CN113842852A - 一种年产20万吨甲胺的工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工领域，具体涉及一种年产20万吨甲胺的工艺及系统。包括：利用甲醇和液氨，在催化剂的作用下，在合成塔内生成粗胺，经过脱氨塔三甲胺与氨形成共沸物从塔顶进入蒸发过热器与甲醇和循环料混合，经过加热进入合成进行反应，脱氨塔塔釜物料进入萃取塔；经过萃取在塔顶得到合格的三甲胺产品，塔釜物料进入脱水塔脱水，塔顶分离出一二甲胺混合物部分回流部分进入分离塔；分离塔将一、二甲胺分离得到合格二甲胺产品，分离塔回流罐的物料经一甲胺精制塔分离得到合格的一甲胺产品。本发明实现了单套甲胺装置扩产至20万吨/年，吨产品甲胺的蒸汽消耗由5.5t/T降至4.5t/T，利用空气冷却器有效减少循环水使用量3000方/H，减少了循环水的使用量和能耗。

Description

一种年产20万吨甲胺的工艺及系统

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种年产20万吨甲胺的工艺及应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

甲胺是重要的化工原料。它广泛地应用于国民经济的各个部门，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、染料、照相材料等工业的基本原料。甲胺的生产方法目前国内外所普遍采用的方法是甲醇气相催化氨化法工艺，甲醇氨化法是利用甲醇与氨为原料，在一定温度和压力下，按照一定比例，在触媒的作用下反应而同时得到一、二、三甲胺，并有一系列的反应：

主反应：

(1)

(2)

(3)

上述方法产品质量好，成本低，可用于甲胺大规模生产，目前世界上单套甲胺产能最大为10万吨/年，甲胺生产工艺涉及的化工单元操作主要为精馏，精馏操作为了达到平衡状态，需要最小的蒸汽量和回流量，根据精馏的操作特点，为了降低产品能耗，提高产品竞争力，需要对甲胺生产工艺进行扩产摸索。

发明内容

针对背景技术中涉及的问题，本发明提供一种年产20万吨甲胺的工艺及应用。该工艺通过优化工艺流程，提高了系统预余热的利用效率，减少了甲胺精馏系统的循环水使用量，提高了单位面积土地的利用效率，降低了能源消耗。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种年产20万吨甲胺的系统，包括：甲胺合成塔、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔、返料精馏塔，所述脱氨塔设置有粗胺进口和液氨进口；所述脱氨塔的液氨-三甲胺共沸物出口与蒸发过热器的进料口相连，所述蒸发过热器的进料口还与甲醇进料管道、循环进料槽的出料口分别相连；所述蒸发过热器的气体出口与合成塔的进料口相连，所述甲胺合成塔的出料口与脱氨塔的粗胺进口相连，所述脱氨塔塔釜出料口与萃取塔的进料口相连，所述萃取塔的塔顶设置有三甲胺出口；所述萃取塔塔釜的出料口与脱水塔进料口相连，所述分离塔设置有二甲胺出口，所述分离塔回流罐的出料口与一甲胺精制塔的进料口相连。

本发明的第二个方面，提供了一种年产20万吨甲胺的工艺，包括：

向脱氨塔内通液氨，利用液氨对甲胺合成塔进行升温，当温度升至360～365℃后，开始引入原料甲醇对甲胺合成塔进行开车；

对萃取塔、脱水塔和甲醇回收塔建立水循环，将萃取水打入萃取塔内，再将萃取塔塔釜的水送入脱水塔内，最后，将脱水塔塔釜的水送入甲醇回收塔内，甲醇回收塔塔釜的水利用甲醇回收塔塔釜泵送入萃取水槽内；

将脱氨塔塔釜的物料送入萃取塔内，得到合格的三甲胺；

将萃取塔塔釜内的物料送入脱水塔内，得到合格的回流物料和塔釜物料，将合格的回流物料送入分离塔内对一二甲胺进行分离，合格的塔釜物料送入甲醇回收塔内进行精馏分离。

本发明的第三个方面，提供了上述的年产20万吨甲胺的系统在化工领域中的应用。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明实现了单套甲胺装置扩产至20万吨/年，吨产品甲胺的蒸汽消耗由5.5t/T降至4.5t/T，本发明利用空气冷却器有效减少循环水使用量3000方/H。本发明装置减少了循环水的使用量，降低了能源消耗。

