CN110002943B - 2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置 - Google Patents
2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110002943B CN110002943B CN201910364108.1A CN201910364108A CN110002943B CN 110002943 B CN110002943 B CN 110002943B CN 201910364108 A CN201910364108 A CN 201910364108A CN 110002943 B CN110002943 B CN 110002943B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- wash oil
- tank
- outlet
- oil circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了2‑萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵,所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气,经过气液分离后,尾气输入喷射器,所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵,出口连接洗油循环槽,所述洗油循环槽顶部设置放空口,所述放空口连接尾气净化装置,所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口,所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口,所述洗油分离出口连接萘洗分离塔;该装置针对加压热聚塔生产改质沥青且无单独闪蒸塔的装置进行改造,改造后轻组分容易逸出,所需温度相对降低,降低了能耗,且处理量和产品质量也明显增大。
Description
技术领域
本发明2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,属于煤化工技术领域。
背景技术
2-萘酚是染料、橡胶防老剂、医药、合成鞣剂和有机合成的中间体和原料,用于许多偶氮染料的耦合组份以及β-萘胺、吐氏酸、氨基萘酚磺酸、N-苯基-β-萘胺等的制造。
制备2-萘酚的方法很多,但是在工业上各国都普遍采用磺化中和碱熔法,且均为间歇生产,该间歇生产工艺劳动条件差,劳动强度大,工艺落后,并产生大量萘磺酸钠工业废水,严重污染环境,且难于治理。目前我们将此间歇工艺连续化,改善了操作条件,提高了生产效率和技术水平,但是尾气中萘的回收处理仍需继续探究。
目前磺化和中和反应塔塔顶尾气(气态水和萘,以及萘的升华物)经缓冲罐气液分离后进入洗涤塔,用饱和亚硫酸钠水溶液洗涤后进入分相塔分离,油相主要为萘,进萘回收罐,水相循环使用后去亚硫酸钠储罐,送提盐蒸发成硫酸钠。此方法的缺点是:亚硫酸钠循环量较大,分相塔中水和萘形成湍动,不易分离,达不到理想的效果,进而影响磺化、中和工序的正常运行。
发明内容
为解决现有技术存在的不足,本发明公开了2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,该装置结构简单,针对加压热聚塔生产改质沥青且无单独闪蒸塔的装置进行改造,改造后轻组分容易逸出,所需温度相对降低,降低了能耗,且处理量和产品质量也明显增大。
本发明通过以下技术方案实现:
2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵,所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气,经过气液分离后,尾气缓冲罐将尾气输入喷射器,所述喷射器为洗油喷射器,所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵,出口连接洗油循环槽,所述洗油循环槽顶部设置放空口,所述放空口连接尾气净化装置,所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口,所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口,所述洗油分离出口连接萘洗分离塔;
所述尾气缓冲罐下部设置尾气进口,底部设置分离液排出口,顶部设置尾气出口,所述尾气出口设置抽吸泵,所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板;
所述尾气净化装置包括吸附池、中和池和过滤塔,所述吸附池内盛装吸附液,气体经过吸附池吸附后,进入中和池,所述中和池内盛装石灰水,气体经过中和池中和后进入过滤塔,所述过滤塔内设置多层过滤填料,气体经过过滤后排放。
所述洗油循环槽底部还设置有取样口和排污口,所述取样口和排污口设置开关阀。
所述喷射器的尾气入口和洗油入口均设置有过滤装置。
所述吸附池为封闭的装置,下部内盛装吸附液,所述吸附液为清水,所述吸附池的气体入口设置于吸附液液面以下,所述吸附池上部设置多个雾化喷淋管,所述吸附池顶部设置气体出口,所述气体入口管路上设置多个气孔。
所述过滤塔顶部设置出气口,底部设置进气口,塔体内部由下自上设置多层过滤填料,最上层过滤填料为活性炭,其它层过滤填料为鲍尔环填料。
所述中和池内气体入口设置于吸附液液面以下,所述气体入口管路上设置多个气孔。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
利用洗油、萘相互溶解的特性,将磺化和中和反应塔塔顶尾气(气态水和萘,以及萘的升华物)经缓冲罐气液分离后通过喷射器进入洗油储罐,用洗油吸收,回收的萘油和洗油一起送至焦油加工车间进行脱水、蒸馏分离。此方法既能将尾气中萘完全回收,洗涤后洗油也可再回收利用,省去了分相塔,达到了很好的效果,也不会影响主工序的正常运行。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明结构示意图。
图中,尾气缓冲罐1、喷射器2、洗油循环槽3、洗油循环泵4、放空口5、过滤装置6、萘洗分离塔7、吸附池8、中和池9、过滤塔10、尾气进口11、分离液排出口12、尾气出口13、抽吸泵14、挡板15、活性炭16、鲍尔环填料17、洗油循环出口31、洗油分离出口32、取样口33、排污口34、洗油进口35、吸附液81、气体入口82、气孔85、雾化喷淋管83、气体出口84。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明,但是本发明的保护范围并不限于这些实施例,凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例1
