CN115025511A - 一种汽油生产装置、低含硫量mtbe的生产方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽油生产装置、低含硫量MTBE的生产方法及装置，其中低含硫量MTBE的生产装置包括第一管路、第二管路、精馏塔、回流罐和再精馏塔。再精馏塔用于对提馏段内高含硫量MTBE进行二次蒸馏萃取，分担了提馏段内蒸馏萃取的高含硫量MTBE量，且再精馏塔使用的热源为热媒水。本方案中利用温度为90‑95℃的热媒水代替蒸汽对再精馏塔进行加热，不需要消耗蒸汽，从而降低了获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，降低了低含硫量MTBE的生产成本；同时，本方案通过再精馏塔对热媒水中的热量进行利用，代替现有技术中通过风冷对催化装置附产的热水进行降温，可以在一定程度上减少通过风冷对热媒水降温的能耗，起到了一定的节能作用，进一步降低了低含硫量MTBE的生产成本。

Description

一种汽油生产装置、低含硫量MTBE的生产方法及装置
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种汽油生产装置、低含硫量MTBE的生产方法及装置。
背景技术
现有技术中低含硫量MTBE的生产时通过精馏塔进行蒸馏萃取。
具体的，通过蒸汽对进入精馏塔内的MTBE原料和萃取防胶剂进行蒸馏萃取，以获取低含硫量MTBE。该种蒸馏萃取方式，蒸汽的消耗量很大，导致获取低含硫量MTBE的成本高。
因此，如何降低获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，以降低低含硫量MTBE的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种低含硫量MTBE的生产装置，以降低获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，降低低含硫量MTBE的生产成本。本发明还提供了一种低含硫量MTBE的生产方法及汽油生产装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低含硫量MTBE的生产装置，包括：
第一管路，用于输送MTBE原料；
第二管路，用于输送萃取防胶剂；
精馏塔，所述精馏塔与所述第一管路和第二管路连通，用于对MTBE原料进行蒸馏萃取；
回流罐，用于平衡所述精馏塔内的气相和液相，所述回流罐通过冷凝器与所述精馏塔的塔顶连通，所述塔顶的低含硫量MTBE通过冷凝器冷却后进入所述回流罐；
再精馏塔，所述再精馏塔的再精馏段通过第三管路与所述精馏塔的提馏段连通，所述再精馏塔的再精馏段的塔顶通过第四管路与所述提馏段连通，所述再精馏段生产的低含硫量MTBE通过所述第四管路回流至所述提馏段，所述再提馏段与高硫组分外送管路连通，所述再精馏塔通过热媒水加热。
优选的，在上述低含硫量MTBE的生产装置中，还包括缓冲罐，所述缓冲罐的进料口与所述第一管路连通，所述缓冲罐的出料口通过第五管路与所述精馏塔连通，
所述第二管路与所述第五管路连通。
优选的，在上述低含硫量MTBE的生产装置中，所述第三管路和所述第五管路上均设置有进料泵。
优选的，在上述低含硫量MTBE的生产装置中，所述提馏段设置有第一回流管，所述第一回流管的第一进口与所述精馏塔的塔底连通，所述第一回流管的第一出口与所述提馏段连通，所述第一出口位于所述第一进口的上方且所述第一回流管上设置有第一回流泵。
优选的，在上述低含硫量MTBE的生产装置中，所述再提馏段设置有第二回流管，所述第二回流管的第二进口与所述再精馏塔的塔底连通，所述第二回流管的第二出口与所述再提馏段连通，所述第二出口位于所述第二进口的上方且所述第二回流管上设置有第二回流泵。
优选的，在上述低含硫量MTBE的生产装置中，所述高硫组分外送管路上设置有水冷器，用于对所述高硫组分降温。
一种低含硫量MTBE的生产方法，采用上述任一个方案中记载的所述低含硫量MTEB的生产装置，包括步骤：
1)向精馏塔内输送MTBE原料和萃取防胶剂；
2)所述精馏塔的塔顶的气相低含硫量MTBE经冷凝器冷却后输送到回流罐；