(2)本发明主要是利用甲醇和液氨，在催化剂的作用下，在合成塔内生成粗胺，经过脱氨塔三甲胺与氨形成共沸物从塔顶进入蒸发过热器与甲醇和循环料混合，经过加热进入合成进行反应，从而有效地提高合成反应的效率，实现了单套甲胺装置的产量扩增。

(3)本发明的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明中甲胺生产工艺流程图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明第一个方面，提供一种甲胺生产工艺，该系统包括甲胺合成塔、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、返料精馏塔及配套设施。

本发明主要是利用甲醇和液氨，在催化剂(γ-Al₂O₃)的作用下，在合成塔内生成粗胺，经过脱氨塔与氨形成共沸物从塔顶进入蒸发过热器与甲醇和循环料混合，经过加热进入合成进行反应，脱氨塔塔釜物料进入萃取塔；萃取塔经过萃取在塔顶得到合格的三甲胺产品，塔釜物料进入脱水塔脱水，塔顶分离出一二甲胺混合物部分回流部分进入分离塔；分离塔将一、二甲胺分离得到合格二甲胺产品，分离塔回流罐的物料经一甲胺精制塔分离得到合格的一甲胺产品；脱水塔釜液经甲醇回收塔处理合格后部分送萃取水槽，部分送污水处理，塔顶回流采出送至返料精馏塔；经返料精馏塔精馏采出进入甲醇槽，塔釜物料焚烧处理。各塔放空气经尾气吸收塔(吸收液为甲醇)吸收后进行焚烧处理。

在一些实施例中，所述原料甲醇通过甲醇进料泵进入蒸发过热器内；原料液氨通过液氨泵进入脱氨塔内，利用液氨和三甲胺可以形成共沸物的特点，液氨在系统压差的推动下，以液氨-三甲胺共沸物的形式进入蒸发过热器内；各精馏塔(萃取塔、脱水塔、分离塔、一甲胺精制塔、返料精馏塔)回流罐内的物料其中一部分进入循环进料槽内，这部分循环物料通过循环进料泵进入蒸发过热器内。

在一些实施例中，所述蒸发过热器外挎两台再沸器，其中一台再沸器的热源为1.27MPa蒸汽，另外一台再沸器的热源为合成气，经过再沸器进行加热，蒸发过热器内的原料以气态的形式进行流动，蒸发过热器出口的原料气，经过三台高温换热器进行预热，三台高温换热器的热源均为合成气，经过预热之后的原料气通过合成塔进口进入合成塔进行反应。

在一些实施例中，所述甲胺合成塔进料口在甲胺合成塔底部，甲胺合成塔内的进料管为一根进料中心管，该管道从甲胺合成塔底部一直贯穿到顶部，合成气通过中心管再次预热，在甲胺合成塔顶部，原料气通过中心管顶部分布管向下通过催化剂进行催化合成反应，生成混胺，生成的混胺以气态的形式通过甲胺合成塔出口法兰，流出甲胺合成塔。

在一些实施例中，所述合成气经过冷凝冷却变成液态进入粗氨槽内，通过一塔进料泵，将液态的粗胺送入脱氨塔内进行脱氨处理。

在一些实施例中，所述脱氨塔进料有两种，一股为粗氨泵出口，一股为液氨泵出口，脱氨塔底部热源为1.27MPa的蒸汽，经过精馏分离，塔顶提纯为氨-三甲胺共沸物，作为原料进入蒸发过热器内进行合成反应，脱氨塔塔底提纯为一二三甲胺的混合物，脱氨塔塔釜出口为萃取塔进口。

在一些实施例中，所述萃取塔，利用一二三甲胺在水中的溶解度不同对三甲胺进行提纯处理，萃取塔底部热源为1.27MPa的蒸汽。由于三甲胺在水中的溶解度最小，所以三甲胺作为轻组分在萃取塔塔顶进行汇聚，通过塔顶回流泵，部分三甲胺作为成品采出系统，部分三甲胺进入循环进料槽内作为合成原料进行循环。萃取塔塔釜的一二甲胺溶于水中，利用萃取塔和脱水塔的压差，进入脱水塔进行处理。