如图1所示,
2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,包括尾气缓冲罐1、喷射器2、洗油循环槽3和洗油循环泵4,所述尾气缓冲罐1接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气,经过气液分离后,尾气缓冲罐将尾气输入喷射器2,所述喷射器为洗油喷射器,所述喷射器2的洗油入口连接洗油循环泵4,出口连接洗油循环槽3,所述洗油循环槽3顶部设置放空口5,所述放空口连接尾气净化装置,所述洗油循环槽3底部设置洗油循环出口31和洗油分离出口32,所述洗油循环出口31通过洗油循环泵4连接喷射器2的洗油入口,所述洗油分离出口32连接萘洗分离塔7;洗油循环槽的洗油进口35的洗油来自于焦油加工的洗油。
所述尾气缓冲罐1下部设置尾气进口11,底部设置分离液排出口12,顶部设置尾气出口13,所述尾气出口设置抽吸泵14,所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板15;
所述尾气净化装置包括吸附池8、中和池9和过滤塔10,所述吸附池8内盛装吸附液,气体经过吸附池吸附后,进入中和池9,所述中和池内盛装石灰水,气体经过中和池中和后进入过滤塔10,所述过滤塔内设置多层过滤填料,气体经过过滤后排放。
所述洗油循环槽3底部还设置有取样口33和排污口34,所述取样口和排污口设置开关阀。
所述喷射器2的尾气入口和洗油入口均设置有过滤装置6,所述过滤装置6中设置1-3层过滤网,对所述洗油和尾气中的固体杂质或残渣进行过滤,防止洗油或尾气中的杂质堵塞喷射器,造成生产中断。
所述吸附池8为封闭的装置,下部内盛装吸附液81,所述吸附液为清水,所述吸附池的气体入口82设置于吸附液液面以下,所述气体入口82管路上设置多个气孔85,所述吸附池8内上部设置多个雾化喷淋管83,所述吸附池8顶部设置气体出口84。
所述过滤塔10顶部设置出气口,底部设置进气口,塔体内部由下自上设置多层过滤填料,最上层过滤填料为活性炭16,其它层过滤填料为鲍尔环填料17。
所述中和池内气体入口设置于吸附液液面以下,所述气体入口管路上设置多个气孔。
所述萘、洗分离塔塔板数为70-80块,塔顶压强为5~50KPa,塔顶温度为130-140℃,回流比为4-6。
利用洗油、萘相互溶解的特性,将磺化和中和反应塔塔顶尾气(气态水和萘,以及萘的升华物)经缓冲罐气液分离后通过喷射器进入洗油储罐,用洗油吸收,回收的萘油和洗油一起送至焦油加工车间进行脱水、蒸馏分离。此方法既能将尾气中萘完全回收,洗涤后洗油也可再回收利用,省去了分相塔,达到了很好的效果,也不会影响主工序的正常运行。
洗油槽内分离出的气体经尾气净化装置净化后,放空。
尾气净化装置吸附池清水对尾气中的一些硫化物进行初步处理,初步处理后的尾气通过通入中和池内,中和池内的石灰水对残留的三氧化硫气体进行中和处理,最后经过过滤塔内的活性炭和鲍尔环填料彻底过滤吸附,处理后的清洁气体排出。
本发明不会限制于本文所示的实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。
Claims (7)
1.2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,其特征在于,包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵,所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气,经过气液分离后,尾气缓冲罐将尾气输入喷射器,所述喷射器为洗油喷射器,所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵,出口连接洗油循环槽,所述洗油循环槽顶部设置放空口,所述放空口连接尾气净化装置,所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口,所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口,所述洗油分离出口连接萘洗分离塔;
所述尾气缓冲罐下部设置尾气进口,底部设置分离液排出口,顶部设置尾气出口,所述尾气出口设置抽吸泵,所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板;
所述尾气净化装置包括吸附池、中和池和过滤塔,所述吸附池内盛装吸附液,气体经过吸附池吸附后,进入中和池,所述中和池内盛装石灰水,气体经过中和池中和后进入过滤塔,所述过滤塔内设置多层过滤填料,气体经过过滤后排放。
2.根据权利要求1所述的2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,其特征在于,所述洗油循环槽底部还设置有取样口和排污口,所述取样口和排污口设置开关阀。
3.根据权利要求1所述的2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,其特征在于,所述喷射器的尾气入口和洗油入口均设置有过滤装置。
4.根据权利要求1所述的2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,其特征在于,所述吸附池为封闭的装置,下部内盛装吸附液,所述吸附液为清水,所述吸附池的气体入口设置于吸附液液面以下,所述吸附池上部设置多个雾化喷淋管,所述吸附池顶部设置气体出口。
5.根据权利要求4所述的2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,其特征在于,所述气体入口管路上设置多个气孔。
6.根据权利要求1所述的2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,其特征在于,所述过滤塔顶部设置出气口,底部设置进气口,塔体内部由下自上设置多层过滤填料,最上层过滤填料为活性炭,其它层过滤填料为鲍尔环填料。
7.根据权利要求1所述的2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置,其特征在于,所述中和池内气体入口设置于吸附液液面以下,所述气体入口管路上设置多个气孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910364108.1A CN110002943B (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910364108.1A CN110002943B (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110002943A CN110002943A (zh) | 2019-07-12 |
