CN210205939U - 一种甘油蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘油蒸馏设备，塔釜的下部设有与蒸馏塔的出口连接的物料进口，塔釜内位于其物料进口以上的区域由下而上依次设有一级填料区、二级填料区、集液槽和塔顶冷凝器，塔釜的侧壁上与集液槽对应的位置设有甘油出料口，甘油出料口与甘油冷凝器的甘油入口连接，甘油冷凝器的甘油出口与甘油接收罐的甘油入口连接，塔釜的顶部设有尾气出口，尾气出口与尾气冷凝器的尾气入口连接，尾气冷凝器的甜水出口与甜水接收罐的甘油入口连接。本实用新型通过增加精馏塔并在精馏塔设置两级填料区，能实现更好的净化效果，减少甘油损耗和能源浪费，最终实现获得高纯度精甘油的目的，具有纯度高、得率高、颜色浅、能耗低的优点。

Description

一种甘油蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及一种甘油蒸馏设备，尤其涉及一种包括蒸馏塔和精馏塔的甘油蒸馏设备。

背景技术

甘油蒸馏是一种将粗甘油经过汽化和冷凝制取精甘油的工序，甘油蒸馏设备即是实现该工序的组合设备。

传统的甘油蒸馏设备主要由蒸馏塔和多组串联的冷凝器以及接收罐组成，一般采用间歇或半连续工艺操作。甘油首先在蒸馏塔中减压下受热汽化，甘油蒸汽在串联的多组冷凝器中分级冷凝(通过控制冷凝器温度达到)，冷凝后的甘油，浓度和纯度达到要求的即为精甘油产品。冷凝器可以是空气冷凝器也可以是受控的水冷凝器。

上述传统的甘油蒸馏设备由于只有一道蒸馏工序，并采用多级冷凝器冷凝回收，所以存在纯度低、得率低、颜色深、能耗高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纯度高、得率高、颜色浅、能耗低的甘油蒸馏设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种甘油蒸馏设备，包括蒸馏塔、冷凝器和接收罐，还包括精馏塔，所述冷凝器包括甘油冷凝器和尾气冷凝器，所述接收罐包括甘油接收罐和甜水接收罐，所述精馏塔包括塔釜、一级填料区、二级填料区、集液槽和塔顶冷凝器，所述塔釜的下部设有物料进口且该物料进口与所述蒸馏塔的出口连接，所述塔釜内位于其物料进口以上的区域由下而上依次设有所述一级填料区、所述二级填料区、所述集液槽和所述塔顶冷凝器，所述塔釜的侧壁上与所述集液槽对应的位置设有甘油出料口，所述甘油出料口与所述甘油冷凝器的甘油入口连接，所述甘油冷凝器的甘油出口与所述甘油接收罐的甘油入口连接，所述塔釜的顶部设有尾气出口，所述尾气出口与所述尾气冷凝器的尾气入口连接，所述尾气冷凝器的甜水出口与所述甜水接收罐的甘油入口连接。

作为优选，所述一级填料区的上端和所述二级填料区的上端分别设有填料压板，所述一级填料区的下端和所述二级填料区的下端分别设有填料支撑板，所述二级填料区的上下两端位于对应的所述填料压板和所述填料支撑板外端的位置分别设有用于均匀分布气相物料的分布器。这样不但能滤除甘油蒸汽中的杂质，而且利于净化后的甘油蒸汽在塔顶冷凝器上均匀分布，提高冷凝效率。

