CN103191573A - 一种精馏装置 - Google Patents
一种精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103191573A CN103191573A CN2013100974521A CN201310097452A CN103191573A CN 103191573 A CN103191573 A CN 103191573A CN 2013100974521 A CN2013100974521 A CN 2013100974521A CN 201310097452 A CN201310097452 A CN 201310097452A CN 103191573 A CN103191573 A CN 103191573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectifying
- rectifying still
- rectifier unit
- tower body
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种精馏装置，涉及到精馏对甲氧基肉桂酸异辛酯的装置。包括设置着对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品进口的精馏釜；垂直设置在精馏釜上方且与精馏釜连通的精馏塔体和立式加热器；在精馏塔体上部设置与物料冷凝器相连接的气体出口和回流口，在物料冷凝器上设置采出口。在立式加热器的壳程上设置带有控制阀门的热源管道。在精馏釜上设置能调节所述的控制阀门开启大小的温度元件。立式加热器的换热面积较大，提高换热效率；循环的物料在立式加热器上进下出，且精确控制加热温度，克服了物料长时间加热问题，避免物料的分解与聚合，保证成品的纯度，提高产品质量，对甲氧基肉桂酸异辛酯的纯度在99％以上。
Description
技术领域
本发明涉及到精馏装置，特别涉及到精馏对甲氧基肉桂酸异辛酯的装置。
背景技术
对甲氧基肉桂酸异辛酯是一种油溶性的紫外线吸收剂，能有效防止280-330nm的紫外线，是生产防晒护肤品的主要配料。但是对甲氧基肉桂酸异辛酯对温度较敏感，温度升高，会造成对甲氧基肉桂酸异辛酯发生副反应，因此，对甲氧基肉桂酸异辛酯的精馏温度需要精确控制在260-262℃之间。通常在化工生产中采用精馏釜来提纯对甲氧基肉桂酸异辛酯。传统的精馏釜是一个内部设有加热管道的釜体。对甲氧基肉桂酸异辛酯的粗制品不断注入釜体，同时通过加热管道不断给粗制品加热，使物料气化，气化的物料冷凝后成为精制品，对甲氧基肉桂酸异辛酯的纯度得到提高。但存在的问题是：加热管道设在釜体内，需提纯的对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品与加热管道长时间接触，粗制品的温度往往会偏高；尤其是位于加热管道附近的对甲氧基肉桂酸异辛酯的温度会更高，极易促使对甲氧基肉桂酸异辛酯发生副反应。而当需要停止加热时，即使关闭加热装置，但加热管道中仍有余温，对甲氧基肉桂酸异辛酯的温度仍然会有所上升。对于对甲氧基肉桂酸异辛酯这样的热敏性极强的物质来说，同样会造成对甲氧基肉桂酸异辛酯分解或聚合，产生大量杂质及馏底，造成物料的损耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种精馏装置，能精确控制精馏温度，从而避免温度过高所造成的物料分解与聚合。
本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种精馏装置，包括设置着对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品进口的精馏釜，还包括：垂直设置在所述的精馏釜上方且与所述的精馏釜连通的精馏塔体和立式加热器；物料循环泵设置在所述的精馏釜与所述的立式加热器之间并由管道相互连接。
所述的精馏塔体是填料塔，或是板式塔。
在所述的精馏塔体上部设置与物料冷凝器相连接的对甲氧基肉桂酸异辛酯气体出口和回流口。
在所述的物料冷凝器上设置对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品的采出口。
所述的立式加热器的管程与所述的物料循环泵的输出管道相互连接后，直接与所述的精馏釜连接。
在所述的立式加热器的壳程上设置带有控制阀门的热源管道。
所述的立式加热器上的热源是导热油，或是电源。
在所述的精馏釜上设置能调节所述的控制阀开启大小的温度元件。
使用时，对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品从所述的粗制品进口加入到所述的精馏釜内，经所述的物料循环泵注入到所述的立式加热器的管程中，物料被壳程中的导热油或电源加热后进入到所述的精馏釜内，气化的蒸汽在所述的精馏塔体内与由上而下的液体进行热量、质量的交换，离开所述的精馏塔体的气体被所述的物料冷凝器冷凝收集，部分冷凝液经所述的回流口回流至所述的精馏塔体内，继而流入所述的精馏釜被重复加热气化。另部分冷凝液由所述的物料冷凝器的所述的采出口采出，成为对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品。
本发明采用上述技术措施后，采用换热面积较大的立式加热器，增大换热面积，提高换热效率；物料循环泵对物料进行循环，循环的物料在立式加热器上进下出，且精确控制加热温度，克服了物料长时间与加热装置接触的问题，避免物料的分解与聚合，保证成品的纯度，提高产品质量，同时还减少馏底量，提高产出率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中：1为精馏釜，1-1为粗制品进口，1-2 为流体出口，2为物料循环泵， 3为立式加热器，3-1为控制阀门，3-2为立式加热器的管程，4为精馏塔体，4-1为气体出口，4-2为回流口，5为物料冷凝器，5-1为采出口，6为温度元件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种精馏装置，包括设置着对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品进口1-1和温度元件6的精馏釜1，还包括：垂直设置在精馏釜1上方且与精馏釜1连通的精馏塔体4和立式加热器3；精馏塔体4是填料塔，其上部设置与物料冷凝器5相连接的对甲氧基肉桂酸异辛酯气体出口4-1和回流口4-2，在物料冷凝器5上设置对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品的采出口5-1。精馏塔体4的底部则与精馏釜1接通。
