CN208406108U - 节能型浓缩设备 - Google Patents

Abstract

节能型浓缩设备，有效的提高浓缩的效率，并可减少人力和能量资源的浪费；包括物料箱、蒸发器、储液箱、真空泵、冷凝器和冷却器，储液箱上端设有竖直的滑套，蒸发器可上下滑动的安装在滑套内，滑套下端设有感应器，蒸发器下端通过软管与储液箱连通，蒸发器下端竖直设有多个弹簧，弹簧的下端与储液箱的上端固定连接，蒸发器的右侧与真空泵连通；蒸发器内设有螺旋导流导轨，螺旋导流导轨的中心构成气体上升通道，蒸发器上端连接有空气管道，空气管道的端部与冷凝器连通；本实用能够通过增加液体在蒸发时与热源的接触面积，提高液体的蒸发效率，通过感应蒸发器内液体的重量控制液体流入蒸发器的流量，具有蒸发速度快、浓缩比高、自动化高的优势。

Description

节能型浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种节能型浓缩设备。

背景技术

随着制药、食品、化工行业的不断发展，如今已进入高效节能的时代。在制药、食品等行业中对提取、浓缩设备的精炼、实用、高效、节能、环保、投资少等方面的要求越来越高。在设备制造行业中也不断的对于设备结构上进行改进。但是始终没有改变传统的分立提取罐和分立的浓缩罐。或是现在设备制造行业中提出的热循环提取、浓缩在管线安装工艺上做了很大的改动，但最终还是单台设备安装在各分立的平台上，还是解决不了设备安装占用地方大，管线连接多而长，操作不便利管理人员多。由于传统的分立提取罐需要投溶媒及水量多，一般都在总原料的数倍的量，所以得出的溶液特别多，加上分多次提取消耗时间长影响生产效率浪费能源。而且分立浓缩罐，在浓缩过程中需要大功率的真空系统和补充大量的冷却水，来综合蒸发器蒸发出来的二次蒸汽，这样才能达到传统分立蒸发器的冷凝需求。所以传统的分立提取、蒸发浓缩罐是比较浪费能源和水资源的。针对目前的制药、食品、化工等行业的提取、浓缩设备存在的浪费能源和水资源缺点，且每次提取浓缩时，需要人不停的观察液体的浓度情况，十分占用不必要的人力资源。

所以需要节能型浓缩设备来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供节能型浓缩设备，有效的提高浓缩的效率，并可减少人力和能量资源的浪费。

其解决的技术方案是，本实用新型包括物料箱、蒸发器、储液箱、真空泵、冷凝器和冷却器，储液箱上端设有竖直的滑套，蒸发器可上下滑动的安装在滑套内，滑套下端设有感应器，蒸发器下端通过软管与储液箱连通，蒸发器下端竖直设有多个弹簧，弹簧的下端与储液箱的上端固定连接，蒸发器左侧上端连接有与物料箱连通的进料管道，蒸发器的右侧与真空泵连通；

蒸发器内设有螺旋导流导轨，螺旋导流导轨包括螺旋底板，螺旋底板的左右两端均设有螺旋挡板，螺旋导流导轨的上端与进料管道配合连接，螺旋导流导轨的下端与蒸发器的下端固定连接，构成液体从物料管道流入螺旋导流导轨内并沿着螺旋导流导轨流入蒸发器下端的结构；

螺旋导流导轨的中心构成气体上升通道，蒸发器上端连接有空气管道，空气管道的端部与冷凝器连通，冷凝器下端与冷却器连通，冷却器的右侧设有流出管道。

本实用新型的有益效果是：本实用能够通过增加液体在蒸发时与热源的接触面积，提高液体的蒸发效率，通过感应蒸发器内液体的重量控制液体流入蒸发器的流量，可以有效的提高浓缩额效率，并减少消耗的能量，具有蒸发速度快、浓缩比高、自动化高的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括物料箱1、蒸发器2、储液箱3、真空泵4、冷凝器5和冷却器6，储液箱3上端设有竖直的滑套7，蒸发器2可上下滑动的安装在滑套7内，滑套7下端设有感应器8，蒸发器2下端通过软管9与储液箱3连通，蒸发器2下端竖直设有多个弹簧10，弹簧10的下端与储液箱3的上端固定连接，蒸发器2左侧上端连接有与物料箱1连通的进料管道11，蒸发器2的右侧与真空泵4连通；

蒸发器2内设有螺旋导流导轨12，螺旋导流导轨12包括螺旋底板13，螺旋底板13的左右两端均设有螺旋挡板14，螺旋导流导轨12的上端与进料管道11配合连接，螺旋导流导轨12的下端与蒸发器2的下端固定连接，构成液体从物料管道流入螺旋导流导轨12内并沿着螺旋导流导轨12流入蒸发器2下端的结构；

螺旋导流导轨12的中心构成气体上升通道，蒸发器2上端连接有空气管道20，空气管道20的端部与冷凝器5连通，冷凝器5下端与冷却器6连通，冷却器6的右侧设有流出管道。

所述的蒸发器2下端设有加热底板15。

所述的螺旋导流导轨12下端设有螺旋加热板16，弧形加热底板15内密封安装有螺旋加热器。

所述的进料管道11上设有第一电动阀门17，软管9上设有第二电动阀门18，储液箱3上端设有计时器19。

所述的感应器8上连接有PLC控制器，且第一电动阀门17、第二电动阀门18和计时器19均与PLC控制器连接。

所述的加热底板15与螺旋加热器均可采用蒸汽加热器、电加热器或热气体加热器。

所述的冷凝器5可采用直列式或盘管冷凝器5。

本实用新型在使用时，蒸发器2上设有在罐体上设置有视镜、温度表、真空表、蒸汽压力表、安全阀等装置，便于使用，需浓缩的液体通过进料管道11进入蒸发器2内，落在螺旋导流导轨12的上端，并通过螺旋导流导轨12流向蒸发器2的底部，液体在螺旋导流导轨12上流动时，螺旋导流导轨12内的螺旋加热器加热，液体在其表面流动的过程中不断得到热量补充，维持了蒸发过程所需要的温度，蒸发过程得以持续进行，液体也持续浓缩，所蒸发出的蒸汽从螺旋导流导轨12的中心构成气体上升通道向蒸发器2上部挥发。

与蒸发器2连通的真空泵4使得蒸发器2内部保持一定真空度，使得蒸发器2内的浓缩效率更高，节省了大量的时间和能量。

当蒸汽通过蒸发器2上端的空气管道20进入冷凝器5和冷却器6，经降温冷却变成冷凝水排出。

当物料箱1内的液体落入蒸发器2并通过螺旋导流导轨12落入蒸发器2下端，并达到一定的体积时，即蒸发器2内的液体达到一定的重量时，蒸发器2的重量克服弹簧10的重力时，蒸发器2向下滑动，当蒸发器2向下滑动至一定的位置时，感应器8感应到蒸发器2时，PLC控制器控制第一电动阀门17关闭，使得液体停止进入蒸发器2内。

当蒸发器2内的液体经过蒸发使得蒸发器2的重量减少，蒸发器2在弹簧10的弹力作用下向上滑动，使得蒸发器2离开感应器8的感应范围，PLC控制器打开第一电动阀门17，使得有新的液体进入蒸发器2，蒸发器2继续进行工作，周而复始，当蒸发器2内的液体的浓度到达一定程度时，蒸发器2内的液体重量足够时，蒸发器2向下滑动至感应器8可感应的位置，并使感应器8长时间皆可感应到蒸发器2，此时，计时器19进行及时，当计时器19计时至一定时间是，PLC控制器打开第二电动阀门18，使得蒸发器2内的液体进入储液箱3内，当蒸发器2的重量减轻至一定程度时，蒸发器2向上移动，即重新开始对液体进行浓缩。

本实用新型的有益效果是：本实用能够通过增加液体在蒸发时与热源的接触面积，提高液体的蒸发效率，通过感应蒸发器内液体的重量控制液体流入蒸发器的流量，可以有效的提高浓缩额效率，并减少消耗的能量，具有蒸发速度快、浓缩比高的优势。

Claims (7)

1.一种节能型浓缩设备，包括物料箱（1）、蒸发器（2）、储液箱（3）、真空泵（4）、冷凝器（5）和冷却器（6），其特征在于，储液箱（3）上端设有竖直的滑套（7），蒸发器（2）可上下滑动的安装在滑套（7）内，滑套（7）下端设有感应器（8），蒸发器（2）下端通过软管（9）与储液箱（3）连通，蒸发器（2）下端竖直设有多个弹簧（10），弹簧（10）的下端与储液箱（3）的上端固定连接，蒸发器（2）左侧上端连接有与物料箱（1）连通的进料管道（11），蒸发器（2）的右侧与真空泵（4）连通；

蒸发器（2）内设有螺旋导流导轨（12），螺旋导流导轨（12）包括螺旋底板（13），螺旋底板（13）的左右两端均设有螺旋挡板（14），螺旋导流导轨（12）的上端与进料管道（11）配合连接，螺旋导流导轨（12）的下端与蒸发器（2）的下端固定连接，构成液体从物料管道流入螺旋导流导轨（12）内并沿着螺旋导流导轨（12）流入蒸发器（2）下端的结构；

螺旋导流导轨（12）的中心构成气体上升通道，蒸发器（2）上端连接有空气管道（20），空气管道（20）的端部与冷凝器（5）连通，冷凝器（5）下端与冷却器（6）连通，冷却器（6）的右侧设有流出管道。

2.根据权利要求1所述的一种节能型浓缩设备，其特征在于，所述的蒸发器（2）下端设有加热底板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型浓缩设备，其特征在于，所述的螺旋导流导轨（12）下端设有螺旋加热板（16），弧形加热底板（15）内密封安装有螺旋加热器。

4.根据权利要求1所述的一种节能型浓缩设备，其特征在于，所述的进料管道（11）上设有第一电动阀门（17），软管（9）上设有第二电动阀门（18），储液箱（3）上端设有计时器（19）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型浓缩设备，其特征在于，所述的感应器（8）上连接有PLC控制器，且第一电动阀门（17）、第二电动阀门（18）和计时器（19）均与PLC控制器连接。

6.根据权利要求2所述的一种节能型浓缩设备，其特征在于，所述的加热底板（15）与螺旋加热器均可采用蒸汽加热器、电加热器或热气体加热器。

7.根据权利要求1所述的一种节能型浓缩设备，其特征在于，所述的冷凝器（5）可采用直列式或盘管冷凝器（5）。