CN211953756U

CN211953756U - 混合冷凝器

Info

Publication number: CN211953756U
Application number: CN201921478854.5U
Authority: CN
Inventors: 龙燕君
Original assignee: Guangzhou Sailai Network Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Sailai Network Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2029-09-06

Abstract

本实用新型提供了一种混合冷凝器，包括冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管，不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在混合冷凝器本体设置蒸汽进口。本实用新型具有易于维修、能耗低、不凝蒸汽重复多次冷凝，以达到最大效率的冷凝蒸汽的优点。

Description

混合冷凝器

技术领域

本实用新型涉及芒硝、烧碱、真空制盐行业多效蒸发系统过程中使用的一种混合冷凝器。

背景技术

混合冷凝器在蒸发结晶系统中运用广泛，是制造真空系统必不可少的设备。在真空蒸发装置上，依靠混合冷凝器和蒸喷系统制造真空。蒸喷系统的蒸汽消耗除了和自己性能有关，更重要的影响因素是混合冷凝器的结构。

蒸发浓缩是化工企业生产中常用的一种工艺。在蒸发浓缩过程中，真空是传热的推动力。在末效真空压强的推动下，料液经过多次蒸发，水蒸汽的汽化潜热得以重复利用。末效真空度的高低与相对生产强度密切关系，随着末效真空度的提高，生产强度迅速增大。因此，维持较高的末效真空度一直是多效蒸发系统节能的关键所在。

现有真空系统大多通过混合冷凝器配多级蒸汽喷射器和水喷射泵(或水环式真空泵)来保证真空度。其中，混合冷凝器通过汽水之间直接传热传质将蒸汽冷凝而产生真空，是形成真空的核心设备；蒸汽喷射器和水喷射泵主要用于抽除系统中的不凝气。混合冷凝器的运行效果是影响多效蒸发系统末效真空度的关键设备。

目前在用的冷凝器多为逆流式混合冷凝器，其内部结构有板式、管式、喷射式和并流式。逆流式冷凝器中二次蒸汽或不凝气从冷凝器底部进入，与自上而下的冷却水进行逆流接触，不凝气从顶部被真空设备抽除。二次蒸汽或不凝气在流动过程中不仅要克服管道和设备的阻力，还要克服冷却水的阻力，因此这种逆流式冷凝器在实际工程应用中普遍存在易堵塞，流阻大等缺点。通常，逆流式冷凝器的流动阻力为2000-4000Pa，对应的温差损失约为3-7℃，约占有效温差的10-20％，大大降低了热效率，导致了生产强度的下降。因此降低混合冷凝器的阻力可以将系统的有效温差提高5-7℃，同期产能提高20％左右。

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够解决上述的问题的混合冷凝器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种在保证二次蒸汽完全冷凝的前提下，对现有逆流式冷凝器的内部结构，冷却水的分配和喷头布局型式进行了改造，提供一种集抽气和多种冷凝方式于一体的，零流阻的混合冷凝器。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种混合冷凝器，包括混合冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管所述的不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，所述的冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，所述的顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，所述的混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，所述的分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在所述的分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在所述的混合冷凝器本体设置蒸汽进口。

进一步地，所述的混合冷凝器本体外部设置有蒸汽管，所述的蒸汽管上部设置有冷却装置。

进一步地，所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的下方。

进一步地，所述的混合冷凝器本体内部设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水室、一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水室、二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水室、三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置从下到上的顺序设置。

进一步地，所述的第一冷却装置和第二冷却装置之间和第二冷却装置和第三冷却装置之间均设置有分水筛板。

进一步地，所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，在所述的混合冷凝器本体内还设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水供水管和一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水供水管和二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水供水管和三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置从下到上的顺序设置，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的上方第一冷却装置下方。

进一步地，所述的混合冷凝器本体下部设置有蒸汽进气口。

进一步地，所述的混合冷凝器本体内部设置有风扇。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的有益效果是，将损失在原逆流式冷凝器内的温度损失转变为多效蒸发系统的有效温差，提高热利用率，实现增产节能。相对于传统的逆流冷凝器，本发明改造的混流式冷凝器进出口可以实现零流阻，内部结构简单，不易堵塞，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的变形结构示意图。

标号说明：

1不凝气管，2混合冷凝器本体，3冷却水回水管，4顺流引射喷头，5冷却水室，6蒸汽进口，7分气筛板，8分水筛板，9风扇，11蒸汽管，12一级冷却水供水管，121二级冷却时供水管，122三级冷却水供水管，44(41)一级顺流引射喷头，45(42)二级顺流引射喷头，46(43)三级顺流引射喷头，51一级冷却水室，52二级冷却水室，53三级冷却水室。