物料循环泵2的进口与精馏釜1的流体出口1-2相互连接，物料循环泵2的输出管道与立式加热器3的管程3-2相互连接，立式加热器3的管程3-2也与精馏釜1接通。
用于立式加热器3上的热源是导热油；在立式加热器3的壳程上设置带有控制阀门3-1的热源管道，温度元件6所测量得到的温度值作为控制阀门3-1开启大小的调节依据。
使用时，对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品从粗制品进口1-1加入到精馏釜1内，粗制品与釜内的对甲氧基肉桂酸异辛酯物料相互混合，经物料循环泵2注入到立式加热器3的管程3-2中，物料被立式加热器3的壳程中的导热油加热后返回进入精馏釜1内，在立式加热器3中被加热而气化的对甲氧基肉桂酸异辛酯蒸汽在精馏塔体4内与由上而下的液体进行热量、质量的交换，离开精馏塔体4的气体被物料冷凝器5冷凝收集，部分冷凝液经回流口4-2回流至精馏塔体4内，继而流入精馏釜1被重复加热气化。另部分冷凝液由物料冷凝器5的采出口5-1采出，成为对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品。在精馏釜1中的温度元件随时测量精馏釜1内的温度，此温度作为讯号传递到控制元器件，进而调节立式加热器3的壳程中的控制阀门3-1的开启大小，从而维持精馏釜1中的温度基本恒定或在一个小的范围内变动。
实施例2：与实施例1的区别在于：精馏塔体4不是填料塔，而是板式塔；
立式加热器3的壳程中的热源不是导热油，而是电加热器。
实施例3：与实施例1的区别在于：立式加热器3的壳程中的热源不是导热油，而是电加热器。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种精馏装置，包括设置着对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品进口（1-1）的精馏釜（1），其特征在于：还包括：垂直设置在所述的精馏釜（1）上方且与所述的精馏釜（1）连通的精馏塔体（4）和立式加热器（3）；物料循环泵（2）设置在所述的精馏釜（1）与所述的立式加热器（3）之间并由管道相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述的精馏塔体（4）是填料塔，或是板式塔。
3.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：在所述的精馏塔体（4）上部设置与物料冷凝器（5）相连接的对甲氧基肉桂酸异辛酯气体出口（4-1）和回流口（4-2）。
4.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：在所述的物料冷凝器（5）上设置对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品的采出口（5-1）。
5.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述的立式加热器（3）的管程（3-2）与所述的物料循环泵（2）的输出管道相互连接后，直接与所述的精馏釜（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：在所述的立式加热器（3）的壳程上设置带有控制阀门（3-1）的热源管道。
7.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述的立式加热器（3）上的热源是导热油，或是电源。
8.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：在所述的精馏釜（1）上设置能调节所述的控制阀门（3-1）开启大小的温度元件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100974521A CN103191573A (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 一种精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100974521A CN103191573A (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 一种精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103191573A true CN103191573A (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48714496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100974521A Pending CN103191573A (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 一种精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103191573A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022389A1 (fr) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. | Dispositif de distillation et procede de distillation mettant en oeuvre ledit dispositif |
