CN207903939U - 一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，包括废水原料罐、预热器、高效脱氨塔、第一冷却器、气液分离器、第二冷却器和氨气吸收塔，预热器出口与高效脱氨塔入口连接，高效脱氨塔出水口和预热器入水口连接，高效脱氨塔出口和第一冷却器入口连接，第一冷却器出口和氨气吸收塔入口连接，第一冷却器出口和气液分离器入口连接，气液分离器出口和高效脱氨塔入口连接，气液分离器出口和氨气吸收塔入口连接，氨气脱氨塔出口和高效脱氨塔入口连接，氨气吸收塔出口和第二冷却器入口连接，第二冷却器出口和氨气吸收塔入口连接，本实用新型实现废水氨氮的回收，达到氨氮零排放目标，能降低能耗，回收资源，减小对环境的影响。

Description

一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置

技术领域

本实用新型涉及稀土行业废水氨氮回收领域，尤其涉及一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置。

背景技术

目前氟碳铈矿稀土生产流程中，沉淀过程加入碳酸氢氨，产生的废水为氨氮废水，目前的稀土生产过程中一般对沉淀过程产生的废水不作处理直接排放，目前方法的缺陷在于，环境污染严重，浪费资源，下端处理难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，包括废水原料罐、预热器、高效脱氨塔、第一冷却器、气液分离器、第二冷却器和氨气吸收塔，废水原料罐出口和预热器入口连接，预热器出口与高效脱氨塔上端入口连接，高效脱氨塔下端设置有入气口，高效脱氨塔底部出水口和预热器入水口连接，高效脱氨塔下端出水口和预热器入水口的连接管道上安装有脱氨塔泵，高效脱氨塔顶部出口和第一冷却器入口连接，第一冷却器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，第一冷却器下端出口和气液分离器上端入口连接，气液分离器底部出口和高效脱氨塔上端入口连接，气液分离器底部出口和高效脱氨塔上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵，气液分离器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，氨气吸收塔顶部设有排气口，氨气脱氨塔下端出口和高效脱氨塔上端入口连接，氨气吸收塔底部出口和第二冷却器入口连接，第二冷却器出口和氨气吸收塔上端入口连接。

本实用新型的有益效果是：氨氮废水经废水原料罐的出口流入预热器入口，经预热器预热后经预热器出口从高效脱氨塔上端入口流入高效脱氨塔，饱和蒸汽经高效脱氨塔下端入气口注入高效脱氨塔，经高效脱氨塔蒸氨处理后，饱和蒸汽凝结水通过高效脱氨塔底部出水口流出，经脱氨塔泵的作用经预热器入水口流入预热器，对预热器中的氨氮废水进行预热处理，节约能源，提高热量利用率，含氨气体从高效脱氨塔顶部出口排出再进入第一冷却器，经冷却后，一部分气体经上端出口排出通过氨气吸收塔下端入口进入氨气吸收塔，冷却后的一部分气液混合物经下端出口进入气液分离器分离，分离出的液体通过气液分离器底部出口排出，经气液分离器泵的作用注入高效脱氨塔的上端入口，实现含氨液体的循环脱氨，气液分离器分离出的气体经分离器上端出口排出经氨气吸收塔下端入口进入氨气吸收塔，进入氨气吸收塔的含氨气体经净化后从顶部排气口排入大气，工艺水从塔底流出经第二冷却器冷却后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，一部分含氨液体从氨气吸收塔下端出口回流至高效脱氨塔，实现含氨液体的循环脱氨，达到氨氮零排放的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，高效脱氨塔采用负压蒸氨，在第一冷却器上安装一套负压抽真空装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：与常规蒸氨相比，负压蒸氨蒸汽消耗量显著降低，蒸氨废水处理量明显下降，且负压蒸氨对蒸氨塔的设备材质要求低，投资少，虽然增加一定电耗，但现场的氨气污染显著下降，经济效益明显提高，环保效益显著。

