CN1049460A - 利用末效蒸发器二次蒸汽预热蒸发原液的方法 - Google Patents

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Abstract

利用末效蒸发器的二次蒸汽预热蒸发原液，属于 蒸发技术。该方法是利用多效蒸发器组的末效排出 的温度较高的二次蒸汽为热源，采用间接加热预热器 预热蒸发原液，以回收废热，变废为利，具有增产、节 能和提高经济效益的良好效果。

Description

本发明属于蒸发技术，是利用多效蒸发器组的末效排出的温度较高的二次蒸汽。预热蒸发原液，提高蒸发效率和节能的方法。
一般多效蒸发器组的末效排出的二次蒸汽温度为40～50℃，蒸发原液温度也在30～50℃之间，二者温度相差较小，故无法利用末效排出的二次蒸汽去预热蒸发原液，只能将其送入气压式冷凝器中弃去。但有一部分多效蒸发器组的末效排出的二次蒸汽温度高达60～70℃，蒸发原液的温度仅为20～45℃，二者温度相差较大，却未能合理利用这部分二次蒸汽去预热蒸发原液，造成热能浪费。同时，蒸发原液未经充分预热提温即送入蒸发器，使蒸发器不得不兼具预热提温和蒸发两种功能，导致蒸发效率下降。例如，氧化铝厂就有这种情况。
鉴于已有技术存在的问题，本发明提出一种新的构思（参见附图），在末效蒸发器4与气压式冷凝器5之间，安设一台（或几台）间接加热预热器Ⅰ，利用一部分末效二次蒸汽（不是全部）去预热蒸发原液，使蒸发原液的温度提高到低于末效二次蒸汽温度3～8℃之间。多余的二次蒸汽仍送气压式冷凝器5处理。间接加热预热器有多程管式预热器、螺旋板式热交换器等多种型式，要根据工厂的操作习惯和经验来选定。氧化铝厂蒸发车间有长期使用多程管式预热器的习惯和经验，为统一计，宜采用多程管式预热器。
由于气压式冷凝器中的温度和压力均低于末效蒸发器，为了保证间接加热预热器Ⅰ能获得足够的加热蒸汽，必须在气压式冷凝器5的蒸汽进口之前安设节流装置3。节流装置有很多种，例如碟阀、节流孔板、缩径管等，以碟阀操作较灵活。也可采用两种节流装置相结合，例如，采用缩径管与碟阀相结合。增加节流装置后，不会降低气压式冷凝器的真空度和真空效率，因气压式冷凝器产生真空取决于两个因素，一是冷却水的数量和温升，二是真空泵的抽气能力，与节流装置无关。
以某氧化铝厂的某蒸发站为例，该站设有三组四效逆流操作外加热式自然循环蒸发器，蒸发原液温度为25℃，设计年蒸水能力为100万吨。如采用本发明的技术，即利用Ⅳ效的二次蒸汽（温度为68℃）将蒸发原液由25℃间接预热至55℃，同未利用Ⅳ效的二次蒸汽间接预热蒸发原液比较，可取得以下效果：
（1）年节约新蒸汽3万吨，价值45万元。
（2）年节约循环水900万吨，价值27万元。
（3）年增产软水（按合格率90%计）10万吨，价值6万元。
（4）提高蒸水能力10%。
（5）增设预热器后，并不增加投资。因循环水系统减少的投资，与增加预热器所花的投资大致相等。
综上所述，采用本发明提供的技术，可以利用一部分废汽、变废为利，收到增产、节能和提高经济效益的目的。本发明既可用于新建厂，也可适于老厂改造。
本发明的一种具体方法由附图给出。
附图是本发明在四效逆流外加热式自然循环蒸发器中应用的实例。图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效与本发明无关，故省略。图中1-多程管式预热器;2-冷凝水罐;3-节流装置;4-Ⅳ效蒸发器;5-气压式冷凝器;6-多程管式预热器。
参照附图，蒸发原液经多程管式预热器Ⅰ和6后进入Ⅳ效蒸发器，Ⅳ效排出的料液逆流送入Ⅲ效（图中省略）。Ⅳ效排出的二次蒸汽一部分送入预热器Ⅰ，一部分送入气压式冷凝器5。

Claims (1)

1、一种利用末效蒸发器的二次蒸汽提高蒸发效率和节能的方法，该方法是利用多效蒸发器组的末效排出的温度较高的二次蒸汽去预热蒸发原液，其特征在于：
(1)在末效蒸发器与气压式冷凝器之间安设一台(或几台)间接加热预热器，以末效蒸发器的二次蒸汽为热源；
(2)在气压式冷凝器的蒸汽进口之前安设节流装置。
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