在一些实施例中，所述脱水塔，利用一二甲胺和水的沸点相差较大的特点，对一二甲胺和水进行分离，脱水塔底部热源为2.5MPa的蒸汽，由于一二甲胺沸点低，所以一二甲胺作为轻组分在脱水塔塔顶进行汇聚，通过塔顶回流泵，一二甲胺作为原料进入分离塔，脱水塔塔釜的水利用脱水塔和甲醇回收塔的压差，进入甲醇回收塔进行处理。

在一些实施例中，所述分离塔，利用一甲胺比二甲胺容易挥发的特点，对一二甲胺进行分离，分离塔外挎两台再沸器，其中一台再沸器的热源为1.27MPa蒸汽，另外一台再沸器的热源为合成气，由于一甲胺沸点低，所以一甲胺作为轻组分在塔顶进行汇聚，通过塔顶回流泵，一甲胺作为原料进入一甲胺精制塔，沸点相对较高的二甲胺在分离塔塔身以气态的形式经过冷凝冷却作为成品采出系统。

在一些实施例中，所述一甲胺精制塔，利用氨、一二甲胺的沸点不同，对氨、一二甲胺进行分离，一甲胺塔外挎两台再沸器，其中，一台再沸器的热源为1.27MPa蒸汽，另外，一台再沸器的热源为甲胺外排水，经过传质传热，氨的沸点最低，在塔顶经过冷凝器冷凝后，进入一甲胺精制塔回流罐内，经过一甲胺精制塔回流泵加压后送往循环进料槽内进行循环使用；一甲胺的沸点居中，在一甲胺精制塔的精馏段侧线液相采出，经过一甲胺产品冷却器冷却后送往一甲胺罐区储槽内进行储存；二甲胺的沸点最高，作为塔釜组分由一甲胺精制塔釜排泵加压后送往分离塔进行二次分离或者通过压差将塔釜组分送往返料精馏塔进行精馏分离。

在一些实施例中，所述甲醇回收塔，利用甲醇和水的沸点相差较大的特点，对甲醇和水进行分离，甲醇回收塔底部热源为1.27MPa的蒸汽，由于甲醇沸点低，所以甲醇作为轻组分在塔顶进行汇聚，通过塔顶回流泵，甲醇作为原料进入返料精馏塔，塔釜的水利用甲醇回收塔釜排泵一部分作为萃取塔的萃取剂暂时储存在萃取水槽内，另一部分作为外排污水送往污水处理进行处理。

在一些实施例中，所述返料精馏塔，采用精馏的方法，经过不断蒸发及不断冷凝，使气液两相充分接触，多次进行换热传质，从而使甲醇回收塔回流中水分、副产物与甲胺、甲醇分离，甲醇和甲胺从塔顶馏出，通过塔顶回流泵采出至甲醇循环槽，作为合成原料。含有副产物及水的物料从塔釜排出送去焚烧。

在一些实施例中，所述尾气吸收塔，根据甲胺和氨在甲醇中的溶解度较大的特性，选择甲醇作吸收剂，将甲醇从塔顶送入塔内，尾气从塔底进入塔内，通过甲醇与尾气的逆向接触，将尾气中的甲胺和氨吸收，溶解甲胺和氨的甲醇送至合成岗位，无法溶解的尾气送去焚烧处理。

本发明装置各部件有效连接，保证了生成的成品能够满足产品的优等品要求。

在一些实施例中，为了保证产品的纯度，会对同一作用的精馏塔进行串联使用，以达到提高产品纯度的目的。

进一步地，甲胺合成反应为放热反应，其中甲醇的投料量大于反应需要的比例时，会导致系统飞温，原料甲醇和液氨设置进料调节阀，甲醇和液氨的进料比例设置联锁调节，当甲醇的进料量发生变化时，自动调整液氨的进料量，以保证系统的原料进料比例稳定。

进一步地，甲胺合成塔的进料设置冷激副线，即未经高温换热器预热的原料气可以直接进入甲胺合成塔进行降温，冷激副线设置调节阀，与甲胺合成塔的温度点设置逻辑关系，根据甲胺合成塔的温度点高低，开启冷激副线的开度大小。