进一步，预热器为板式换热器，第一冷却器为管式换热器，第二冷却器为板式换热器。

采用上述进一步方案的有益效果是：预热器和第二冷却器采用板式换热器，换热率高，利于低温资源的利用，且结构紧凑拆洗方便，由于从高效脱氨塔排出的气体高温高压，第一冷却器宜采用管式换热器，可以延长换热器的使用寿命，降低成本，经济效益明显，环保效益显著。

进一步，预热器设置有出水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：经预热器换热后的水经预热器出水口排出可再循环利用，流入蒸发器进行蒸发处理，得到的饱和蒸汽进入高效蒸氨塔，实现水循环利用，提高资源利用率，防止浪费。

进一步，第一冷却器设有入水口和出水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一冷却器的出水口排出的水经冷却处理后在经入水口流入，实现水循环利用，节约水资源。

进一步，第二冷却器设有入水口和出水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二冷却器的出水口排出的水经冷却处理后在经入水口流入，第二冷却器排出的水和第一冷却器排出的水进入同一个冷却系统，实现水循环利用，节约水资源。

进一步，氨气吸收塔上端设置有工艺水入口。

采用上述进一步方案的有益效果是：在氨气吸收塔上端设置工艺水入口，工艺水从塔顶喷淋而下净化氨气吸收塔内的气体。

进一步，预热器出口和高效脱氨塔上端两个入口连接，两个入口上下并列。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置两个入口将预热后的废水分两部分同时进入高效脱氨塔，提高废水在脱氨塔内的接触面积，脱氨更充分。

附图说明

图1为本实用新型一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预热器，11、预热器入口，12、预热器出口，2、高效脱氨塔，21、入气口，3、第一冷却器，4、气液分离器，5、氨气吸收塔，51、工艺水入口，52、排气口，6、第二冷却器，7、脱氨塔泵，8、气液分离器泵，9、废水原料罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，包括废水原料罐9、预热器1、高效脱氨塔2、第一冷却器3、气液分离器4、第二冷却器6和氨气吸收塔5，废水原料罐9出口和预热器入口11连接，预热器出口12与高效脱氨塔2上端入口连接，高效脱氨塔2下端设置有入气口21，高效脱氨塔2底部出水口和预热器1入水口连接，高效脱氨塔2下端出水口和预热器1入水口的连接管道上安装有脱氨塔泵7，高效脱氨塔2顶部出口和第一冷却器3入口连接，第一冷却器3上端出口和氨气吸收塔5下端入口连接，第一冷却器3下端出口和气液分离器4上端入口连接，气液分离器4底部出口和高效脱氨塔2上端入口连接，气液分离器4底部出口和高效脱氨塔2上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵8，气液分离器4上端出口和氨气吸收塔5下端入口连接，氨气吸收塔5顶部设有排气口52，氨气脱氨塔下端出口和高效脱氨塔2上端入口连接，氨气吸收塔5底部出口和第二冷却器6入口连接，第二冷却器6出口和氨气吸收塔5上端入口连接。

优选的，高效脱氨塔2采用负压蒸氨，在第一冷却器3上安装一套负压抽真空装置，与常规蒸氨相比，负压蒸氨蒸汽消耗量显著降低，蒸氨废水处理量明显下降，且负压蒸氨对蒸氨塔的设备材质要求低，投资少，虽然增加一定电耗，但现场的氨气污染显著下降，经济效益明显提高，环保效益显著，负压蒸氨工艺具有很好的节能效果，可以大幅度降低能源消耗，且负压蒸氨工艺对蒸氨塔腐蚀程度小，操作稳定。

如图1所示，预热器1为板式换热器，第一冷却器3为管式换热器，第二冷却器6为板式换热器，预热器1和第二冷却器6采用板式换热器，换热率高，利于低温资源的利用，且结构紧凑拆洗方便，由于从高效脱氨塔2排出的气体高温高压，第一冷却器3宜采用管式换热器，可以延长换热器的使用寿命，降低成本，经济效益明显，环保效益显著。

