CN104744195B - 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 - Google Patents
一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104744195B CN104744195B CN201510141538.9A CN201510141538A CN104744195B CN 104744195 B CN104744195 B CN 104744195B CN 201510141538 A CN201510141538 A CN 201510141538A CN 104744195 B CN104744195 B CN 104744195B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- dimethyl ether
- water
- methanol
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 6
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010828 elution Methods 0.000 abstract description 3
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 6
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺，包括进料泵、脱二甲醚塔、甲醇水洗塔、回流罐、塔顶回流泵、再沸器、循环水洗泵、循环水冷器。本发明主要是：通过调整现有流程中精馏塔的操作参数，降低塔压，降低塔底温度，从而使塔底满足热水加热的传热温差，节省了高品位的蒸汽；而且针对甲醇与碳四的共沸问题，在塔顶回流前增加甲醇水洗塔，通过水洗脱除塔顶气相采出中的甲醇，在相同分离要求的前提下，降低回流量，减小操作回流比，从而使整体冷、热公用工程耗量均大幅降低。
Description
技术领域
甲基叔丁基醚装置反应后的碳四可以作为脱氢装置的原料生产异丁烯，其中需要对物料进行分离以脱除硫化物、二甲醚、甲醇和碳五等杂质。本发明开发了一种新型的节能工艺，可以有效降低脱二甲醚塔的能耗。
背景技术
混合碳四作为重要的化工原料主要来自炼厂中的催化裂化、延迟焦化和乙烯等装置，其主要组分有正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯和丁二烯，均有较高利用价值。国内碳四主要利用异丁烯醚化生产甲基叔丁基醚(MTBE)，而由于异丁烯含量不高，导致碳四利用率较低。因此，将MTBE装置反应后的碳四分离提纯，用于脱氢装置原料，生产高附加值的丁基橡胶，可以提高炼厂效益。
由于醚后碳四所含杂质种类多，分离过程较为复杂，其中二甲醚和甲醇需要通过精馏操作进行分离。碳四物系与甲醇可形成多种共沸物，又因为异丁烷沸点较低，是重关键组分，其沸点与异丁烷和甲醇的共沸温度接近，所以较难分离，造成精馏塔回流比较大，分离所需能量较高。所以，只有改善脱二甲醚塔的操作参数，优化分离工艺，降低甲醇与碳四共沸造成的高回流比，才能实现节能降耗的目标。
混合碳四首先经过碱洗、水洗脱除部分硫化物和甲醇，随后进入脱二甲醚塔，塔顶脱除二甲醚和甲醇，塔底出料进入脱碳五塔脱除碳五。脱二甲醚塔底温度一般为85～95℃，塔顶压力约为1.0～1.5MPa，此时需要用蒸汽加热。而且由于甲醇和多种碳四物质的共沸物难以分离，导致回流量较大，冷热公用工程用量均增加。
东营石大维博化工有限公司申请开发了一种MTBE合成用精制装置，将蒸汽凝液罐顶部蒸汽用于预热碳四原料，并将凝液罐热水用于脱二甲醚塔再沸器，达到了余热回收的效果。但是其采用的脱二甲醚塔仍是传统流程，甲醇只能在塔顶通过气相采出与二甲醚共同脱除，并未解决脱二甲醚塔甲醇与碳四的共沸问题。一方面，由于碳四在与甲醇形成的共沸组成中占90％左右，导致其损失严重；另一方面，异丁烷作为重关键组分，沸点与其和甲醇的共沸温度接近，造成回流比较大，再沸器与冷凝器热负荷均较高，不能有效降低脱二甲醚塔能耗。该专利号为CN201420023712.0。
发明内容
针对以上所述问题，本发明开发了一种脱二甲醚新工艺，将脱二甲醚塔操作压力降低，从而降低塔底温度，采用热水替换蒸汽作为再沸器热源，节省蒸汽；增加甲醇水洗塔，脱二甲醚塔顶气相采出进入甲醇水洗塔，以降低塔顶甲醇回流浓度，减小甲醇与碳四共沸造成的高回流比，降低分离能耗；通过循环水洗冷却器控制回流罐温度，从而控制塔顶回流温度，保证分离效果。
分离过程中，压力越低物质间挥发度相差越大，越容易分离。因此，在保证塔顶温度不低于水冷温度的前提下，通过选取较低的操作压力，可以降低塔底温度和再沸器热负荷，达到了从“质”和“量”两方面节能的效果。
甲醇与碳四会形成共沸物，压力为1.3MPa时，异丁烷与甲醇共沸温度为74.48℃，摩尔组成为0.893/0.107；正丁烷与甲醇共沸温度为85.26℃，摩尔组成为0.8452/0.1548；正丁烯与甲醇共沸温度为80.64℃，摩尔组成为0.8990/0.1010。所以塔顶少量甲醇就会导致大量碳四聚集，从而使回流量增加。另外，甲醇与水互溶，而碳四不溶于水，所以通过增加甲醇水洗塔的方式，将塔顶回流中的甲醇除去，从而降低塔顶甲醇含量，进而改善甲醇与碳四共沸造成的共沸物与异丁烷难分离问题，降低塔顶回流量，最终实现节能目的。
本发明的技术方案如下：