进一步地，甲胺合成塔的压力设置联锁逻辑，当甲胺合成塔出现超压的情况时，停止原料甲醇和液氨的进料泵，全开脱氨塔塔顶冷凝器的循环水调节阀，全开脱氨塔塔顶蒸发冷的风机调频。

进一步地，脱氨塔设有塔釜远传液位、塔身远传压力点，当塔釜液位低于2.4m时，联锁自动关小脱氨塔塔釜出口调节阀，保证液位稳定，当脱氨塔的压力达到2.1MPa时，联锁关闭脱氨塔的蒸汽阀，当脱氨塔的塔釜温度达到130℃时，联锁关闭脱氨塔的蒸汽阀，这三个联锁可以有效保证脱氨塔工作环境稳定；

进一步地，萃取塔塔设有塔釜远传液位、塔身远传压力点，当塔釜液位低于2.4m时，联锁自动关小萃取塔塔塔釜出口调节阀，保证液位稳定，当萃取塔的压力达到1.0MPa时，联锁打开萃取塔的放空阀，这两个联锁可以有效保证萃取塔工作环境稳定；

进一步地，萃取塔的萃取剂设置远传温度，萃取剂温度与萃取剂冷却器的循环水量设置逻辑关系，当萃取剂的温度升高时，开大冷却器的循环水调节阀，当萃取剂的温度降低时，关小冷却器的循环水调节阀。

进一步地，脱水塔设有塔釜远传液位、塔身远传压力点，当塔釜液位低于2.4m时，联锁自动关小脱水塔塔釜出口调节阀，保证液位稳定，当脱水塔的压力达到0.75MPa时，联锁打开脱水塔的放空阀，这两个联锁可以有效保证脱水塔工作环境稳定；

进一步地，分离塔设有塔身远传压力点，当分离塔的压力达到0.75MPa时，联锁打开分离塔的放空阀，当分离塔的塔釜温度达到90℃时，联锁关闭分离塔的蒸汽阀，这两个联锁可以有效保证分离塔工作环境稳定；

进一步地，甲醇回收塔设有塔釜远传液位、塔身远传压力点，当塔釜液位低于2.4m时，联锁自动关小甲醇回收塔塔釜出口调节阀，保证液位稳定，当甲醇回收塔的压力达到0.3MPa时，联锁打开甲醇回收塔的放空阀，这两个联锁可以有效保证甲醇回收塔工作环境稳定；

进一步地，尾气吸收塔设置塔釜液位指标，当塔釜液位高于1.7m时，自动开大尾气吸收塔塔釜调节阀，用以保证液位稳定。

进一步地，返料精馏塔塔塔身远传压力点和塔釜温度点，当返料精馏塔的压力达到0.3MPa时，联锁打开返料精馏塔的放空阀，当塔釜温度达到110℃时，关闭返料精馏塔蒸汽调节阀，这两个联锁可以有效保证返料精馏塔工作环境稳定。

进一步地，所用阀门和设备的材质为不锈钢，所述涉及物料的截止阀均采用密封面为巴氏合金的密封面，所述阀门密封形式均为波纹管密封形式；所述循环水换热器为列管壳式换热器，塔顶温度高的精馏塔塔顶均采用二级冷凝，第一级为空冷或者蒸发冷，第二级采用循环水冷却器，以达到节约循环水的目的。本发明装置采用不锈钢材质，一方面延长了本装置正常运行的使用周期，同时也可以有效提高产品质量。

本发明第二个方面，提供一种利用以上所述装置进行年产20万吨甲胺的方法，包括以下步骤：

(I)首先检查整个工程安装全部结束，所有设备管道全部清洗、吹扫干净，确认无任何污物，确认泵前过滤器已安装。系统经过试压、气密性试验、泄漏量试验合格，所有公用工程均处于完好备用状态；消防设施已试验合格，处于正常状态，电气、仪表进行全面检查、测量绝缘校验合格，各调节阀按指令启闭灵活，DCS系统调试合格，处完好备用状态。系统引氨前，用氮气置换至O₂＜0.5％为合格。

(II)利用氮气和电加热器对甲胺合成系统进行升温，升温至150℃时，向脱氨塔内通液氨，利用液氨对甲胺合成塔进行升温，当温度升至360℃后，开始引入原料甲醇对甲胺合成塔进行开车。在开车前首先向尾气吸收塔内引入甲醇，建立尾气吸收塔内的甲醇循环，保证甲胺尾气在排出系统前可以首先进行甲醇吸收后再排放。