3)所述精馏塔的提馏段内的液相MTBE一部分经重沸器加热后返回到所述提馏段内，另一部分输送至再精馏塔内进行二次蒸馏萃取，所述再精馏塔的热源为冷媒水；
4)所述再精馏塔的塔顶的气相MTBE通过第四管路回流至提馏段内，最终通过精馏塔的塔顶进入回流罐或者进入产品输送管路，所述再精馏塔的塔底的高硫组分通过高硫组分外送管路排出。
一种汽油生产装置，包括低含硫量MTBE的生产装置，所述低含硫量MTBE的生产装置为上述任意一个方案中记载的所述低含硫量MTBE的生产装置。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的低含硫量MTBE的生产装置，包括第一管路、第二管路、精馏塔、回流罐和再精馏塔。再精馏塔用于对提馏段内高含硫量MTBE进行二次蒸馏萃取，分担了提馏段内蒸馏萃取的高含硫量MTBE量，且再精馏塔使用的热源为热媒水。本方案中利用温度为90-95℃的热媒水代替蒸汽对再精馏塔进行加热，不需要消耗蒸汽，从而降低了获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，降低了低含硫量MTBE的生产成本；同时，本方案通过再精馏塔对热媒水中的热量进行利用，代替现有技术中通过风冷对催化装置附产的热水进行降温，可以在一定程度上减少通过风冷对热媒水降温的能耗，起到了一定的节能作用，进一步降低了低含硫量MTBE的生产成本。
本方案还公开了一种低含硫量MTBE的生产方法，该方法采用上述任意一个方案中记载的低含硫量MTEB的生产装置。由于低含硫量MTBE的生产装置具有上述技术效果，使用该低含硫量MTBE的生产装置的低含硫量MTBE的生产方法也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
本方案还公开了一种汽油生产装置，包括低含硫量MTBE的生产装置，低含硫量MTBE的生产装置为上述任意一个方案中记载的低含硫量MTBE的生产装置。由于低含硫量MTBE的生产装置具有上述技术效果，具有该低含硫量MTBE的生产装置的汽油生产装置也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的低含硫量MTBE的生产装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的低含硫量MTBE的生产方法的流程图。
其中，
1、第一管路，2、第二管路，3、精馏塔，4、回流罐，5、再精馏塔，6、第一回流泵，7、第二回流泵，8、缓冲罐。
具体实施方式
本发明公开了一种低含硫量MTBE的生产装置，以降低获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，降低低含硫量MTBE的生产成本。本发明还公开了一种低含硫量MTBE的生产方法及汽油生产装置。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2。
本发明公开了一种低含硫量MTBE的生产装置，包括第一管路1、第二管路2、精馏塔3、回流罐4和再精馏塔5。
第一管路1用于向精馏塔3内输送MTBE原料，第二管路2用于向精馏塔3内输送萃取防胶剂。第一管路1和第二管路2可以分别向精馏塔3内输送MTBE原料和萃取防胶剂，也可以是第二管路2与第一管路1连通，MTBE原料和萃取防胶剂在第一管路1的末端混合后再送入精馏塔3内。
精馏塔3用于对MTBE原料和萃取防胶剂的混合物进行蒸馏萃取。精馏塔3内位于进料板以上的部分为精馏段，精馏塔3内位于进料板一下的部分为提馏段。蒸馏萃取的低含硫量MTBE位于精馏段，高含硫量MTBE位于提馏段。
回流罐4用于平衡精馏塔3内气相和液相，保证蒸馏萃取的顺利进行。
回流罐4与精馏塔3之间具有冷凝器，用于冷凝气相的低含硫量MTBE为液相的低含硫量MTBE，且冷却后的液相的低含硫量MTBE的温度为50-55℃。
经过冷凝器后形成液相低含硫量MTBE通过回流罐4后，经过第一回流泵6升压，升压后的液相低含硫量MTBE的其中一部分进入精馏塔3，作为精馏塔3的塔顶回流，另外一部分经过产品输送管路的冷凝器冷凝至40℃后，送到低含硫量MTBE的成品罐中。