一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺，包括进料泵、精馏塔、甲醇水洗塔、回流罐、塔顶回流泵、再沸器、循环水洗泵、循环水冷器。进料泵与精馏塔进料口相连；精馏塔塔顶气相与甲醇水洗塔气相进料口相连；甲醇水洗塔液相出口与回流罐进料口相连；回流罐油相出口与塔顶回流泵进口相连；回流泵出口与精馏塔塔顶回流进口相连；回流罐水相出口与循环水洗泵入口相连；循环水洗泵出口与循环水冷器壳程进口相连；循环水冷器壳程出口与甲醇水洗塔液相进口相连；甲醇水洗塔气相出口与瓦斯管网相连；循环水冷器管程与循环冷却水管线相连；补充新鲜水管线与回流罐入口相连；污水采出管线与循环水洗泵出口相连；精馏塔塔底与再沸器壳程入口相连；再沸器壳程气相出口与精馏塔相连；再沸器管程与循环热媒水相连或者与装置蒸汽凝结水相连。
脱硫后的混合碳四进入脱二甲醚塔，脱二甲醚塔顶压力为0.6～0.8MPa，塔顶温度为40～50℃，塔底温度为60～70℃；脱二甲醚塔顶气相采出与甲醇水洗塔相连，水洗后进入塔顶回流罐进行气液分离；气相主要为二甲醚，液相分为油相和水相，其中油相为混合碳四，水相为甲醇污水，油相进入回流泵作为塔顶回流，水相经循环水冷器冷却后作为循环洗水。脱二甲醚塔底与釜式再沸器相连，进入再沸器壳程，部分气化后，气相返塔，部分液相采出作为后续处理的进料；釜式再沸器管程采用热水加热，热水可以使用90～110℃热媒水或装置回收的凝结水。
其工艺过程如下：
(1)脱硫后的碳四通过缓冲罐由进料泵送入脱二甲醚塔，泡点温度进料，脱二甲醚塔的操作压力为0.6～0.8MPa，塔顶温度为40～50℃，控制塔底二甲醚和甲醇浓度为10～50ppm，塔底温度为60～70℃，采用90～110℃热媒水或装置回收的凝结水作为再沸器热源。
(2)脱二甲醚塔顶气相进入甲醇水洗塔，通过循环水洗后液相进入回流罐，通过调节循环洗水量和循环冷却水量控制塔顶回流罐温度为35～40℃，回流罐中的油相进入塔顶回流泵返回塔顶，水相通过循环水洗泵进入循环水冷器，经过循环水冷却后回到甲醇水洗塔作为循环洗水，甲醇水洗塔气相主要为二甲醚，二甲醚进入瓦斯管网。新鲜洗水通过回流罐补充，污水由循环水洗泵出口采出，以控制甲醇浓度，保证吸收效果。
(3)脱二甲醚塔底通过釜式再沸器用90～110℃热媒水或装置回收的凝结水加热，气相返回塔底，液相采出作为后续脱碳五塔进料。
与已有流程相比，本方案调整了现有流程中精馏塔的操作参数，降低塔压，降低塔底温度，从而使塔底满足热水加热的传热温差，节省了高品位的蒸汽；而且针对甲醇与碳四的共沸问题，在塔顶回流前增加甲醇水洗塔，通过水洗脱除塔顶气相采出中的甲醇，在相同分离要求的前提下，降低回流量，减小操作回流比，从而使整体冷、热公用工程耗量均大幅降低。
附图说明
附图是碳四净化脱二甲醚塔节能工艺流程示意图。
图中：1进料泵；2脱二甲醚塔；3甲醇水洗塔；4回流罐；5塔顶回流泵；6再沸器；7循环水洗泵；8循环水冷器。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图，详细叙述本发明的具体实施方式。
如附图所示，进料泵1与脱二甲醚塔2进料口通过管线相连；脱二甲醚塔2塔顶气相采出与甲醇水洗塔3气相进料口相连；甲醇水洗塔3液相出口与塔顶回流罐4进料口相连；塔顶回流罐4油相出口与塔顶回流泵5进口相连；塔顶回流泵5出口与脱二甲醚塔2塔顶回流进口相连；塔顶回流罐4水相出口与循环水洗泵7入口相连；循环水洗泵7出口与循环水冷器8壳程进口相连；循环水冷器8壳程出口与甲醇水洗塔3液相进口相连；甲醇水洗塔3气相出口与瓦斯管网相连；循环水冷器8管程与循环冷却水管线相连；补充新鲜水管线与塔顶回流罐4入口相连；污水采出管线与循环水洗泵出口相连；脱二甲醚塔2塔底采出与再沸器6壳程入口相连；再沸器6壳程气相出口与脱二甲醚塔2相连；再沸器6管程与循环热媒水相连或者与装置蒸汽凝结水相连。
具体工艺过程为：
(1)脱硫后的碳四通过缓冲罐由进料泵1送入脱二甲醚塔2，泡点温度进料，脱二甲醚塔2的操作压力为0.7～0.8MPa，塔顶温度为40～50℃，控制塔底二甲醚和甲醇浓度为10～50ppm，此时塔底温度为60～70℃，采用90～110℃热媒水或装置回收的凝结水作为再沸器热源。
(2)脱二甲醚塔2塔顶气相采出进入甲醇水洗塔3，通过循环水洗后液相进入塔顶回流罐4，通过调节循环洗水量和循环冷却水量控制塔顶回流罐4温度为35～40℃左右，塔顶回流罐4中的油相进入塔顶回流泵5返回精馏塔2塔顶，水相通过循环水洗泵7进入循环水冷器8，经过循环水冷却后回到甲醇水洗塔3作为循环洗水，甲醇水洗塔3气相主要为二甲醚采出到瓦斯管网。新鲜洗水通过塔顶回流罐4补充，污水由循环水洗泵7出口采出，以控制甲醇浓度，保证吸收效果。
(3)脱二甲醚塔2塔底通过釜式再沸器6用90～110℃热媒水或装置回收的凝结水加热，气相返回精馏塔2塔底，液相采出作为后续脱碳五塔进料。
与已有流程相比，本方案调整了现有流程中精馏塔的操作参数，降低塔压，降低塔底温度，从而使塔底满足热水加热的传热温差，节省了高品位的蒸汽；而且针对甲醇与碳四的共沸问题，在塔顶回流罐前增加甲醇水洗塔，通过水洗脱除塔顶气相采出中的甲醇，在相同分离要求的前提下，降低回流量，减小操作回流比，从而使整体冷、热公用工程耗量均大幅降低。
Claims (1)
1.一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺，其特征在于，该醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺所用的装置包括进料泵、脱二甲醚塔、甲醇水洗塔、回流罐、塔顶回流泵、再沸器、循环水洗泵和循环水冷器；进料泵与脱二甲醚塔进料口相连；脱二甲醚塔塔顶气相与甲醇水洗塔气相进料口相连；甲醇水洗塔液相出口与回流罐进料口相连；回流罐油相出口与塔顶回流泵进口相连；回流泵出口与脱二甲醚塔塔顶回流进口相连；回流罐水相出口与循环水洗泵入口相连；循环水洗泵出口与循环水冷器壳程进口相连；循环水冷器壳程出口与甲醇水洗塔液相进口相连；甲醇水洗塔气相出口与瓦斯管网相连；循环水冷器管程与循环冷却水管线相连；补充新鲜水管线与回流罐入口相连；污水采出管线与循环水洗泵出口相连；脱二甲醚塔塔底与再沸器壳程入口相连；再沸器壳程气相出口与脱二甲醚塔相连；再沸器管程与循环热媒水相连或者与装置蒸汽凝结水相连；
