CN204637598U - 植物提取物料浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物提取物料浓缩设备，包括加热室、蒸发室、冷凝器、冷却器及真空接口，蒸发室上部与冷凝器通连，冷凝器与冷却器通连，真空接口通过冷却器、冷凝器与蒸发室内孔通连，所述加热室下部与蒸发室下部通过料管通连，所述加热室上部与蒸发室通过喷管通连，所述喷管内孔与蒸发室内壁相切，在蒸发室内壁设置有螺旋导流板，螺旋导流板上端与喷管内孔下边沿相邻，螺旋导流板附设有导热通道，所述导热通道两端密封且上、下两端分别通过接口穿过蒸发室的壁与外部通连。该植物提取物料浓缩设备不仅能实现料液的真空浓缩，而且具有较高的效率。

Description

植物提取物料浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种液体物料的浓缩装置。

背景技术

植物提取物料浓缩设备广泛应用于医药、化工、食品行业料液的浓缩和有机溶剂的回收，该类设备大都采用真空蒸发，在真空的作用下，溶液的沸点降低，从而可使液体物料在较低的温度状态下进行蒸发浓缩，采用真空蒸发，一方面可处理高温下易分解的热敏性物料，防止或减少热敏性物料的分解，另一方面可增大传热推动力，提高蒸发器单位传热面积的蒸发量，还可利用低温热源，降低能耗；目前该类设备基本上都是以外加热式为主，加热部分与蒸发部分分开设置，料液在加热室加热，然后在真空的作用下从加热室上部与蒸发室通连的喷管喷入蒸发室内，其中的水分得到蒸发，从蒸发室顶部的出口经冷凝排出，而料液从蒸发室底部的管路回到加热室继续加热，如此多次循环，料液中的水份不断被蒸发掉，直至达到所需要的浓度。

真空状态下料液的沸点降低，蒸发过程可以在较低的温度下进行，但同时水份的蒸发需要吸收大量的汽化热，从而引起料液温度的较快下降，在料液温度低于真空状态的沸点后，其中水份的蒸发将明显停滞，并且料液的降温会使粘度增大，导致传热系数减小，加大了蒸发的难度，只能等循环流动进入到加热室内重新加热后再进行下一轮的蒸发，故而整个料液的蒸发过程要经过多次的往复才能得以完成。这样使得整个浓缩过程的效率难以提高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种植物提取物料浓缩设备，它不仅能实现料液的真空浓缩，而且具有较高的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种植物提取物料浓缩设备，包括加热室、蒸发室、冷凝器、冷却器及真空接口，蒸发室上部与冷凝器通连，冷凝器与冷却器通连，真空接口通过冷却器、冷凝器与蒸发室内孔通连，所述加热室下部与蒸发室下部通过料管通连，所述加热室上部与蒸发室通过喷管通连，所述喷管沿蒸发室内壁切向连接于蒸发室上，在蒸发室内壁设置有螺旋导流板，螺旋导流板上端与喷管内孔下边沿相邻，螺旋导流板附设有导热通道，所述导热通道两端密封且上、下两端分别通过接口穿过蒸发室的壁与外部通连。

在上述结构中，由于所述加热室下部与蒸发室下部通过料管通连，所述加热室上部与蒸发室通过喷管通连，所述喷管内孔与蒸发室内壁相切，则料液在加热室内加热后向上流动、并在蒸发室内真空作用下通过喷管向蒸发室内喷出时，喷出的料液是沿蒸发室内壁下降的，而不是从管口直接下落；又由于在蒸发室内壁设置有螺旋导流板，螺旋导流板上端与喷管内孔下边沿相邻，则从喷管喷出的料液沿蒸发室内壁下降后落入到螺旋导流板上，再沿螺旋导流板表面螺旋下行，由此增加了料液的下行路程，也就增加了料液蒸发的时间，使得料液得到更多的蒸发；再由于螺旋导流板附设有导热通道，所述导热通道两端密封且上、下两端分别通过接口穿过蒸发室的壁与外部通连，则导热通道内的热源会对料液所流经的螺旋导流板进行加热，从而也就对料液进行加热，这样使得在真空蒸发时由于水份的蒸发吸收大量的汽化热而导致温度下降了的料液温度重又上升到真空状态下的沸点以上，蒸发过程又可以继续进行，这样，整个料液的真空浓缩过程得到了较大程度的延长，蒸发量得到了较大的提升，使得蒸发过程具有较高的效率；此外，从螺旋导流板流入到蒸发室底部的料液仍具有相对较高的温度，经料管进入加热室后也可以很快又达到相应的温度而较快上升，从而使料液循环速度加快，因而整个蒸发过程具有了更高的效率，可以在较短的时间内完成料液的浓缩。