(III)对萃取塔、脱水塔和甲醇回收塔建立水循环，利用萃取水泵将萃取水打入萃取塔内，打开塔釜蒸汽和塔顶回流泵，利用压差将萃取塔塔釜的水送入脱水塔内，脱水塔同样建立精馏塔平衡，将脱水塔塔釜的水送入甲醇回收塔内，甲醇回收塔塔釜的水利用甲醇回收塔塔釜泵送入萃取水槽内，从而建立萃取水的水循环。

(IV)对脱氨塔塔釜取样分析合格后，将脱氨塔塔釜的物料利用压差送入萃取塔内，控制萃取塔塔釜温度和塔顶温度指标，得到合格的三甲胺。

(V)萃取塔塔釜合格后，利用压差将萃取塔塔釜内的物料送入脱水塔内，控制脱水塔塔釜温度和塔顶温度指标，得到合格的回流物料和塔釜物料，将合格的回流物料送入分离塔内对一二甲胺进行分离，合格的塔釜物料送入甲醇回收塔内进行精馏分离。

(VI)当甲醇回收塔的塔釜物料满足外排水的要求，且分离塔能够分离得到合格的一二甲胺后，可以根据系统的物料液位逐渐加大甲醇和液氨的投料量。

(VII)当甲醇回收塔的回流罐液位到达高限，且不断上涨之后，对返料精馏塔进行预热，将甲醇回收塔回流罐内的物料利用回流泵送入返料精馏塔内，对返料精馏塔进行开车。

本发明所用方法，可最安全的实现系统开车，并且装置设备的安全运行。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

20万吨/年甲胺生产工艺

本发明主要是利用甲醇和液氨，在催化剂(γ-Al₂O₃)的作用下，在甲胺合成塔内生成粗胺控制甲胺合成塔的压力为1.8MPa，温度420℃，经过脱氨塔三甲胺与氨形成共沸物从塔顶进入蒸发过热器与甲醇和循环料混合，经过加热进入合成进行反应，脱氨塔(控制塔顶压力为1.9MPa，塔釜温度120℃)塔釜物料进入萃取塔；萃取塔(控制塔顶压力为0.9MPa，塔釜温度150℃)经过萃取在塔顶得到合格的三甲胺产品，塔釜物料进入脱水塔(控制塔顶压力为0.7MPa，塔釜温度160℃)脱水，塔顶分离出一二甲胺混合物部分回流部分进入分离塔(控制塔顶压力为0.7MPa，塔釜温度80℃)；分离塔将一、二甲胺分离得到合格二甲胺产品，分离塔回流罐的物料经一甲胺精制塔分离得到合格的一甲胺产品；脱水塔釜液经甲醇回收塔(控制塔顶压力为0.1MPa，塔釜温度120℃)处理合格后部分送萃取水槽，部分送污水处理，塔顶回流采出送至返料精馏塔；经返料精馏塔精馏采出进入甲醇槽，塔釜物料焚烧处理。各塔放空气经尾气吸收塔(吸收液为甲醇)吸收后进行焚烧处理。

利用以上所述装置进行生产甲胺的方法，包括以下步骤：

(I)首先检查整个工程安装全部结束，所有设备管道全部清洗、吹扫干净，确认无任何污物，确认泵前过滤器已安装。系统经过试压、气密性试验、泄漏量试验合格，所有公用工程均处于完好备用状态；消防设施已试验合格，处于正常状态，电气、仪表进行全面检查、测量绝缘校验合格，各调节阀按指令启闭灵活，DCS系统调试合格，处完好备用状态。系统引氨前，用氮气置换至O₂＜0.5％为合格。

(II)利用氮气和电加热器对甲胺合成系统进行升温，升温至150℃时，向脱氨塔内通液氨，利用液氨对甲胺合成塔进行升温，当温度升至360℃后，开始引入原料甲醇对甲胺合成塔进行开车。在开车前首先向尾气吸收塔内引入甲醇，建立尾气吸收塔内的甲醇循环，保证甲胺尾气在排出系统前可以首先进行甲醇吸收后再排放。

