CN208667599U - 一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，涉及煤焦油深加工技术领域。本实用新型包括油槽，油槽的输出口通过油管连通有冲洗油泵，冲洗油泵的输出口通过两个相并联的油管分别连通有第一喷射器和第二喷射器，第一喷射器和第二喷射器的输出口均通过油管连通有真空缓冲罐。本实用新型通过开关相关阀门能够根据输入油气的量的变化对参与反应的喷射器数量进行选择，因此设备操作弹性高，避免参与反应的设备过少造成处理能力不足，影响蒸馏的质量，或参与分离反应的设备过多，造成资源浪费；同时通过循环冷却装置使得油槽内的温度可控，提高热交换效率。

Description

一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置

技术领域

本实用新型属于煤焦油深加工技术领域，特别是涉及一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置。

背景技术

目前我国煤焦油蒸馏工艺有多种，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏。

进行常减压蒸馏工艺时，馏份塔采用减压蒸馏，馏份塔顶部逸出的酚萘洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，一部分液相进入洗油冷却器冷却后进入回流槽，做为馏分塔回流使用；一部分液相进入三混油冷却器冷却后入三混油槽，馏份塔顶部逸出的未冷却的油气进入真空缓冲罐，液相自流入油槽，不凝气部分经真空机组直接排出污染环境，馏份塔顶部逸出的酚萘洗混合油气不能完全冷凝下来，导致真空机组堵塞，长时间工作油槽内的洗油温度升高，不利于热交换的进行。

实际生产中，由于馏份塔逸出的油气组分常会变化，造成需要分离的油气的量和组分常发生变化；这需要后续的分离反应设备有一定的操作弹性，能够适应油气的量和组分的变化，达到最佳的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，通过洗油冲洗的喷射器，能把气相中的酚萘油气、水蒸气冷凝下来，喷射器的喷咀采用多喷咀的结构形式和雾化喷头的使用，得到较大的气液接触面积，对油槽进行降温，有利于热交换的进行，解决了现有的蒸馏装置和真空机组萘堵塞，不凝气部分经真空机组直接排出污染环境，不能够适应油气的量和组分的变化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，包括油槽，所述油槽的输出口通过油管连通有冲洗油泵；

所述冲洗油泵的输出口通过两个相并联的油管分别连通有第一喷射器和第二喷射器，所述第一喷射器和第二喷射器的输出口均通过油管连通有真空缓冲罐；

所述真空缓冲罐的输出口通过油管连通有真空机组，所述真空机组的输出口连通有废气处理装置；

所述第一喷射器和第二喷射器的输出口通过并联油管与油槽连通，所述油槽上设置有循环冷却装置；

所述第一喷射器和第二喷射器的一侧通过油管与馏份塔连通。

进一步地，所述循环冷却装置包括散热器、水泵、水管、风扇、冷却水套和温度调节装置，所述水管贯穿油槽，所述水管位于油槽内部的一段螺旋环绕在油槽内部。

进一步地，所述馏份塔与第一喷射器和第二喷射器相连通的油管一端均设置有液体分布器。

进一步地，所述液体分布器包括相连接的输入管和环形管，所述输入管远离环形管的一端与油管连接，所述环形管周侧面设置有雾化喷头。

进一步地，所述环形管分为至少两段，且各段通过法兰连接。

进一步地，所述水泵的进水口和各油管上均设置有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，通过开关相关阀门能够根据输入油气的量的变化对参与反应的喷射器数量进行选择，因此设备操作弹性高，避免参与反应的设备过少造成处理能力不足，影响蒸馏的质量，或参与分离反应的设备过多，造成资源浪费；同时通过循环冷却装置使得油槽内的温度可控，提高热交换效率。

2、本实用新型一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，通过喷射器的喷咀采用多喷咀的结构形式和环形管上雾化喷头的使用，得到较大的气液接触面积，便于反应的进行，提高蒸馏质量和效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置；

图2为本实用新型液体分布器的结构示意图；

图3为本实用新型环形管的截面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-油槽，2-冲洗油泵，3-第一喷射器，4-第二喷射器，5-真空缓冲罐，6-真空机组，7-废气处理装置，8-循环冷却装置，9-液体分布器，901-输入管，902-环形管，903-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，包括油槽1，油槽1的输出口通过油管连通有冲洗油泵2；