本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋导流板由矩形管制成，矩形管一侧短边与蒸发室内壁相连，所述矩形管的内孔即为导热通道。采用该实施方式，通过矩形管集螺旋导流板与导热通道为一体，结构简单紧凑，矩形管内孔作为导热通道可以与外部蒸汽通连，加热方便。

本实用新型的另一种优选实施方式，在所述螺旋导流板的矩形管内孔内设置有电热装置。采用该实施方式，电热装置设置于矩形管内孔内，同样可以方便地使螺旋导流板加热。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述螺旋导流板由板件制成，板件的一侧与蒸发室内壁相连。采用该实施方式，螺旋导流板制作方便，成本低。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述螺旋导流板下侧面上附设有导热管，该导热管内孔为导热通道。采用该实施方式，通过导热管对螺旋导流板加热，导热管与料液不直接接触，导热管只需要具有较高的导热效果，可以降低导热管材料的表面质量等要求。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述螺旋导流板的板件截面为L形。采用该实施方式，L形截面的螺旋导流板在内圈边形成挡边，螺旋形导流板变成一螺旋形导流槽，可以避免料液在流动过程中从内圈边流出而直接下落到蒸发室底部。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述加热室内的加热装置为列管式加热装置。采用该实施方式，加热室的加热过程通过蒸汽进行，且列管式加热装置换热面积大，加热效果好。

本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述料管上设有取样口。采用该实施方式，可以及时检测料液的浓度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型植物提取物料浓缩设备作进一步的详细说明。

图1是本实用新型植物提取物料浓缩设备一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是图1所示结构中蒸发室的一种实施方式的结构示意图；

图4是图1所示结构中蒸发室另一种实施方式的结构示意图。

图中：1－加热室、2－蒸汽接口、3－喷管、4－蒸发室、5－螺旋导流板、6－导热通道、7－冷凝器、8－冷却器、9－真空接口、10－料口、11－取样口、12－料管、13－接口、14－导热管。

具体实施方式

在图1、图2和图3所示的植物提取物料浓缩设备中，蒸发室4利用真空进行蒸发，其形状为圆柱形罐体，罐体为双层结构，隔热保温，在罐体上设置有视镜、温度表、真空表等常规设施；加热室1内部为列管式，双层保温，上部设有孔盖供清洗列管时用，加热室设有蒸汽压力表、安全阀等装置，以确保生产安全；加热室1下部与蒸发室4下部通过料管12通连，料管12上设有取样口11以便及时检测掌握料液浓度；加热室1上部与蒸发室4通过喷管3通连，所述喷管3内孔与蒸发室4内壁相切，在蒸发室4内壁设置有螺旋导流板5，螺旋导流板5上端与喷管3内孔下边沿相邻，所述螺旋导流板5由矩形管制成，矩形管一侧短边与蒸发室4内壁通过焊接相连，这样在蒸发室4内壁伸出的螺旋导流板5形成一螺旋型的料液通道，料液从喷管3内孔流出后经螺旋导流板5沿蒸发室4内壁圆周螺旋下降流至蒸发室4底部；矩形管的内孔即为螺旋导流板5所附设的导热通道6，该导热通道6两端密封且上、下两端分别通过接口13穿过蒸发室4的壁与外部通连，外部的蒸汽经接口13进入到导热通道6内，使作为螺旋导流板5的矩形管上表面得到加热，料液在其表面流动的过程中不断得到热量补充，维持了蒸发过程所需要的温度，蒸发过程得以持续进行，料液也就持续不断地得到浓缩，所蒸发出的蒸汽从螺旋导流板5之间的间隙及螺旋导流板5所形成的中心通道向蒸发室4上部挥发；蒸发室4上部与冷凝器7通连，冷凝器7与冷却器8通连，冷凝器7与冷却器8均为列管式，料液所蒸发出来的蒸汽从蒸发室4上部进入冷凝器、冷却器，经降温冷却变成冷凝水排出，真空接口9通过冷却器8、冷凝器7与蒸发室4内孔通连，为蒸发室4提供蒸发所需要的真空度。