(III)对萃取塔、脱水塔和甲醇回收塔建立水循环，利用萃取水泵将萃取水打入萃取塔内，打开塔釜蒸汽和塔顶回流泵，利用压差将萃取塔塔釜的水送入脱水塔内，脱水塔同样建立精馏塔平衡，将脱水塔塔釜的水送入甲醇回收塔内，甲醇回收塔塔釜的水利用甲醇回收塔塔釜泵送入萃取水槽内，从而建立萃取水的水循环。

(IV)对脱氨塔塔釜取样分析合格后，将脱氨塔塔釜的物料利用压差送入萃取塔内，控制萃取塔塔釜温度和塔顶温度指标，得到合格的三甲胺。

(V)萃取塔塔釜合格后，利用压差将萃取塔塔釜内的物料送入脱水塔内，控制脱水塔塔釜温度和塔顶温度指标，得到合格的回流物料和塔釜物料，将合格的回流物料送入分离塔内对一二甲胺进行分离，合格的塔釜物料送入甲醇回收塔内进行精馏分离。

(VI)当甲醇回收塔的塔釜物料满足外排水的要求，且分离塔能够分离得到合格的一二甲胺后，可以根据系统的物料液位逐渐加大甲醇和液氨的投料量。

(VII)当甲醇回收塔的回流罐液位到达高限，且不断上涨之后，对返料精馏塔进行预热，将甲醇回收塔回流罐内的物料利用回流泵送入返料精馏塔内，对返料精馏塔进行开车。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，包括：甲胺合成塔、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔、返料精馏塔，所述脱氨塔设置有粗胺进口和液氨进口；所述脱氨塔的液氨-三甲胺共沸物出口与蒸发过热器的进料口相连，所述蒸发过热器的进料口还与甲醇进料管道、循环进料槽的出料口分别相连；所述蒸发过热器的气体出口与甲胺合成塔的进料口相连，所述甲胺合成塔的出料口与脱氨塔的粗胺进口相连，所述脱氨塔塔釜出料口与萃取塔的进料口相连，所述萃取塔的塔顶设置有三甲胺出口；所述萃取塔塔釜的出料口与脱水塔进料口相连，所述分离塔设置有二甲胺出口，所述分离塔回流罐的出料口与一甲胺精制塔的进料口相连。

2.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述脱水塔釜液出口与甲醇回收塔进料口相连，所述甲醇回收塔的合格物料出口与萃取水槽相连，所述甲醇回收塔塔顶的物料出口与返料精馏塔的进口相连，所述甲醇回收塔的外排水出口与污水处理装置相连。

3.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述萃取塔的三甲胺出口还与循环进料槽的进料口相连。

4.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述返料精馏塔的回流罐出口与循环进料槽相连。

5.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述返料精馏塔塔釜的出料口与焚烧装置相连。

6.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述系统还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置的进气口分别与甲胺合成塔、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、返料精馏塔的尾气出口相连。

7.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述甲胺合成塔进料口在甲胺合成塔底部，甲胺合成塔内的进料管为一根进料中心管，所述中心管从甲胺合成塔底部一直贯穿到顶部，所述中心管顶部设置有分布管。

8.如权利要求1所述的年产20万吨甲胺的系统，其特征在于，所述甲胺合成塔的出料口与脱氨塔的粗胺进口之间还设置有冷凝装置和粗胺槽。

9.一种年产20万吨甲胺的工艺，其特征在于，包括：

向脱氨塔内通液氨，利用液氨对甲胺合成塔进行升温，当温度升至360～365℃后，开始引入原料甲醇对甲胺合成塔进行开车；

对萃取塔、脱水塔和甲醇回收塔建立水循环，将萃取水打入萃取塔内，再将萃取塔塔釜的水送入脱水塔内，最后，将脱水塔塔釜的水送入甲醇回收塔内，甲醇回收塔塔釜的水利用甲醇回收塔塔釜泵送入萃取水槽内；

将脱氨塔塔釜的物料送入萃取塔内，得到合格的三甲胺；

将萃取塔塔釜内的物料送入脱水塔内，得到合格的回流物料和塔釜物料，将合格的回流物料送入分离塔内对一二甲胺进行分离，合格的塔釜物料送入甲醇回收塔内进行精馏分离。

10.权利要求1-8任一项所述的年产20万吨甲胺的系统在化工领域中的应用。

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