其工艺过程如下：
(1)脱硫后的碳四通过缓冲罐由进料泵送入脱二甲醚塔，泡点温度进料，脱二甲醚塔的操作压力为0.6～0.8MPa，塔顶温度为40～50℃，控制塔底二甲醚和甲醇浓度为10～50ppm，塔底温度为70～80℃，采用90～110℃热媒水或装置回收的凝结水作为再沸器热源；
(2)脱二甲醚塔顶气相进入甲醇水洗塔，通过循环水洗后液相进入回流罐，通过调节循环洗水量和循环冷却水量控制塔顶回流罐温度为35～40℃，回流罐中的油相进入塔顶回流泵返回精馏塔顶，水相通过循环水洗泵进入循环水冷器，经过循环水冷却后回到甲醇水洗塔作为循环洗水，甲醇水洗塔气相主要为二甲醚，二甲醚进入瓦斯管网；新鲜洗水通过回流罐补充，污水由循环水洗泵出口采出，以控制甲醇浓度，保证吸收效果；
(3)脱二甲醚塔底通过釜式再沸器用90～110℃热媒水或装置回收的凝结水加热，气相返回精馏塔底，液相采出作为后续脱碳五塔进料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510141538.9A CN104744195B (zh) | 2015-03-29 | 2015-03-29 | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510141538.9A CN104744195B (zh) | 2015-03-29 | 2015-03-29 | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104744195A CN104744195A (zh) | 2015-07-01 |
| CN104744195B true CN104744195B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53584558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510141538.9A Expired - Fee Related CN104744195B (zh) | 2015-03-29 | 2015-03-29 | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104744195B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105457328B (zh) * | 2016-01-16 | 2017-05-03 | 山东东方宏业化工有限公司 | 一种节能减耗生产mtbe共沸精馏塔装置及调节方法 |
| CN108514753A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种精馏装置 |
| CN112169364B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-12-24 | 江苏博颂化工科技有限公司 | 一种采用外部循环工质的分馏塔热泵系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459627A1 (en) * | 1990-05-21 | 1991-12-04 | Chemical Research & Licensing Company | Method for removal of dimethyl ether and methanol from C4 hydrocarbon streams |
| EP0619286A1 (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-12 | Chemical Research & Licensing Company | Removal of oxygen containing compounds in a MTBE process by reactive distillation |
| CN103570509A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 黑龙江安瑞佳石油化工有限公司 | 异丁烷的脱氢制甲基叔丁基醚和烷烃液化气的方法 |
| CN203513526U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-02 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种mtbe合成用精制装置 |
| CN203530180U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-09 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种回收利用装置 |
| CN203530175U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-09 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种甲醇回收利用装置 |
| CN203558988U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种碳四回收利用装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060865B2 (en) * | 2002-11-12 | 2006-06-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recovery of C4 olefins from a product stream comprising C4 olefins, dimethyl ether and C5+ hydrocarbons |