如图1所示，预热器1设置有出水口，经预热器1换热后的水经预热器1出水口排出可再循环利用，流入蒸发器进行蒸发处理，得到的饱和蒸汽进入高效蒸氨塔，实现水循环利用，提高资源利用率，防止浪费。

如图1所示，第一冷却器3设有入水口和出水口，第二冷却器6的出水口排出的水经冷却处理后在经入水口流入，第二冷却器6排出的水和第一冷却器3排出的水进入同一个冷却系统，实现水循环利用，节约水资源。

如图1所示，氨气吸收塔5上端设置有工艺水入口51，在氨气吸收塔5上端设置工艺水入口51，工艺水从塔顶喷淋而下净化氨气吸收塔5内的气体。

如图1所示，预热器出口12和高效脱氨塔2上端两个入口连接，两个入口上下并列，设置两个入口将预热后的废水分两部分同时进入高效脱氨塔2，提高废水在脱氨塔内的接触面积，脱氨更充分。

本实施例的工作过程是：氨氮废水经废水原料罐9的出口流入预热器入口11，经预热器1预热后经预热器出口12从高效脱氨塔2上端入口流入高效脱氨塔2，饱和蒸汽经高效脱氨塔2下端入气口21注入高效脱氨塔2，经高效脱氨塔2蒸氨处理后，饱和蒸汽凝结水通过高效脱氨塔2底部出水口流出，经脱氨塔泵7的作用经预热器1入水口流入预热器1，对预热器1中的氨氮废水进行预热处理，节约能源，提高热量利用率，含氨气体从高效脱氨塔2顶部出口排出再进入第一冷却器3，第一冷却器3发生部分冷却，一部分气体经上端出口排出通过氨气吸收塔5下端入口进入氨气吸收塔5，冷却后的一部分气液混合物经下端出口进入气液分离器4分离，分离出的液体通过气液分离器4底部出口排出，经气液分离器泵8的作用注入高效脱氨塔2的上端入口，实现含氨液体的循环脱氨，气液分离器4分离出的气体经分离器上端出口排出经氨气吸收塔5下端入口进入氨气吸收塔5，进入氨气吸收塔5的含氨气体经净化后从顶部排气口52排入大气，工艺水从塔底流出经第二冷却器6冷却后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，一部分含氨液体从氨气吸收塔5下端出口回流至高效脱氨塔2，实现含氨液体的循环脱氨，达到氨氮零排放的目的。

本实施例的有益效果是：采用负压蒸氨法能够有效降低能耗，稳定蒸氨；三个换热器均实现水循环使用，节约水资源；预热器1和第二冷却器6采用板式换热器，成本低且换热率高；第一冷却器3采用管式换热器提高换热器的使用寿命；高效脱氨塔2对废水进行脱氨后饱和蒸汽凝结的水流入预热器1对废水进行预热处理，节约能源；氨气吸收塔5的工艺水循环使用，实现资源的循环利用；气液分离器4分离后的含氨液体再次注入高效脱氨塔2，循环脱氨，提高脱氨率，氨气吸收塔5的含氨液体回流至高效脱氨塔2再次脱氨，实现循环脱氨，达到完全脱氨的目的，实现氨氮的零排放，本实施例具有经济和环保的显著效果。

实施例2：

如图1所示，一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，包括废水原料罐9、预热器1、高效脱氨塔2、第一冷却器3、气液分离器4、第二冷却器6和氨气吸收塔5，废水原料罐9出口和预热器入口11连接，预热器出口12与高效脱氨塔2上端入口连接，高效脱氨塔2下端设置有入气口21，高效脱氨塔2底部出水口和预热器1入水口连接，高效脱氨塔2下端出水口和预热器1入水口的连接管道上安装有脱氨塔泵7，高效脱氨塔2顶部出口和第一冷却器3入口连接，第一冷却器3上端出口和氨气吸收塔5下端入口连接，第一冷却器3下端出口和气液分离器4上端入口连接，气液分离器4底部出口和高效脱氨塔2上端入口连接，气液分离器4底部出口和高效脱氨塔2上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵8，气液分离器4上端出口和氨气吸收塔5下端入口连接，氨气吸收塔5顶部设有排气口52，氨气脱氨塔下端出口和高效脱氨塔2上端入口连接，氨气吸收塔5底部出口和第二冷却器6入口连接，第二冷却器6出口和氨气吸收塔5上端入口连接。

