CN110054202B - 一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，剩余氨水与蒸氨塔底的蒸氨废水经换热器换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔顶部，剩余氨水中的游离氨变为固定氨从而抑制氨气逸出，酸气由脱酸塔顶部逸出；脱除酸气后的氨水与碱液混合后从蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；在碱液的作用下，氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨气产品。本发明通过合理有序的添加酸性溶液和碱性溶液，使剩余氨水中的酸性成分和碱性成分实现分步解吸，在完成氨水蒸馏的同时，有效回收氨产品，扩大产品应用范围，提高企业经济效益。

Description

一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺
技术领域
本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种以焦化剩余氨水为原料，脱除剩余氨水中的酸性组份，生产精制氨水的工艺。
背景技术
荒煤气经过循环氨水喷洒冷却后，荒煤气中的冷凝液和循环氨水混合在一起，其中大部分作为循环氨水反复利用，剩余的部分作为剩余氨水送往蒸氨工段经过滤除油后进行氨水蒸馏。
剩余氨水中含有一定量的游离氨和固定氨，以及少量的氰化氢、硫化氢和二氧化碳。现有的剩余氨水处理工艺通过在合理位置加碱，将酸性组份和氨一起蒸馏出，塔底的蒸氨废水进入污水处理车间进行净化处理，但其塔顶的氨气产品中含有一定量的氰化氢、硫化氢和二氧化碳。
随着国家对环保要求的日益严格，烟气脱硫脱硝成为常用工艺，随之，氨产品的需求量也逐步加大，但是由于剩余氨水制得的氨气产品中含有的酸性组成偏多，极大的限制了该部分氨产品的应用。
发明内容
本发明提供了一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，通过合理有序的添加酸性溶液和碱性溶液，使剩余氨水中的酸性成分和碱性成分实现分步解吸，在完成氨水蒸馏的同时，有效回收氨产品，扩大产品应用范围，提高企业经济效益。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，包括如下步骤：
1)由冷凝鼓风工段来的剩余氨水与蒸氨塔底的蒸氨废水经换热器换热，然后与酸性溶液混合后进入脱酸塔顶部；
2)脱酸塔塔底通过热源加热，由于酸性溶液的加入，使得剩余氨水中的游离氨变为固定氨从而抑制氨气逸出，混合溶液中的酸气由脱酸塔顶部逸出，送往脱硫工段上游的荒煤气管道；
3)脱除酸气后的脱酸塔底液相为氨水，氨水先经氨水泵增压，再与碱液混合，然后从蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；
4)蒸氨塔底部通过热源加热，在碱液的作用下，氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，并进入塔顶的冷凝器进行浓缩处理；
5)经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨气产品，液相返回蒸氨塔作为回流；
6)蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水与剩余氨水换热后送至污水处理工段。
所述酸性溶液在剩余氨水进入脱酸塔之前加入到剩余氨水管道中，或者在脱酸塔顶部与剩余氨水同时进入脱酸塔。
所述碱液在氨水进入蒸氨塔蒸氨前加入到氨水管道中，或者在蒸氨塔顶部与氨水同时进入蒸氨塔。
所述脱酸塔塔底的热源来自脱酸塔再沸器或外部蒸汽管道输送的蒸汽。
所述蒸氨塔塔底的热源来自蒸氨塔再沸器或外部蒸汽管道输送的蒸汽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)脱酸塔通过加酸操作，转变氨在液相中存在的形式，抑制氨气逸出，完成硫化氢和氨的分步解吸，有效回收氨产品；
2)减少酸气通过蒸氨氨气外排造成的损失，避免了夹杂在氨气中的酸性杂质难以处理的问题。
附图说明
图1是本发明所述一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺的流程图。
图中：1.脱酸塔 2.换热器 3.脱酸塔再沸器 4.氨水泵 5.蒸氨塔 6.蒸氨塔再沸器 7.冷凝器 8.蒸氨废水泵
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，包括如下步骤：
1)由冷凝鼓风工段来的剩余氨水与蒸氨塔5底的蒸氨废水经换热器2换热，然后与酸性溶液混合后进入脱酸塔1顶部；
2)脱酸塔1塔底通过热源加热，由于酸性溶液的加入，使得剩余氨水中的游离氨变为固定氨从而抑制氨气逸出，混合溶液中的酸气由脱酸塔1顶部逸出，送往脱硫工段上游的荒煤气管道；
3)脱除酸气后的脱酸塔底液相为氨水，氨水先经氨水泵4增压，再与碱液混合，然后从蒸氨塔5顶部进入进行蒸氨处理；
4)蒸氨塔5底部通过热源加热，在碱液的作用下，氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔5顶部逸出，并进入塔顶的冷凝器7进行浓缩处理；
5)经冷凝器7浓缩后的气相逸出成为氨气产品，液相返回蒸氨塔5作为回流；
6)蒸氨塔5塔底排出的蒸氨废水与剩余氨水换热后送至污水处理工段。
所述酸性溶液在剩余氨水进入脱酸塔1之前加入到剩余氨水管道中，或者在脱酸塔顶部与剩余氨水同时进入脱酸塔1。
所述碱液在氨水进入蒸氨塔5蒸氨前加入到氨水管道中，或者在蒸氨塔顶部与氨水同时进入蒸氨塔5。
所述脱酸塔1塔底的热源来自脱酸塔再沸器3或外部蒸汽管道输送的蒸汽。
所述蒸氨塔5塔底的热源来自蒸氨塔再沸器6或外部蒸汽管道输送的蒸汽。
图1所示是能够实现本发明所述工艺的一种系统的具体组成方式，该系统包括脱酸塔1、蒸氨塔5、冷凝器7、脱酸塔再沸器3、蒸氨塔再沸器6、换热器2、氨水泵4和蒸氨废水泵8。脱酸塔1顶部设有酸气排出口、剩余氨水及酸性溶液的混合液入口，下部设脱酸塔再沸器3，底部设氨水排出口；其中，剩余氨水及酸性溶液的混合液入口通过混合液管道连接换热器2的第一换热介质出口，且该段混合液管道上设酸性溶液入口与酸性溶液输送管道相连；换热器2的第一换热介质入口连接剩余氨水输送管道；换热器2的第二换热介质入口通过蒸氨废水管道连接蒸氨废水泵8出口，蒸氨废水泵8入口连接蒸氨塔5塔底的蒸氨废水排出口，换热器2的第二换热介质出口连接蒸氨废水外送管道。
蒸氨塔5的顶部设有氨气排出口，上部设氨水入口及回流液入口，下部设蒸氨塔再沸器6，底部设蒸氨废水排出口，蒸氨废水排出口与蒸氨废水泵8通过蒸氨废水管道连接；脱酸塔1底部的氨水排出口通过氨水管道依次连接氨水泵4和蒸氨塔5上的氨水入口，蒸氨塔5上游的氨水管道设碱液入口连通碱液输送管道；蒸氨塔5的氨气排出口通过氨气管道与冷凝器7入口连接，冷凝器7的冷凝液出口通过冷凝液管道连接蒸氨塔5顶部的回流液入口，冷凝器7的气相出口连接氨气外送管道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)由冷凝鼓风工段来的剩余氨水与蒸氨塔底的蒸氨废水经换热器换热，然后与酸性溶液混合后进入脱酸塔顶部；所述酸性溶液在剩余氨水进入脱酸塔之前加入到剩余氨水管道中，或者在脱酸塔顶部与剩余氨水同时进入脱酸塔；
2)脱酸塔塔底通过热源加热，由于酸性溶液的加入，使得剩余氨水中的游离氨变为固定氨从而抑制氨气逸出，混合溶液中的酸气由脱酸塔顶部逸出，送往脱硫工段上游的荒煤气管道；
3)脱除酸气后的脱酸塔底液相为氨水，氨水先经氨水泵增压，再与碱液混合，然后从蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；所述碱液在氨水进入蒸氨塔蒸氨前加入到氨水管道中，或者在蒸氨塔顶部与氨水同时进入蒸氨塔；
4)蒸氨塔底部通过热源加热，在碱液的作用下，氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，并进入塔顶的冷凝器进行浓缩处理；
5)经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨气产品，液相返回蒸氨塔作为回流；
6)蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水与剩余氨水换热后送至污水处理工段。
2.根据权利要求1所述的一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，其特征在于，所述脱酸塔塔底的热源来自脱酸塔再沸器或外部蒸汽管道输送的蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，其特征在于，所述蒸氨塔塔底的热源来自蒸氨塔再沸器或外部蒸汽管道输送的蒸汽。
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