本植物提取物料浓缩设备蒸发过程采用外加热自循环与蒸发室4内部辅助加热真空负压蒸发的方式，具有蒸发速度快、浓缩比高的优势，具有较高的生产效率。

图4示出了蒸发室4的另一种具体实施方式，与图3所示的实施方式相比，所述螺旋导流板5由板件制成，所述板件为由板材制成的零件，所用板材可以是不锈钢板，也可以是其它材质的板材，所制成的螺旋导流板5的板件截面为L形，板件的一侧与蒸发室4内壁通过焊接相连，这样L形的螺旋导流板5与蒸发室4内壁形成螺旋槽型结构，料液在该螺旋型槽内流动；在所述螺旋导流板5下侧面上附设有导热管14，该导热管14为矩形管，当然也可以是其它截面形式的管，该导热管14内孔即为导热通道6，导热管14内孔所构成的导热通道6的两端同样为密封结构且上、下两端分别通过接口13穿过蒸发室4的壁与外部通连，在其内可以通蒸汽给螺旋导流板5加热。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述螺旋导流板5的矩形管内孔内也可以不是通以蒸汽来给螺旋导流板5加热，而是在其内设置有电热装置，通过电热装置来给螺旋导流板5加热；同样，所述导热管14内也可以设置电热装置来给螺旋导流板5加热；所述板件制成的螺旋导流板5的截面也可不是L型，而是呈凹字型。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种植物提取物料浓缩设备，包括加热室（1）、蒸发室（4）、冷凝器（7）、冷却器（8）及真空接口（9），蒸发室（4）上部与冷凝器（7）通连，冷凝器（7）与冷却器（8）通连，真空接口（9）通过冷却器（8）、冷凝器（7）与蒸发室（4）内孔通连，其特征在于：所述加热室（1）下部与蒸发室（4）下部通过料管（12）通连，所述加热室（1）上部与蒸发室（4）通过喷管（3）通连，所述喷管（3）沿蒸发室（4）内壁切向连接于蒸发室（4）上，在蒸发室（4）内壁设置有螺旋导流板（5），螺旋导流板（5）上端与喷管（3）内孔下边沿相邻，螺旋导流板（5）附设有导热通道（6），所述导热通道（6）两端密封且上、下两端分别通过接口（13）穿过蒸发室（4）的壁与外部通连。

2.根据权利要求1所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：所述螺旋导流板（5）由矩形管制成，矩形管一侧短边与蒸发室（4）内壁相连，所述矩形管的内孔即为导热通道（6）。

3.根据权利要求2所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：在所述螺旋导流板（5）的矩形管内孔内设置有电热装置。

4.根据权利要求1所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：所述螺旋导流板（5）由板件制成，板件的一侧与蒸发室（4）内壁相连。

5.根据权利要求4所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：所述螺旋导流板（5）下侧面上附设有导热管（14），该导热管（14）内孔为导热通道（6）。

6.根据权利要求5所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：所述导热管（14）内设置有电热装置。

7.根据权利要求4所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：所述螺旋导流板（5）的板件截面为L形。

8.根据权利要求1所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：所述加热室（1）内的加热装置为列管式加热装置。

9.根据权利要求1所述的植物提取物料浓缩设备，其特征在于：在所述料管（12）上设有取样口（11）。