CN110002943B true CN110002943B (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=67175341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910364108.1A Active CN110002943B (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110002943B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104447215A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 绍兴奇彩化工有限公司 | 一种合成2-萘酚的连续酸化工艺 |
CN108067085A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-25 | 湖北鑫固久技术装备有限公司 | 一种煤化工尾气处理方法及装置 |
CN108361721A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-03 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽及其工作方法 |
CN208667599U (zh) * | 2018-06-08 | 2019-03-29 | 青海庆华煤化有限责任公司 | 一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201910364108.1A patent/CN110002943B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104447215A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 绍兴奇彩化工有限公司 | 一种合成2-萘酚的连续酸化工艺 |
CN108067085A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-25 | 湖北鑫固久技术装备有限公司 | 一种煤化工尾气处理方法及装置 |
CN108361721A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-03 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽及其工作方法 |
CN208667599U (zh) * | 2018-06-08 | 2019-03-29 | 青海庆华煤化有限责任公司 | 一种用于煤焦油深加工负压蒸馏中的喷射装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110002943A (zh) | 2019-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101637685B (zh) | 含硫烟气的综合处理方法 | |
CN103012321B (zh) | 一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统 | |
CN101200423A (zh) | 环氧酯废水回用处理方法 | |
CN205360735U (zh) | 一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置 | |
KR101871443B1 (ko) | 바이오가스 및 악취가스 습식 정제 설비 | |
CN106861401B (zh) | 液化石油气脱硫净化系统及净化方法 | |
CN110002943B (zh) | 2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置 | |
CN207891095U (zh) | 一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的装置 | |
CN204911197U (zh) | 一种脱硫塔 | |
CN202038998U (zh) | 酚钠盐酸解分离回收酚油并联产亚硫酸钠的生产系统 | |
CN107804925B (zh) | 一种氯碱盐水净化装置及其净化工艺 | |
CN104212497A (zh) | 用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置及其使用方法 | |
CN209872825U (zh) | 一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置 | |
CN208406587U (zh) | 一种化工用酸雾净化塔 | |
CN108117209B (zh) | 一种碱渣废液的综合处理方法及装置 | |
CN1762991A (zh) | Dsd酸生产过程中树脂吸附处理磺化废酸的方法 | |
CN215742843U (zh) | 磺化尾气处理装置 | |
CN211864177U (zh) | 一种酚醛树脂拉片机废气收集处理装置 | |
CN105112092A (zh) | 凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置及方法 | |
CN205659552U (zh) | 一种净化催化烟气的装置 | |
CN203959827U (zh) | 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离装置 | |
CN208493788U (zh) | 一种含酸有机氯化物脱酸装置 | |
CN208561987U (zh) | 一种焦化废水废气综合利用装置 | |
CN208066103U (zh) | 化工尾气净化系统 | |
CN216367926U (zh) | 一种重烷基苯磺酸磺化工艺生产系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |