CN101863523B

CN101863523B - 一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法

Info

Publication number: CN101863523B
Application number: CN2010101822772A
Authority: CN
Inventors: 闫保贵; 郑淑怡; 张琦宇
Original assignee: Sedin Engineering Co Ltd
Current assignee: Sedin Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-05-21
Filing date: 2010-05-21
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2030-05-21
Also published as: CN101863523A

Abstract

一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法是将碎煤加压气化产生的含氨废水与处理后的净化水进行热交换，使其达到180℃～250℃温度；加热后的含氨废水从汽提塔上部进入汽提塔，从上向下运行，压力2.8～4.0Mpa，温度320℃～450℃的中压蒸汽从塔下部进入，向上运行，二者逆流接触，进行提氨，净化水从汽提塔底部流出，换热降温后可作为循环水使用，汽提塔顶部出来的蒸汽含有汽提出的氨，将其送气化炉作为气化剂利用。本发明具有工艺简单，脱氨效果好，操作稳定，降低能耗的优点。

Description

一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法

技术领域

本发明属于一种含氨废水的净化方法，具体地说涉及一种处理碎煤加压气化中含氨废水的方法。

背景技术

煤的气化在我国化工行业中极为普遍，它是高效利用煤炭的有效方式，广泛用于煤制气、合成氨、合成甲醇、煤发电等工业中。而在煤的气化方式中，碎煤加压气化工艺也应用很多。在该工艺过程中会产生大量的污染废水，其中含有大量的悬浮物、焦油、CO₂、脂肪酸、酚、氨等，必须进行处理以后才能排放。

对于该废水，一般普遍采用化工分离流程与生化处理相结合的方式来处理，即先进行悬浮物、焦油及部分轻油等的分离，再采用萃取方法进行脱酸及脱酚氨，然后去生化处理。这种处理方法的工艺流程长，脱氨效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，脱氨效果好的碎煤加压气化含氨废水的处理方法。

本发明处理的含氨废水是由碎煤加压气化产生的，先经过预处理的含氨废水。该废水经过去除悬浮物、焦油及部分轻油等成分后，其中氨的含量仍很高。本发明对这部分废水进行处理。

本发明的处理方法包括如下步骤：

(1)将碎煤加压气化产生的含氨废水与处理后的净化水进行热交换，使其达到180℃-250℃温度；

(2)加热后的含氨废水从汽提塔上部进入汽提塔，从上向下运行，压力2.8-4.0Mpa，温度320℃-450℃的中压蒸汽从塔下部进入，向上运行，二者逆流接触，进行提氨，净化水从汽提塔底部流出，换热降温后可作为循环水使用，汽提塔顶部出来的蒸汽含有汽提出的氨，将其送气化炉作为气化剂利用。

为了使汽液相充分接触，在汽提塔中设有多层塔板。并且，同时在塔顶或进塔前的废水管线上连续加入重量浓度5％-10％，加入量为含氨废水流量的5％-8％，温度为30℃-60℃的碱液，分解废水中的固定氨，以便彻底除去废水中的氨。

如上所述的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，

本发明氨的去除率可以达到99％以上，得到含氨≤50mg/L的净化水，不必去生化处理，而可以作为封闭循环水使用。汽提出的含氨中压蒸汽进入气化炉作为气化剂补充，不会对环境造污染。所以是一种环保的新工艺技术。

本发明是针对碎煤加压气化含氨废水的一种处理方法，它有如下优点：

1).去氨工艺简捷，实际生产中易操作。

2).对含氨废水中氨水浓度的操作弹性大，操作稳定。

3).将汽提出的氨返回气化炉，减少了环境污染。

4).汽提后的水含氨极少，可以循环利用。

5).利用冷热介质换热，降低能耗，节约的能量。

附图说明：

图1是本发明流程示意图。

如图所示：1-缓冲槽，2-加压泵，3-进出水换热器，4-氨汽提塔，5-出水冷却器，6-配碱装置，7-加碱泵，8-出水减压阀。

具体实施方式

实施例1：

经过去除悬浮物、焦油及部分轻油等成分之后的碎煤加压气化废水，进入本发明的装置，废水量为每小时50吨，温度为20-60℃，其中含：游离氨7040mg/L，总氨7740mg/L，酚50mg/L，二氧化碳420mg/L，油1mg/L。