本实施例的有益效果是：氨氮废水经废水原料罐9的出口流入预热器入口11，经预热器1预热后经预热器出口12从高效脱氨塔2上端入口流入高效脱氨塔2，饱和蒸汽经高效脱氨塔2下端入气口21注入高效脱氨塔2，经高效脱氨塔2蒸氨处理后，饱和蒸汽凝结水通过高效脱氨塔2底部出水口流出，经脱氨塔泵7的作用经预热器1入水口流入预热器1，对预热器1中的氨氮废水进行预热处理，节约能源，提高热量利用率，含氨气体从高效脱氨塔2顶部出口排出再进入第一冷却器3，第一冷却器3发生部分冷却，一部分气体经上端出口排出通过氨气吸收塔5下端入口进入氨气吸收塔5，冷却后的一部分气液混合物经下端出口进入气液分离器4分离，分离出的液体通过气液分离器4底部出口排出，经气液分离器泵8的作用注入高效脱氨塔2的上端入口，实现含氨液体的循环脱氨，气液分离器4分离出的气体经分离器上端出口排出经氨气吸收塔5下端入口进入氨气吸收塔5，进入氨气吸收塔5的含氨气体经净化后从顶部排气口52排入大气，工艺水从塔底流出经第二冷却器6冷却后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，一部分含氨液体从氨气吸收塔5下端出口回流至高效脱氨塔2，实现含氨液体的循环脱氨，达到氨氮零排放的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，包括废水原料罐、预热器、高效脱氨塔、第一冷却器、气液分离器、第二冷却器和氨气吸收塔，所述废水原料罐的出口和预热器入口连接，预热器出口与所述高效脱氨塔上端入口连接，所述高效脱氨塔下端设置有入气口，所述高效脱氨塔底部出水口和所述预热器的入水口连接，所述高效脱氨塔下端出水口和所述预热器入水口的连接管道上安装有脱氨塔泵，所述高效脱氨塔顶部出口和所述第一冷却器的入口连接，所述第一冷却器上端出口和所述氨气吸收塔下端入口连接，所述第一冷却器下端出口和所述气液分离器上端入口连接，所述气液分离器底部出口和所述高效脱氨塔上端入口连接，所述气液分离器底部出口和所述高效脱氨塔上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵，所述气液分离器上端出口和所述氨气吸收塔下端入口连接，所述氨气吸收塔顶部设有排气口，所述氨气吸收塔下端出口和所述高效脱氨塔上端入口连接，所述氨气吸收塔底部出口和所述第二冷却器的入口连接，所述第二冷却器的出口和所述氨气吸收塔上端入口连接。

2.根据权利要求1所述一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，所述高效脱氨塔采用负压蒸氨，在所述第一冷却器上安装一套负压抽真空装置。

3.根据权利要求1所述一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，所述预热器为板式换热器，所述第一冷却器为管式换热器，所述第二冷却器为板式换热器。

4.根据权利要求1所述一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，所述预热器设置有出水口。

5.根据权利要求1所述一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，所述第一冷却器设有入水口和出水口。

6.根据权利要求1所述一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，所述第二冷却器设有入水口和出水口。

7.根据权利要求1所述一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，所述氨气吸收塔上端设置有工艺水入口。

8.根据权利要求1所述一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置，其特征在于，所述预热器的出口和所述高效脱氨塔上端两个入口连接，两个所述入口上下并列。