CN203095914U - 一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置 - Google Patents
一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203095914U CN203095914U CN 201220711913 CN201220711913U CN203095914U CN 203095914 U CN203095914 U CN 203095914U CN 201220711913 CN201220711913 CN 201220711913 CN 201220711913 U CN201220711913 U CN 201220711913U CN 203095914 U CN203095914 U CN 203095914U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- distillation tower
- condenser
- distillation
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置；蒸馏塔首塔顶部与冷凝器A连接，冷凝器A与回流罐A连接，回流罐A分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔顶部与冷凝器B连接，冷凝器B与回流罐B连接，回流罐B分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔底部与二塔塔底储罐连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部；该装置可获得纯度达99.5％以上,硫含量低于3ppm的合格MTBE产品,剩余产物回炼后完全回收，实现了无“三废”。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置。
背景技术
我国目前实施了汽油国Ⅳ标准，要求硫含量降低到50ppm，2012年部分城市实施国Ⅴ标准，要求硫含量不大于10ppm，因此汽油低硫化成为一种趋势。为了满足汽油高辛烷值的需求，大多炼厂掺入MTBE，MTBE的掺入量一般为11％～13％左右，因此MTBE中的硫也是一个不容忽视的因素。我国大多数MTBE装置的原料来自炼油厂液化气分离装置。液化气中所含的少量甲硫醇和乙硫醇在脱硫醇装置采用氢氧化钠吸收，生成的硫醇钠在再生塔氧化生成二硫化物和氢氧化钠。虽然液化气分离装置都有二硫化物采出口，但没有几个炼油厂采出二硫化物，二硫化物随再生碱液回到脱硫醇装置，与液化气接触，返回液化气。没有脱重塔的液化气分离装置，二硫化物全部进入液化气的碳四组分。有脱重塔的液化气分离装置，二硫化物绝大部分进入重碳四组分或碳五组分，只有少部分进入轻碳四组分。轻碳四中只有异丁烯生成MTBE，原料二硫化物集中到MTBE产品中，使得MTBE产品中硫含量大于10ppm。液化气中未脱净的甲硫醇集中在丙烷组分和轻碳四组分。在MTBE合成条件下，甲硫醇也能与异丁烯反应，生产甲基叔丁基硫醚。本发明采用的MTBE原料取自国内某炼油厂，经分析，MTBE中硫化物主要为二甲基二硫化物、二乙基二硫化物和甲基叔丁基硫醚。调查统计结果显示，国内绝大部分MTBE装置的MTBE硫含量大于10ppm，无法满足调和国Ⅴ汽油要求。国内有采用蒸馏方法降低MTBE硫含量的专利(专利号:CN200910018228.8)，在回流比1-10的条件下，硫含量由1000ppm降低到10ppm。该专利采用单塔流程，在回流比大于1的条件下操作，塔底温度90-120℃。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，为了更好地脱除MTBE产品中的高沸点硫化物，提供一种工艺简单，生产能耗低，后处理过程无污染的装置。
本实用新型所述的脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括：蒸馏塔首塔、蒸馏塔二塔、再沸器A、冷凝器A、回流罐A、再沸器B、冷凝器B、回流罐B；蒸馏塔首塔进料口通过MTBE进料管与原料罐连接，蒸馏塔首塔位于顶部的出口与冷凝器A的入口连接，冷凝器A的出口与回流罐A的入口连接，回流罐A位于底部的出口分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔位于底部的出口通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔位于顶部的出口与冷凝器B的入口连接，冷凝器B的出口与回流罐B的入口连接，回流罐B位于底部的出口分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔位于底部的出口与二塔塔底储罐进口连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部。
以常规MEBE产品(硫含量50-600ppm)为进料进入蒸馏塔首塔中,经再沸器A加热,塔底温度58-62℃，塔顶温度54-58℃，回流比0.3-1，从塔顶获得MTBE产品硫含量为2-3ppm，蒸馏塔首塔底物料中MTBE浓度为80-50％（m/m）,硫含量为1000-5000ppm。以蒸馏塔首塔底物料为进料进蒸馏塔二塔中，经再沸器B加热,塔底温度75-95℃,塔顶温度54-58℃，回流比1-5，从塔顶获得MTBE产品硫含量为3-5ppm，，塔底物料中MTBE浓度1-5％（m/m），硫含量1-2％（m/m）。
二塔塔底物料可以掺入炼油厂二次加工原料，主要部分返回汽油调和组分，烃类组成几乎无损失，硫以硫化氢形式被胺吸收，最后以硫磺形式得到回收，不产生环境问题。该装置通过双塔蒸馏流程,可获得纯度达99.5％以上,硫含量低于3ppm的合格MTBE产品,MTBE收率95-99.5％,剩余产物回炼后完全回收。实现了技术先进,无“三废”产生。
附图说明
图1脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置。
其中：1，MTBE进料管 2，蒸馏塔首塔 3，再沸器A
4，冷凝器A 5，回流罐A 6，连接管A
7，塔底二塔进料管 8，蒸馏塔二塔 9，再沸器B
10，冷凝器B 11，回流罐B 12，连接管B
具体实施方式：
本实用新型所述的脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括：蒸馏塔首塔2、蒸馏塔二塔8、再沸器A3、冷凝器A4、回流罐A5、再沸器B9、冷凝器B10、回流罐B11；蒸馏塔首塔进料口通过MTBE进料管1与原料罐连接，蒸馏塔首塔位于顶部的出口与冷凝器A的入口连接，冷凝器A的出口与回流罐A的入口连接，回流罐A位于底部的出口分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A6与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔位于底部的出口通过塔底二塔进料管7与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔位于顶部的出口与冷凝器B的入口连接，冷凝器B的出口与回流罐B的入口连接，回流罐B位于底部的出口分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B12与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔位于底部的出口与二塔塔底储罐进口连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部。
Claims (1)
1.一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括：蒸馏塔首塔、蒸馏塔二塔、再沸器A、冷凝器A、回流罐A、再沸器B、冷凝器B、回流罐B；其特征在于：蒸馏塔首塔进料口通过MTBE进料管与原料罐连接，蒸馏塔首塔位于顶部的出口与冷凝器A的入口连接，冷凝器A的出口与回流罐A的入口连接，回流罐A位于底部的出口分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔位于底部的出口通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔位于顶部的出口与冷凝器B的入口连接，冷凝器B的出口与回流罐B的入口连接，回流罐B位于底部的出口分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔位于底部的出口与二塔塔底储罐进口连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220711913 CN203095914U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220711913 CN203095914U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203095914U true CN203095914U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48847332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220711913 Expired - Fee Related CN203095914U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203095914U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105130760A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 华南理工大学 | 一种制取高纯度mtbe的新工艺 |
| CN107631572A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种己二胺生产中的脱水系统及其脱水方法 |
| CN115025511A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-09 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种汽油生产装置、低含硫量mtbe的生产方法及装置 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN 201220711913 patent/CN203095914U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105130760A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 华南理工大学 | 一种制取高纯度mtbe的新工艺 |
| CN107631572A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种己二胺生产中的脱水系统及其脱水方法 |
| CN115025511A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-09 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种汽油生产装置、低含硫量mtbe的生产方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107758617B (zh) | 一种沼气类生物质制氢方法 | |
| CN101863523B (zh) | 一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法 | |
| CN102381945A (zh) | 一种甲基叔丁基醚脱有机硫的方法及装置 | |
| CN101704726A (zh) | 焦化粗酚的连续精制分离装置及方法 | |
| CN104829436A (zh) | 一种深度脱除甲基叔丁基醚中有机硫化物的装置及方法 | |
| CN103922900A (zh) | 双溶剂萃取蒸馏脱除甲基叔丁基醚中硫化物的方法 | |
| CN203095914U (zh) | 一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置 | |
| CN204454944U (zh) | 一种含硫甲基叔丁基醚产品的脱硫装置 | |
| CN104529703A (zh) | 低碳混合醇分离系统和分离方法 | |
| CN102617297A (zh) | 一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置及方法 | |
| CN105693573A (zh) | 一种采用二甲硫醚合成的副产物生产甲硫醇钠的方法及装置 | |
| CN203558988U (zh) | 一种碳四回收利用装置 | |
| CN203530175U (zh) | 一种甲醇回收利用装置 | |
| CN104841149B (zh) | 利用隔板催化精馏塔制备高纯度甲基叔丁基醚的装置及方法 | |
| CN105130760A (zh) | 一种制取高纯度mtbe的新工艺 | |
| CN203238197U (zh) | 一种低含硫mtbe的生产装置 | |
| CN204932912U (zh) | 一种用于苯加氢系统的稳定塔 | |
| CN106365944A (zh) | 一种焦化液化气分离制聚合级丙烯的方法 | |
| CN203513535U (zh) | 合成甲基叔丁基醚的生产装置 | |
| CN203862095U (zh) | 高纯度硫化氢回收装置 | |
| CN203639370U (zh) | 一种间甲基苯甲酸的连续精馏系统 | |
| CN103880605B (zh) | 一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的方法 | |
| CN203513526U (zh) | 一种mtbe合成用精制装置 | |
| AU2021104718A4 (en) | Device and Method for Deeply Removing Sulfide in Circulating methanol of the rectisol by Extractive Distillation | |
| CN101870882B (zh) | 页岩油冷凝回收水洗工艺系统及操作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20211221 |