CN203530180U - 一种回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种回收利用装置，包括连接在一起的脱二甲醚系统、碳四回收系统和甲醇回收系统，脱二甲醚系统包括脱二甲醚塔，碳四回收系统包括水洗塔，甲醇回收系统包括甲醇回收塔，碳四系统还包括连接在水洗塔顶部的剩余碳四缓冲罐，与剩余碳四缓冲罐连接的剩余碳四输送泵，与剩余碳四输送泵连接的聚结器，从聚结器输出的碳四输送至反应单元中。本实用新型中甲醇回收塔顶换热器使得甲醇热能预热反应单元原料，提高了热能利用率，节约了能源。本实用新型具有结构设计合理、热能利用率高、回收效果好之优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳环化合物生产技术领域，尤其是涉及一种MTBE合成中、醚化反应后、对未反应物质进行回收的回收利用装置。
背景技术
MTBE(甲基叔丁基醚，分子式为C4H9OCH3)是一种高辛烷值汽油组分，其基础辛烷值RON:118，MON:100，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗暴剂。工业化生产中采用液化气为原料，通过以下四个反应单元完成MTBE的生产：1）精制单元：除去液化气中C2、C3、C5成份，保留其中C4，并脱去所含硫、氯、砷等杂质，并将精制完成后的原料输送至下一单元；2）分离单元：脱去原料中的正丁烷和异丁烷，并将分离完成后的原料输送至下一单元；3）反应单元：将原料添加催化剂反应后得到异丁烯，并将反应完成后的原料输送至下一单元；4）醚化单元：异丁烯与过量甲醇反应制成MTBE。
醚化反应后，尚有部分未反应碳四原料与甲醇混合在一起，上述混合物应经处理后，分别回收碳四和甲醇，以提高原料利用率、降低生产成本。现有技术中虽然已经存在该回收利用装置，但是其换热设计不合理，造成热能的浪费，且回收的碳四含水量高，只能输送至分离单元，使用效果不好。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种回收的碳四纯净度高、系统热能利用效率高的回收装置，该装置将醚后原料依次分离出二甲醚、碳四和甲醇，采用的技术方案是：一种回收利用装置，包括连接在一起的脱二甲醚系统、碳四回收系统和甲醇回收系统，脱二甲醚系统包括脱二甲醚塔，碳四回收系统包括水洗塔，甲醇回收系统包括甲醇回收塔，其特征在于：所述碳四系统还包括连接在所述水洗塔顶部的剩余碳四缓冲罐，与剩余碳四缓冲罐连接的剩余碳四输送泵，与剩余碳四输送泵连接的聚结器，从聚结器输出的碳四输送至反应单元中。
本实用新型的技术特征还有：所述甲醇回收系统还包括连接在甲醇回收塔底部的甲醇回收塔再沸器，连接在甲醇回收塔塔顶部位的甲醇回收塔顶换热器，与所述甲醇回收塔顶换热器连接的甲醇回收塔冷凝器，与所述甲醇回收塔冷凝器连接的甲醇回收塔回流罐，所述甲醇回收塔顶换热器还与反应单元原料输送端连接。
本实用新型的技术特征还有：在水洗塔与甲醇回收塔之间还设有甲醇回收塔进料换热器。
本实用新型的技术特征还有：所述脱二甲醚塔上连接有进料换热器和脱二甲醚塔底再沸器，在脱二甲醚塔顶部连接塔顶冷却器，所述塔顶冷却器连接至脱二甲醚塔回流罐，脱去二甲醚后的混合料经所述进料换热器换热后从所述脱二甲醚塔塔底经过剩余碳四冷却器冷却后输送至所述水洗塔底部。
本实用新型的有益效果在于：1）醚后剩余原料依次被分离出二甲醚、碳四和甲醇，提高了原料利用率；2）碳四经聚结器处理，提高了碳四纯净度，降低了含水率，可直接输送至反应单元加以再次利用，无需输送至分离单元；3）甲醇回收塔顶换热器使得甲醇热能预热反应单元原料，提高了热能利用率，节约了能源。本实用新型具有结构设计合理、热能利用率高、回收效果好之优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是进料换热器，2是脱二甲醚塔，3是脱二甲醚塔回流罐，4是塔顶冷却器，5是脱二甲醚塔底再沸器，6是脱二甲醚塔底泵，7是剩余碳四冷却器，8是水洗塔，9是剩余碳四缓冲罐，10是剩余碳四输送泵，11是萃取水冷却器，12是甲醇回收塔进料换热器，13是水冷泵，14是甲醇回收塔再沸器，15是甲醇回收塔，16是甲醇回收塔顶换热器，17是甲醇回收塔冷凝器，18是甲醇回收塔回流罐，19是甲醇回收塔回流泵，20是脱二甲醚塔顶回流泵，21是聚结器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种回收利用装置，该装置适用于MTBE合成中，在醚化反应后，剩余未反应原料经本装置处理，依次可回收二甲醚、碳四和甲醇。该装置包括连接在一起的脱二甲醚系统、碳四回收系统和甲醇回收系统，脱二甲醚系统包括脱二甲醚塔2，碳四回收系统包括水洗塔8，甲醇回收系统包括甲醇回收塔15。
在脱二甲醚系统中，脱二甲醚塔2上连接有进料换热器1和脱二甲醚塔底再沸器5，在脱二甲醚塔2顶部连接塔顶冷却器4，塔顶冷却器4连接脱二甲醚塔回流罐3，脱二甲醚塔回流罐3连接脱二甲醚塔顶回流泵20。醚后反应完成后，待回收的未反应混合原料首先经进料换热器1换热，随后输送入脱二甲醚塔2塔底，在塔底由脱二甲醚塔底再沸器5加热，分离出的二甲醚从塔顶输出，经塔顶冷却器4冷却后流入脱二甲醚塔回流罐3中暂存，由脱二甲醚塔顶回流泵20泵入反应单元中。
脱去二甲醚后的混合料经进料换热器1换热后经过剩余碳四冷却器7冷却后输送至水洗塔8底部，在水洗塔8的顶部连接有剩余碳四缓冲罐9，与剩余碳四缓冲罐9连接的是剩余碳四输送泵10，与剩余碳四输送泵10连接的是聚结器21，从聚结器21输出的碳四直接输送至反应单元中参与异构化反应。
甲醇回收系统还包括连接在甲醇回收塔15底部的甲醇回收塔再沸器14，连接在甲醇回收塔15塔顶部位的甲醇回收塔顶换热器16，与甲醇回收塔顶换热器16连接的甲醇回收塔冷凝器17，与甲醇回收塔冷凝器17连接的甲醇回收塔回流罐18，甲醇回收塔顶换热器16还与反应单元原料输送端连接。从甲醇回收塔顶部输出的甲醇经甲醇回收塔顶换热器16换热，可预热反应单元原料，从而提高了热能利用率。换热后的甲醇经甲醇回收塔冷凝器17冷凝成液体进甲醇回收塔回流罐18。
本装置中，在水洗塔与甲醇回收塔之间还设有甲醇回收塔进料换热器12，换热的双方是甲醇回收塔15底部的水与甲醇回收塔15的进料，由水预热进料，换热后的水经萃取水冷却器11冷却后供给水洗塔8。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种回收利用装置，包括连接在一起的脱二甲醚系统、碳四回收系统和甲醇回收系统，脱二甲醚系统包括脱二甲醚塔，碳四回收系统包括水洗塔，甲醇回收系统包括甲醇回收塔，其特征在于：所述碳四回收系统还包括连接在所述水洗塔顶部的剩余碳四缓冲罐，与剩余碳四缓冲罐连接的剩余碳四输送泵，与剩余碳四输送泵连接的聚结器，从聚结器输出的碳四输送至反应单元中。
2.按照权利要求1所述的回收利用装置，其特征在于：所述甲醇回收系统还包括连接在甲醇回收塔底部的甲醇回收塔再沸器，连接在甲醇回收塔塔顶部位的甲醇回收塔顶换热器，与所述甲醇回收塔顶换热器连接的甲醇回收塔冷凝器，与所述甲醇回收塔冷凝器连接的甲醇回收塔回流罐，所述甲醇回收塔顶换热器还与反应单元原料输送端连接。
3. 按照权利要求2所述的甲醇回收利用装置，其特征在于：在水洗塔与甲醇回收塔之间还设有甲醇回收塔进料换热器。
4.按照权利要求2所述的甲醇回收利用装置，其特征在于：所述脱二甲醚塔上连接有进料换热器和脱二甲醚塔底再沸器，在脱二甲醚塔顶部连接塔顶冷却器，所述塔顶冷却器连接至脱二甲醚塔回流罐，脱去二甲醚后的混合料经所述进料换热器换热后从所述脱二甲醚塔塔底经过剩余碳四冷却器冷却后输送至所述水洗塔底部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104744195A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-01 | 大连理工大学 | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 |
| CN109665943A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-23 | 安庆市泰发能源科技有限公司 | 配备c4循环线的mtbe生产装置 |
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