冲洗油泵2的输出口通过两个相并联的油管分别连通有第一喷射器3和第二喷射器4，第一喷射器3和第二喷射器4的输出口均通过油管连通有真空缓冲罐5；

真空缓冲罐5的输出口通过油管连通有真空机组6，真空机组6的输出口连通有废气处理装置7；

第一喷射器3和第二喷射器4的输出口通过并联油管与油槽1连通，油槽1上设置有循环冷却装置8；

第一喷射器3和第二喷射器4的一侧通过油管与馏份塔连通，第一喷射器3和第二喷射器4均为洗油射喷器，是一种具有抽真空、冷凝、洗萘三种有效能的负压装置，它是利用一定压力的洗油，通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射洗油速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于酚萘油气、水蒸气与喷射洗油直接接触，进行热交换，绝大部分的水蒸气冷凝成水和酚萘油气被洗油吸收，少量未被冷凝的气体和不凝结的气体亦由于与高速喷射的洗油互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。

其中如图1，循环冷却装置8包括散热器、水泵、水管、风扇、冷却水套和温度调节装置，水管贯穿油槽1，水管位于油槽1内部的一段螺旋环绕在油槽1内部，提高冷却效率。

其中如图1，馏份塔与第一喷射器3和第二喷射器4相连通的油管一端均设置有液体分布器9，使得液体分布面积增大。

其中如图2，液体分布器9包括相连接的输入管901和环形管902，输入管901远离环形管902的一端与油管连接，环形管902周侧面设置有雾化喷头903，雾化喷头903的使用增大了气液接触面积，提高了反应效率和质量。

其中如图2，环形管902分为至少两段，方便清洗环形管道，且各段通过法兰连接。

其中如图1，水泵的进水口和各油管上均设置有阀门。

本实施例的一个具体应用为：工作时，启动冲洗油泵2，冲洗油泵2将油槽1内的洗油分别输入第一喷射器3和第二喷射器4，馏份塔顶部逸出的酚萘洗混合油气冷凝冷却后，根据馏份塔顶部逸出的酚萘洗混合油气量的大小选着打开第一喷射器3、第二喷射器4的阀门，气相部分进入有洗油喷射的喷射器后进行气液接触分离，液相部分流入油槽1中，气相部分进入真空缓冲罐5，不凝气部分经真空机组6排进废气处理装置7，经废气处理装置7 处理达标后排放，同时循环冷却装置8工作对油槽1中的洗油进行降温，确保气液接触分离的效率和质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，其特征在于：包括油槽(1)，所述油槽(1)的输出口通过油管连通有冲洗油泵(2)；

所述冲洗油泵(2)的输出口通过两个相并联的油管分别连通有第一喷射器(3)和第二喷射器(4)，所述第一喷射器(3)和第二喷射器(4)的输出口均通过油管连通有真空缓冲罐(5)；

所述真空缓冲罐(5)的输出口通过油管连通有真空机组(6)，所述真空机组(6)的输出口连通有废气处理装置(7)；

所述第一喷射器(3)和第二喷射器(4)的输出口通过并联油管与油槽(1)连通，所述油槽(1)上设置有循环冷却装置(8)；

所述第一喷射器(3)和第二喷射器(4)的一侧通过油管与馏份塔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，其特征在于，所述循环冷却装置(8)包括散热器、水泵、水管、风扇、冷却水套和温度调节装置，所述水管贯穿油槽(1)，所述水管位于油槽(1)内部的一段螺旋环绕在油槽(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，其特征在于，所述馏份塔与第一喷射器(3)和第二喷射器(4)相连通的油管一端均设置有液体分布器(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，其特征在于，所述液体分布器(9)包括相连接的输入管(901)和环形管(902)，所述输入管(901)远离环形管(902)的一端与油管连接，所述环形管(902)周侧面设置有雾化喷头(903)。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，其特征在于，所述环形管(902)分为至少两段，所述环形管通过法兰连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置，其特征在于，所述水泵的进水口和各油管上均设置有阀门。