再精馏塔5用于对提馏段内高含硫量MTBE进行二次蒸馏萃取，分担了提馏段内蒸馏萃取的高含硫量MTBE量，且再精馏塔5使用的热源为热媒水。本方案中利用温度为90-95℃的热媒水代替蒸汽对再精馏塔5进行加热，不需要消耗蒸汽，从而降低了获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，降低了低含硫量MTBE的生产成本；同时，本方案通过再精馏塔5对热媒水中的热量进行利用，代替现有技术中通过风冷对催化装置附产的热水进行降温，可以在一定程度上减少通过风冷对热媒水降温的能耗，起到了一定的节能作用，进一步降低了低含硫量MTBE的生产成本。
具体为，本方案中的热媒水为汽油生产线中催化装置附产的热水。
再精馏塔5内位于进料板以上的部分为再精馏段，再精馏塔5内位于进料板一下的部分为再提馏段。再精馏段通过第三管路与精馏塔3的提馏段连通，提馏段内的高含硫量MTBE通过第三管路进入再精馏段进行二次精馏，二次精馏得到的低含硫量MTBE位于再精馏塔5的塔顶，通过与塔顶连通的第四管路全部回流至提馏段。二次精馏得到的低含硫量MTBE最终通过精馏塔3的塔顶排出。
为了保证提馏段内的高含硫量MTBE能够顺利进入再精馏段，本方案在第三管路上设置有进料泵。
优选的，第三管路与提馏段的蒸汽重沸器连通。
再精馏塔5的塔底的高硫组分，大部分经重沸器加热后，再返回到再精馏塔5的塔底，小部分通过冷却器冷却后由高硫组分外送管送出。高硫组分外送管上设置有水冷器，用于对外送的高硫组分MTBE降温。
精馏塔3的塔底的重沸器采用蒸汽作为热源，蒸汽不足时，启动再精馏塔5进行二次蒸馏萃取。再精馏塔5的塔底的重沸器采用热媒水作为热源。
为了稳定精馏塔3的塔底液位，本方案公开的低含硫量MTBE的生产装置还包括缓冲罐8。具体的，缓冲罐8的进料口与第一管路1连通，缓冲罐8的出料口通过第五管路与精馏塔3连通。
MTBE原料首先通过第一管路1输送至缓冲罐8，然后通过缓冲罐8输送至第五管路，第二管路2同时将萃取防胶剂输送至第五管路，MTBE原料和萃取防胶剂的混合物最终通过第五管路输送至精馏塔3内。
为了保证缓冲罐8内的MTBE原料能够顺利输送至精馏塔3内，本方案在第五管路上设置有进料泵。
如图1所示，提馏段设置有第一回流管，第一回流管的第一进口与精馏塔3的塔底连通，第一回流管的第一出口与提馏段连通，第一出口位于第一进口的上方且第一回流管上设置有第一回流泵6。
如图1所示，再提馏段设置有第二回流管，第二回流管的第二进口与再精馏塔5的塔底连通，第二回流管的第二出口与再提馏段连通，第二出口位于第二进口的上方且第二回流管上设置有第二回流泵7。
精馏塔3的塔底高含硫量MTBE中的一部分通过重沸器加热后返回到精馏塔3的提馏段，再进行二次蒸馏，一部分通过进料泵抽送到再精馏塔5中进行二次蒸馏。通过重沸器加热后返回到精馏塔3的提馏段的高含硫量MTBE通过第一回流泵6实现。
再精馏塔5的塔底高含硫量MTBE中的大一部分通过重沸器加热后返回到再精馏塔5的再提馏段，进行二次蒸馏，小部分经过冷却器冷却后由高硫组分外送管送出。通过重沸器加热后返回到再精馏塔5的再提馏段的高含硫量MTBE通过第二回流泵7实现。
现有技术公开的低含硫量MTBE的生产装置是通过第一回流泵6持续向提馏段内回流MTBE，回流至提馏段内的MTBE的蒸馏萃取一直是通过蒸汽实现，导致现有技术中的低含硫量MTBE的生产装置耗费蒸汽较多。本方案公开的低含硫量MTBE的生产装置增设了再精馏塔5，精馏塔3的提馏段内的MTBE在再精馏塔5内进行二次蒸馏，蒸汽仅对提馏段内剩余的MTBE进行蒸发萃取，剩下的全部在再精馏塔5内进行二次蒸馏，且热源采用热媒水，起到了节省蒸汽的效果。
例如，采用现有技术中的低含硫量MTBE的生产装置需要使用2.8-3.0t/h蒸汽，采用本方案公开的低含硫量MTBE的生产装置仅需要使用0.3-0.5t/h蒸汽。
现有技术中蒸汽的获取一般是蒸汽炉子通过燃煤获取，本方案是利用废水，实现了废物利用，从而减少了能量消耗。
本方案还公开了一种汽油生产装置，包括低含硫量MTBE的生产装置，低含硫量MTBE的生产装置为上述任意一个方案中记载的低含硫量MTBE的生产装置。由于低含硫量MTBE的生产装置具有上述技术效果，具有该低含硫量MTBE的生产装置的汽油生产装置也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