具体实施方式

下面，结合附图1～3以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种混合冷凝器，包括混合冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管，所述的不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，所述的冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，所述的顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，所述的混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，所述的分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在所述的分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在所述的混合冷凝器本体设置蒸汽进口。

使用时，当冷却水进入混合冷凝器时，被顺流引射喷头均匀地分配到分水筛板，冷却水通过分水筛板后形成细小水滴；蒸汽进入混合冷凝器后通过分汽筛板分成细小粒状，滴状冷却水与粒状蒸汽接触进行传质、传热过程，蒸汽被冷凝成水后随着冷却水被带出冷凝器，不凝气不经过筛板直接从间隙处通过抽气装置抽出；由于仅有一层分水筛板和一层分汽筛板，结构简单，易于维修，不凝气上升阻力小，需要抽气压差小，能耗低；冷凝方式为滴状冷凝，接触面积大，所需冷却水量小；同时在分水筛板上方设置冷却装置，使得上升的不凝蒸汽进一步地冷凝，以保证冷凝效果。

作为一种优选的实施方式，所述的混合冷凝器本体外部设置有蒸汽管，所述的蒸汽管上部设置有冷却装置，工作时蒸汽从蒸汽管进入，通过冷却装置时蒸汽经过冷却处理，冷却成水珠沿着蒸汽管流入混合冷凝器本体内从冷却水回水管流出。

作为一种优选的实施方式，所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的下方，设置分气筛板和分水筛板，并同时设置蒸汽进口使得冷凝效率更进一步地提高了。

作为一种优选的实施方式，所述的混合冷凝器本体内部设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水室、一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水室、二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水室、三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置从下到上的顺序设置，在设置了分气筛板和分水筛板以及蒸汽管和冷却装置的情况下，进一步地在混合冷凝器本体内部设置三个冷却装置，更加的进一步地提高了工作的效率，更加的节能了。

作为一种优选的实施方式，所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，在所述的混合冷凝器本体内还设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水供水管和一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水供水管和二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水供水管和三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置从下到上的顺序设置，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的上方第一冷却装置下方，如上所述的混合冷凝器，所述三级顺流引射喷头、四级顺流引射喷头的流量均在1-20t/h的范围，工作水压均为13-20mH₂O，喷嘴直径均为50mm，平均雾滴直径均小于2mm。

作为一种优选的实施方式，所述的第一冷却装置和第二冷却装置之间和第二冷却装置和第三冷却装置之间均设置有分水筛板，流下的水珠通过分水筛板形成细小水滴，蒸汽在次上升的过程中再次与水滴作用，以达到再次对蒸汽冷凝的作用。

作为一种优选的实施方式，所述的混合冷凝器本体下部均设置有蒸汽进气口，设置蒸汽进口，与蒸汽管同时工作，提高了工作效率，节约能源。

作为一种优选的实施方式，所述的混合冷凝器本体内部均设置有风扇，设置风扇，在风扇运行时可以将不凝蒸汽下沉，风扇停止运行的时候蒸汽继续向上部运动，再次对蒸汽冷凝，这样使得再次对不凝蒸汽冷凝，增加了工作效率，减小了不凝蒸汽从不凝气管排出的量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种混合冷凝器，包括混合冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管，其特征在于所述的不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，所述的冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，所述的顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，所述的混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，所述的分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在所述的分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在所述的混合冷凝器本体设置蒸汽进口。

2.根据权利要求1所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体外部设置有蒸汽管，所述的蒸汽管上部设置有冷却装置。

3.根据权利要求2所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的下方。

4.根据权利要求3所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体内部设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水室、一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水室、二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水室、三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置从下到上的顺序设置。

5.根据权利要求4所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的第一冷却装置和第二冷却装置之间和第二冷却装置和第三冷却装置之间均设置有分水筛板。

6.根据权利要求2所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，在所述的混合冷凝器本体内还设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水供水管和一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水供水管和二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水供水管和三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置从下到上的顺序设置，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的上方第一冷却装置下方。

7.根据权利要求6所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的第一冷却装置和第二冷却装置之间和第二冷却装置和第三冷却装置之间均设置有分水筛板。

8.根据权利要求3～7任一项所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体下部设置有蒸汽进气口。

9.根据权利要求8所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述混合冷凝器本体内部设置有风扇。