| JP2004209353A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Shikoku Electric Power Co Inc | 不凍液濃縮装置 |
| CN1738669A (zh) * | 2003-03-11 | 2006-02-22 | 纳德销售公司 | 用于处理叔胺的精馏装置 |
| CN201752585U (zh) * | 2010-07-26 | 2011-03-02 | 江苏长青农化股份有限公司 | 一种新型自动化化工间歇精馏装置 |
| CN102030728A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-04-27 | 上海南化科技发展有限公司 | 乙酰基丁内酯两段法精馏工艺 |
| CN102728088A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-10-17 | 温州正展机械有限公司 | 外循环减压精馏塔 |
| CN203220772U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-10-02 | 安徽圣诺贝化学科技有限公司 | 一种精馏装置 |
-
2013
- 2013-03-26 CN CN2013100974521A patent/CN103191573A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022389A1 (fr) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. | Dispositif de distillation et procede de distillation mettant en oeuvre ledit dispositif |
| JP2004209353A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Shikoku Electric Power Co Inc | 不凍液濃縮装置 |
| CN1738669A (zh) * | 2003-03-11 | 2006-02-22 | 纳德销售公司 | 用于处理叔胺的精馏装置 |
| CN102030728A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-04-27 | 上海南化科技发展有限公司 | 乙酰基丁内酯两段法精馏工艺 |
| CN201752585U (zh) * | 2010-07-26 | 2011-03-02 | 江苏长青农化股份有限公司 | 一种新型自动化化工间歇精馏装置 |
| CN102728088A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-10-17 | 温州正展机械有限公司 | 外循环减压精馏塔 |
| CN203220772U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-10-02 | 安徽圣诺贝化学科技有限公司 | 一种精馏装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202932762U (zh) | 循环加热式开水器装置 | |
| CN104341298B (zh) | 一种以蓖麻油酸甲酯为原料裂解制备十一碳烯酸甲酯的装置及工艺 | |
| CN109467104A (zh) | 一种超纯氨低能耗精馏设备 | |
| CN203220772U (zh) | 一种精馏装置 | |
| CN201814376U (zh) | 即热式电热水壶 | |
| CN202072501U (zh) | 一种自然对流式太阳能制取纯水及热水装置 | |
| CN201897312U (zh) | 双内胆和双加热管的速热式电热水器 | |
| CN105273845A (zh) | 玫瑰油蒸馏提纯装置 | |
| CN103191573A (zh) | 一种精馏装置 | |
| CN203048616U (zh) | 一种重镁水连续热解罐 | |
| CN203494188U (zh) | 一种双效浓缩器 | |
| CN204637598U (zh) | 植物提取物料浓缩设备 | |
| CN101884495B (zh) | 一种自动补水的电蒸箱水箱结构 | |
| CN209383429U (zh) | 电热蒸馏装置 | |
| CN205042140U (zh) | 一种防堵塞的升膜蒸发器 | |
| CN204211672U (zh) | 一种以蓖麻油酸甲酯为原料裂解制备十一碳烯酸甲酯的装置 | |
| CN204952320U (zh) | 硝酸精馏装置 | |
| CN203657234U (zh) | 一种新型太阳能热水系统 | |
| CN201940221U (zh) | 香精专用反应设备 | |
| CN206372831U (zh) | 一种化工设备用反应釜 | |
| CN208865207U (zh) | 一种甲基丙烯酸甲酯生产用蒸馏塔 | |
| CN205655385U (zh) | 一种太阳能热水供应站 | |
| CN203944148U (zh) | 一种精馏系统 | |
| CN201384865Y (zh) | 无蒸汽酒精蒸馏塔 | |
| CN205223176U (zh) | 一种新型酿酒蒸馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |