CN208406109U - 提取浓缩一体机 - Google Patents
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Abstract
提取浓缩一体机,有效的提高浓缩的效率,并可减少人力的浪费;包括加热室、真空泵、冷凝器和冷却器,加热室左侧上端设有进料口,加热室左侧下端设有蒸汽口,加热室右端设有蒸发室,加热室右端连接有压管,压管与蒸发室左侧上部连通,蒸发室的右侧与真空泵连通;蒸发室内设有多个水平的第一导流板,每两个第一导流板之间设有多一个第二导流板;本实用能够通过增加液体在蒸发时与热源的接触面积,提高液体的蒸发效率,将现有的提取、浓缩分开两部分的设备合为一体,改变传统的分立提取、浓缩罐,实现在一台设备上即能够完成提取工艺要求,同时又能够完成浓缩工艺要求,结构紧凑、占地少、设备利用率高、制造成本低、投资少操作简单省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,特别涉及一种提取浓缩一体机。
背景技术
提取浓缩设备广泛应用于医药、化工、食品行业料液的浓缩和有机溶剂的回收,通常采用真空蒸发来对物料进行提取,在真空的作用下,溶液的沸点降低,从而可使液体物料在较低的温度状态下进行蒸发浓缩,采用真空蒸发,一方面可处理高温下易分解的热敏性物料,防止或减少热敏性物料的分解,另一方面可增大传热推动力,提高蒸发器单位传热面积的蒸发量,还可利用低温热源,降低能耗;目前该类设备基本上都是以外加热式为主,加热部分与蒸发部分分开设置,料液在加热室加热,然后在真空的作用下从加热室上部与蒸发室通连的喷管喷入蒸发室内,其中的水分得到蒸发,从蒸发室顶部的出口经冷凝排出,而料液从蒸发室底部的管路回到加热室继续加热,如此多次循环,料液中的水份不断被蒸发掉,直至达到所需要的浓度。
真空状态下料液的沸点降低,蒸发过程可以在较低的温度下进行,但同时水份的蒸发需要吸收大量的汽化热,从而引起料液温度的较快下降,在料液温度低于真空状态的沸点后,其中水份的蒸发将明显停滞,并且料液的降温会使粘度增大,导致传热系数减小,加大了蒸发的难度,只能等循环流动进入到加热室内重新加热后再进行下一轮的蒸发,故而整个料液的蒸发过程要经过多次的往复才能得以完成。这样使得整个浓缩过程的效率难以提高。
所以需要提取浓缩一体机来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供提取浓缩一体机,有效的提高浓缩的效率,并可减少人力的浪费。
其解决的技术方案是,本实用新型包括加热室、真空泵、冷凝器和冷却器,加热室左侧上端设有进料口,加热室左侧下端设有蒸汽口,加热室右端设有蒸发室,加热室右端连接有压管,压管与蒸发室左侧上部连通,蒸发室的右侧与真空泵连通;
蒸发室内设有多个水平的第一导流板,每两个第一导流板之间设有多一个第二导流板;第一导流板包括环形底板,环形底板两侧设有竖直的侧挡板,第一导流板的右端设有开口,构成液体从左端落入第一导流板内且可从右端流出的结构;
第二导流板与第一导流板结构相同,第二导流板与第一导流板于蒸发室的中心对称;
第一导流板与第二导流板的中心构成气体上升通道,蒸发室上端连接有空气管道,空气管道的端部与冷凝器连通,冷凝器下端与冷却器连通,冷却器的右侧设有流出管道。
本实用新型的有益效果是:本实用能够通过增加液体在蒸发时与热源的接触面积,提高液体的蒸发效率,将现有的提取、浓缩分开两部分的设备合为一体,改变传统的分立提取、浓缩罐,实现在一台设备上即能够完成提取工艺要求,同时又能够完成浓缩工艺要求,结构紧凑、占地少、设备利用率高、制造成本低、投资少操作简单省人工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例:
由图1至图2给出,本实用新型包括加热室1、真空泵2、冷凝器3和冷却器4,加热室1左侧上端设有进料口5,加热室1左侧下端设有蒸汽口6,加热室1右端设有蒸发室7,加热室1右端连接有压管8,压管8与蒸发室7左侧上部连通,蒸发室7的右侧与真空泵2连通;
蒸发室7内设有多个水平的第一导流板9,每两个第一导流板9之间设有多一个第二导流板10;第一导流板9包括环形底板11,环形底板11两侧设有竖直的侧挡板12,第一导流板9的右端设有开口,构成液体从左端落入第一导流板9内且可从右端流出的结构;
第二导流板10与第一导流板9结构相同,第二导流板10与第一导流板9于蒸发室7的中心对称;
第一导流板9与第二导流板10的中心构成气体上升通道,蒸发室7上端连接有空气管道13,空气管道13的端部与冷凝器3连通,冷凝器3下端与冷却器4连通,冷却器4的右侧设有流出管道。
所述的第一导流板9与第二导流板10下端设有弧形加热板14,弧形加热板14内密封安装有弧形加热器。
所述的弧形加热器可采用蒸汽加热器、电加热器或热气体加热器。
所述的冷凝器3可采用直列式或盘管冷凝器3。
所述的蒸发室下端设为弧形。
本实用新型在使用时,加热室1内部为列管式加热器,加热室1上设有蒸汽压力表、安全阀等装置,便于使用,需浓缩的液体通过进料管进入加热室1内,并通过蒸汽口6送入加热室1内的热气体对物料进行加热,加热后的液体通过压管8进入蒸发室7内,液体进入蒸发室7内时,落在第一导流板9内的左侧,并通过环形底板11流向第一导流板9的右端,当液体流至第一导流板9的开口时,落入安装在第一导流板9下侧的第二导流板10右端,同理,液体从第二导流板10的左端向下流出落入下方的第一导流板9左侧,依次而行,液体最终落入蒸发室7的底部,液体在第一导流板9或第二导流板10上流动时,第一导流板9和第二导流板10内的弧形加热器加热,液体在其表面流动的过程中不断得到热量补充,维持了蒸发过程所需要的温度,蒸发过程得以持续进行,液体也持续浓缩,所蒸发出的蒸汽从第一导流板9与第二导流板10的中心构成气体上升通道向蒸发室7上部挥发。
与蒸发室7连通的真空泵2使得蒸发室7内部保持一定真空度,使得蒸发室7内的浓缩效率更高,节省了大量的时间和能量。
当蒸汽通过蒸发室7上端的空气管道13进入冷凝器3和冷却器4,经降温冷却变成冷凝水排出。
通过控制加热室1和蒸发室7内液体的体积和工作时间的计算即可得出需要的浓度。
本实用新型的有益效果是:本实用能够通过增加液体在蒸发时与热源的接触面积,提高液体的蒸发效率,将现有的提取、浓缩分开两部分的设备合为一体,改变传统的分立提取、浓缩罐,实现在一台设备上即能够完成提取工艺要求,同时又能够完成浓缩工艺要求,结构紧凑、占地少、设备利用率高、制造成本低、投资少操作简单省人工。
Claims (5)
1.一种提取浓缩一体机,包括加热室(1)、真空泵(2)、冷凝器(3)和冷却器(4),其特征在于,加热室(1)左侧上端设有进料口(5),加热室(1)左侧下端设有蒸汽口(6),加热室(1)右端设有蒸发室(7),加热室(1)右端连接有压管(8),压管(8)与蒸发室(7)左侧上部连通,蒸发室(7)的右侧与真空泵(2)连通;
蒸发室(7)内设有多个水平的第一导流板(9),每两个第一导流板(9)之间设有多一个第二导流板(10);第一导流板(9)包括环形底板(11),环形底板(11)两侧设有竖直的侧挡板(12),第一导流板(9)的右端设有开口,构成液体从左端落入第一导流板(9)内且可从右端流出的结构;
第二导流板(10)与第一导流板(9)结构相同,第二导流板(10)与第一导流板(9)于蒸发室(7)的中心对称;
第一导流板(9)与第二导流板(10)的中心构成气体上升通道,蒸发室(7)上端连接有空气管道(13),空气管道(13)的端部与冷凝器(3)连通,冷凝器(3)下端与冷却器(4)连通,冷却器(4)的右侧设有流出管道。
2.根据权利要求1所述的一种提取浓缩一体机,其特征在于,所述的第一导流板(9)与第二导流板(10)下端设有弧形加热板(14),弧形加热板(14)内密封安装有弧形加热器。
3.根据权利要求2所述的一种提取浓缩一体机,其特征在于,所述的弧形加热器可采用蒸汽加热器、电加热器或热气体加热器。
4.根据权利要求1所述的一种提取浓缩一体机,其特征在于,所述的冷凝器(3)可采用直列式或盘管冷凝器(3)。
5.根据权利要求1所述的一种提取浓缩一体机,其特征在于,所述的蒸发室下端设为弧形。
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