含氨废水经加压泵2加压到3.8MPa后，与从汽提塔4底部出来的净化水，在进出水换热器3进行换热，被加热到210℃，从汽提塔4上部进入汽提塔，同时，用加碱泵，在汽提塔4顶部加入重量浓度为5％，温度为60℃，流量2.8t/h的氢氧化钠溶液(含氨废水重量的5.6％)，并与含氨废水混合，从上向下运行。3.4MPa，400℃，流量9.2t/h的中压过热蒸汽从汽提塔4下部进入，向上运行，二者逆流接触，进行提氨，从汽提塔4底部出来的净化水温度为240℃，流量为53.3t/h在进出水换热器3与含氨废水进行换热，继而被循环水冷却到40℃，然后作为循环水使用。净化水的水质为：氨25mg/L，酚25mg/L，油0.5mg/L。

从汽提塔4顶出来的蒸汽温度为238℃，压力为3.2MPa，流量为8.7t/h。其中含氨4.4％(wt)，酚0.014％(wt)，二氧化碳0.25％(wt)，油0.003％(wt)。该蒸汽去气化炉作为气化剂利用。

实施例2：

经过去除悬浮物、焦油及部分轻油等成分之后的碎煤加压气化废水，进入本发明装置，废水量为每小时100吨，温度为20-60℃，其中含：游离氨9800mg/L，总氨11200mg/L，酚30mg/L，二氧化碳470mg/L，油1mg/L。

含氨废水经加压泵2加压到3.8MPa后，与从汽提塔4底部出来的净化水，在进出水换热器3进行换热，被加热到210℃，从汽提塔4上部进入汽提塔，同时，用加碱泵，在汽提塔4顶部加入重量浓度为10％，温度为30℃，流量6.2t/h的氢氧化钠溶液(含氨废水重量的6.2％)，并与含氨废水混合，从上向下运行，3.8MPa，440℃，流量17.5t/h的中压过热蒸汽从汽提塔4下部进入，向上运行，二者逆流接触，进行提氨，从汽提塔4底部出来的净化水温度为240℃，流量为105.5t/h在进出水换热器3与含氨废水进行换热，继而被循环水冷却到40℃，然后作为循环水使用。净化水的水质为：氨22mg/L，酚15mg/L，油0.5mg/L。

从汽提塔4顶出来的蒸汽温度为238℃，压力为3.2MPa，流量为16.8t/h。其中含氨4.6％(wt)，酚0.009％(wt)，二氧化碳0.23％(wt)，油0.002％(wt)。该蒸汽去气化炉作为气化剂利用。

实施例3：

经过去除悬浮物、焦油及部分轻油等成分之后的碎煤加压气化废水，进入本发明装置，废水量为每小时80吨，温度为20-60℃，其中含：游离氨7900mg/L，总氨8300mg/L，酚40mg/L，二氧化碳410mg/L，油1mg/L。

含氨废水经加压泵2加压到3.6MPa后，与从汽提塔4底部出来的净化水，在进出水换热器3进行换热，被加热到210℃，从汽提塔4上部进入汽提塔，同时，用加碱泵，在汽提塔4顶部加入重量浓度为7％，温度为45℃，流量5.0t/h的氢氧化钾溶液(含氨废水重量的6.3％)，并与含氨废水混合，从上向下运行，3.2MPa，380℃，流量14.5t/h的中压过热蒸汽从汽提塔4下部进入，向上运行，二者逆流接触，进行提氨，从汽提塔4底部出来的净化水温度为238℃，流量为81.3t/h，在进出水换热器3与含氨废水进行换热，继而被循环水冷却到40℃，然后作为循环水使用。净化水的水质为：氨20mg/L，酚22mg/L，油0.5mg/L。

从汽提塔4顶出来的蒸汽温度为235℃，压力为3.0MPa，流量为13.2t/h。其中含氨4.6％(wt)，酚0.007％(wt)，二氧化碳0.23％(wt)，油0.003％(wt)。该蒸汽去气化炉作为气化剂利用。

Claims

1.一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将碎煤加压气化产生的含氨废水与处理后的净化水进行热交换，使其达到180℃～250℃温度；

(2)加热后的含氨废水从汽提塔上部进入汽提塔，从上向下运行，压力2.8～4.0Mpa，温度320℃～450℃的中压蒸汽从塔下部进入，向上运行，二者逆流接触，进行提氨，净化水从汽提塔底部流出，换热降温后可作为循环水使用，汽提塔顶部出来的蒸汽含有汽提出的氨，将其送气化炉作为气化剂利用；

在汽提塔顶或进塔前的废水管线上加入重量浓度5％～10％，加入量为含氨废水流量的5％～8％，温度为30℃-60℃的碱液。

2.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法，其特征在于在汽提塔中设有多层塔板。

3.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法，其特征在于所述的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。