本方案还公开了一种低含硫量MTBE的生产方法，该方法采用上述任意一个方案中记载的低含硫量MTEB的生产装置。由于低含硫量MTBE的生产装置具有上述技术效果，使用该低含硫量MTBE的生产装置的低含硫量MTBE的生产方法也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
本方案公开的一种低含硫量MTBE的生产方法，包括步骤：
1)向精馏塔内输送MTBE原料和萃取防胶剂；
2)精馏塔的塔顶的气相低含硫量MTBE经冷凝器冷却后输送到回流罐；
3)精馏塔的提馏段内的液相MTBE一部分经重沸器加热后返回到提馏段内，另一部分通过第三管路输送至再精馏塔内进行二次蒸馏萃取，再精馏塔的热源为冷媒水；
4)再精馏塔的塔顶的气相MTBE通过第四管路回流至提馏段内，最终通过精馏塔的塔顶进入回流罐，再精馏塔的塔底的高硫组分通过高硫组分外送管路排出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种低含硫量MTBE的生产装置，其特征在于，包括：
第一管路(1)，用于输送MTBE原料；
第二管路(2)，用于输送萃取防胶剂；
精馏塔(3)，所述精馏塔(3)与所述第一管路(1)和第二管路(2)连通，用于对MTBE原料进行蒸馏萃取；
回流罐(4)，用于平衡所述精馏塔(3)内的气相和液相，所述回流罐(4)通过冷凝器与所述精馏塔(3)的塔顶连通，所述塔顶的低含硫量MTBE通过冷凝器冷却后进入所述回流罐(4)；
再精馏塔(5)，所述再精馏塔(5)的再精馏段通过第三管路与所述精馏塔(3)的提馏段连通，所述再精馏塔(5)的再精馏段的塔顶通过第四管路与所述提馏段连通，所述再精馏段生产的低含硫量MTBE通过所述第四管路回流至所述提馏段，所述再提馏段与高硫组分外送管路连通，所述再精馏塔(5)通过热媒水加热。
2.根据权利要求1所述的低含硫量MTBE的生产装置，其特征在于，还包括缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)的进料口与所述第一管路(1)连通，所述缓冲罐(8)的出料口通过第五管路与所述精馏塔(3)连通，
所述第二管路(2)与所述第五管路连通。
3.根据权利要求1所述的低含硫量MTBE的生产装置，其特征在于，所述第三管路和所述第五管路上均设置有进料泵。
4.根据权利要求1所述的低含硫量MTBE的生产装置，其特征在于，所述提馏段设置有第一回流管，所述第一回流管的第一进口与所述精馏塔(3)的塔底连通，所述第一回流管的第一出口与所述提馏段连通，所述第一出口位于所述第一进口的上方且所述第一回流管上设置有第一回流泵(6)。
5.根据权利要求1所述的低含硫量MTBE的生产装置，其特征在于，所述再提馏段设置有第二回流管，所述第二回流管的第二进口与所述再精馏塔(5)的塔底连通，所述第二回流管的第二出口与所述再提馏段连通，所述第二出口位于所述第二进口的上方且所述第二回流管上设置有第二回流泵(7)。
6.根据权利要求1所述的低含硫量MTBE的生产装置，其特征在于，所述高硫组分外送管路上设置有水冷器，用于对所述高硫组分降温。
7.一种低含硫量MTBE的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的低含硫量MTEB的生产装置，包括步骤：
1)向精馏塔(3)内输送MTBE原料和萃取防胶剂；
2)所述精馏塔(3)的塔顶的气相低含硫量MTBE经冷凝器冷却后输送到回流罐(4)；
3)所述精馏塔(3)的提馏段内的液相MTBE一部分经重沸器加热后返回到所述提馏段内，另一部分输送至再精馏塔(5)内进行二次蒸馏萃取，所述再精馏塔(5)的热源为冷媒水；
4)所述再精馏塔(5)的塔顶的气相MTBE通过第四管路回流至提馏段内，最终通过精馏塔(3)的塔顶进入回流罐(4)或者进入产品输送管路，所述再精馏塔(5)的塔底的高硫组分通过高硫组分外送管路排出。
8.一种汽油生产装置，其特征在于，包括低含硫量MTBE的生产装置，所述低含硫量MTBE的生产装置为权利要求1-6中任意一项所述的低含硫量MTBE的生产装置。
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