-
2015
- 2015-03-29 CN CN201510141538.9A patent/CN104744195B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459627A1 (en) * | 1990-05-21 | 1991-12-04 | Chemical Research & Licensing Company | Method for removal of dimethyl ether and methanol from C4 hydrocarbon streams |
| EP0619286A1 (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-12 | Chemical Research & Licensing Company | Removal of oxygen containing compounds in a MTBE process by reactive distillation |
| CN103570509A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 黑龙江安瑞佳石油化工有限公司 | 异丁烷的脱氢制甲基叔丁基醚和烷烃液化气的方法 |
| CN203513526U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-02 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种mtbe合成用精制装置 |
| CN203530180U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-09 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种回收利用装置 |
| CN203530175U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-09 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种甲醇回收利用装置 |
| CN203558988U (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 东营石大维博化工有限公司 | 一种碳四回收利用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104744195A (zh) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101703840B (zh) | 湿法合成革二甲基甲酰胺溶液四效精馏系统及回收方法 | |
| CN102190559B (zh) | 一种使用分隔壁精馏塔精制甲醇的方法及装置 | |
| CN102826950B (zh) | 丁烯氧化脱氢制丁二烯废水循环利用的工艺方法 | |
| CN103566613B (zh) | 一种低浓度有机溶剂水溶液回收热泵精馏装置及工艺 | |
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN104151119B (zh) | 一种碳四深加工制备异辛烷的方法 | |
| CN104744194B (zh) | 一种异丁烯装置脱轻脱重塔热集成工艺 | |
| CN205398514U (zh) | 环己酮生产过程中环己酮精制装置 | |
| CN205435023U (zh) | 一种脱除mtbe中硫化物的热泵精馏装置 | |
| CN104744195B (zh) | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 | |
| CN104817481A (zh) | 一种从dmso水溶液中回收dmso的工艺方法 | |
| CN115317945B (zh) | 烷基化反应产物两塔热耦合与热泵组合分离工艺及分离装置 | |
| CN112807732A (zh) | 一种nmp废液的三塔二效精馏系统及回收方法 | |
| CN204550427U (zh) | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能装置 | |
| CN218306233U (zh) | 一种硫酸烷基化反应产物的节能分离装置 | |
| CN213760551U (zh) | 具有热泵热集成的1-丁烯精制节能装置 | |
| CN201988208U (zh) | 一种新型的酒精回收装置 | |
| CN202020931U (zh) | 一种恒压酒精回收装置 | |
| CN113842852A (zh) | 一种年产20万吨甲胺的工艺及系统 | |
| CN112939123A (zh) | 一种nmp废液的四塔三效精馏系统及回收方法 | |
| CN104418691B (zh) | 一种氧化脱氢制丁二烯装置的废热回收方法 | |
| CN112933631A (zh) | 一种nmp废液的五塔四效精馏系统及回收方法 | |
| CN208327443U (zh) | 一种醋酸乙烯生产装置的废水汽提塔系统 | |
| CN216395303U (zh) | 用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置 | |
| CN208345791U (zh) | 一种醋酸乙烯生产装置的废水汽提塔系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |