回流罐，其工作原理为：先关闭第二阀门74，打开靠近抽真空口77的第一阀门73，开启真空泵71，开始对罐体1进行抽真空处理。达到一定真空后，关闭第一阀门73，停止抽真空操作；开启第二阀门74，利用杂质去除器72抽取罐体1底部静置的难去除的酸性杂质，酸性杂质由罐体1的出料口78抽出并通过进料口722进入到杂质去除器72内。杂质抽取结束后，关闭第二阀门74，同时打开第三阀门75，酸性杂质由杂质去除器72的杂质出口723排出，进入到杂质收集罐内。在一定周期内，重复以上操作步骤，以将罐体1内的酸性杂质全部清除干净。

本实施例提供的回流罐，可以提高脱三碳塔产品质量，减少酸性物质对设备的腐蚀，保证设备长效稳定运行，降低生产成本。

需要说明的是，本实施例提供的回流罐，不仅适用于脱三碳塔，还可适用于催化精馏塔、等，适用温度范围为-20℃～100℃。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于MTBE装置的回流罐，其特征在于，包括：罐体(1)、回流组件(2)、冷凝组件(3)和压力平衡口(4)，其中，

所述罐体(1)的上表面设有气体进口(11)，位于所述气体进口(11)一侧的气体出口(12)，以及位于所述气体出口(12)一侧的不凝气出口(13)；所述气体出口(12)位于所述气体进口(11)和不凝气出口(13)之间；

所述罐体(1)的下表面设有液体进口(14)，以及位于所述液体进口(14)一侧的回流液出口(15)；

所述液体进口(14)与所述气体进口(11)相对设置，所述回流液出口(15)的中心线位于所述气体出口(12)的中心线和不凝气出口(13)的中心线之间；

所述压力平衡口(4)位于所述气体出口(12)和不凝气出口(13)之间，所述压力平衡口(4)靠近所述不凝气出口(13)的一侧；

所述回流组件(2)设置于所述罐体(1)内，所述回流组件(2)位于所述回流液出口(15)处；

所述冷凝组件(3)贯穿所述罐体(1)的下表面，所述冷凝组件(3)位于所述回流液出口(15)远离液体进口(14)的一侧；

所述冷凝组件(3)与所述不凝气出口(13)相对设置。

2.根据权利要求1所述的回流罐，其特征在于，所述回流组件(2)包括溢流板(21)和防涡板(22)，所述防涡板(22)位于所述回流液出口(15)处，所述溢流板(21)位于防涡板(22)和液体进口(14)之间。

3.根据权利要求1所述的回流罐，其特征在于，所述冷凝组件(3)包括冷凝管(31)、冷凝液进口(33)、冷凝液出口(34)和冷凝液循环口(32)；

所述冷凝液进口(33)位于所述冷凝管(31)露出所述罐体(1)外表面的一端；所述冷凝液循环口(32)位于所述冷凝管(31)伸入所述罐体(1)内的一端；所述冷凝液出口(34)位于所述冷凝管(31)露出所述罐体(1)外表面的侧壁上，所述冷凝液进口(33)的轴线与冷凝液出口(34)的轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的回流罐，其特征在于，所述冷凝液循环口(32)的形状采用喇叭形。

5.根据权利要求1所述的回流罐，其特征在于，还包括第一观察窗(5)和第二观察窗(6)，所述第一观察窗(5)设置于所述罐体(1)的弧形端面上，所述第一观察窗(5)靠近所述液体进口(14)侧；所述第二观察窗(6)设置于所述罐体(1)的另一个弧形端面上，所述第二观察窗(6)靠近所述冷凝组件(3)侧；所述第一观察窗(5)和所述第二观察窗(6)相对设置。

6.根据权利要求5所述的回流罐，其特征在于，还包括去杂质组件(7)，所述去杂质组件(7)的两端分别通过管路与所述罐体(1)的弧形端面连通。

7.根据权利要求6所述的回流罐，其特征在于，所述去杂质组件(7)包括真空泵(71)、杂质去除器(72)、第一阀门(73)、第二阀门(74)、第三阀门(75)和数条管路(76)；

所述真空泵(71)的一端通过所述管路(76)与抽真空口(77)连通，所述抽真空口(77)设置在所述罐体(1)的一个弧形端面上，所述抽真空口(77)位于第一观察窗(5)的下侧；

所述真空泵(71)的另一端通过设有所述第一阀门(73)的管路(76)与所述杂质去除器(72)的一端(721)连接；

所述杂质去除器(72)的进料口(722)通过设有所述第二阀门(74)的管路(76)与出料口(78)连通，所述出料口(78)设置在所述罐体(1)的另一个弧形端面上，所述出料口(78)位于第二观察窗(6)的下侧；

所述杂质去除器(72)的杂质出口(723)通过设有第三阀门(75)的管路(76)连通。

8.根据权利要求1所述的回流罐，其特征在于，还包括底座(8)，所述底座(8)与所述罐体(1)的下表面连接。

9.根据权利要求1所述的回流罐，其特征在于，所述罐体(1)的内壁设有防腐蚀层。