作为优选，所述一级填料区和所述二级填料区内的填料均为波纹孔板填料，该填料能很好地净化甘油蒸汽，去除杂质。

作为优选，所述塔釜的底部设有物料回收出口且该物料回收出口与所述蒸馏塔的物料回收入口连接。这样能将塔釜中下部冷凝的甘油送回蒸馏塔，提高回收率。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加精馏塔并在精馏塔设置两级填料区，能实现更好的净化效果，不用设置多级独立的冷凝器，减少甘油损耗和能源浪费，最终实现获得高纯度精甘油的目的，具有纯度高、得率高、颜色浅、能耗低的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述甘油蒸馏设备的主视结构示意图，图中示出了内部结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述甘油蒸馏设备包括蒸馏塔12、精馏塔10、冷凝器和接收罐，所述冷凝器包括甘油冷凝器14和尾气冷凝器18，所述接收罐包括甘油接收罐21和甜水接收罐22，所述精馏塔包括塔釜11、一级填料区9、二级填料区23、集液槽5和塔顶冷凝器3，塔釜11的下部设有物料进口且该物料进口与蒸馏塔12的出口连接，塔釜11的底部设有物料回收出口且该物料回收出口与蒸馏塔12的物料回收入口连接，塔釜11内位于其物料进口以上的区域由下而上依次设有一级填料区9、二级填料区23、集液槽5和塔顶冷凝器3，一级填料区9和二级填料区23内的填料均为波纹孔板填料，一级填料区9的上端和二级填料区23的上端分别设有填料压板8，一级填料区9的下端和二级填料区23的下端分别设有填料支撑板24，二级填料区23的上下两端位于对应的填料压板8和填料支撑板24外端的位置分别设有用于均匀分布气相物料的分布器7，塔釜11的侧壁上与集液槽5对应的位置设有甘油出料口6，甘油出料口6与甘油冷凝器14的甘油入口连接，甘油冷凝器14的甘油出口与甘油接收罐21的甘油入口连接，塔釜11的顶部设有尾气出口1，尾气出口1与尾气冷凝器18的尾气入口17连接，尾气冷凝器18的甜水出口与甜水接收罐22的甘油入口连接。

图1中还示出了塔顶冷凝器3的第一循环水入口2和第一循环水出口4，甘油冷凝器14的第二循环水入口15和第二循环水出口13，尾气冷凝器18的第三循环水入口16和第三循环水出口20，尾气冷凝器18的真空泵接口19，这些都是常规部件和结构，仅作简单说明以便于了解。

如图1所示，本实用新型所述甘油蒸馏设备的工作原理如下：

将粗甘油置于蒸馏塔12内蒸发形成甘油蒸汽，甘油蒸汽进入塔釜11内后由下而上依次经过一级填料区9、二级填料区23、集液槽5和塔顶冷凝器3，甘油蒸汽在一级填料区9和二级填料区23实现两级高效净化，然后在塔顶冷凝器3冷凝，净化后的甘油蒸汽会变成液体并落入集液槽5内，由甘油出料口6进入甘油冷凝器14内进一步冷凝，得到的精甘油经甘油冷凝器14的甘油出口进入甘油接收罐21内，实现精甘油的分离；未在塔顶冷凝器3冷凝的杂质依然呈气态，形成尾气由塔釜11的尾气出口1进入尾气冷凝器18内进行冷凝，获得的甜水由尾气冷凝器18的甜水出口进入甜水接收罐22内，实现甜水的回收。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种甘油蒸馏设备，包括蒸馏塔、冷凝器和接收罐，其特征在于：还包括精馏塔，所述冷凝器包括甘油冷凝器和尾气冷凝器，所述接收罐包括甘油接收罐和甜水接收罐，所述精馏塔包括塔釜、一级填料区、二级填料区、集液槽和塔顶冷凝器，所述塔釜的下部设有物料进口且该物料进口与所述蒸馏塔的出口连接，所述塔釜内位于其物料进口以上的区域由下而上依次设有所述一级填料区、所述二级填料区、所述集液槽和所述塔顶冷凝器，所述塔釜的侧壁上与所述集液槽对应的位置设有甘油出料口，所述甘油出料口与所述甘油冷凝器的甘油入口连接，所述甘油冷凝器的甘油出口与所述甘油接收罐的甘油入口连接，所述塔釜的顶部设有尾气出口，所述尾气出口与所述尾气冷凝器的尾气入口连接，所述尾气冷凝器的甜水出口与所述甜水接收罐的甘油入口连接。

2.根据权利要求1所述的甘油蒸馏设备，其特征在于：所述一级填料区的上端和所述二级填料区的上端分别设有填料压板，所述一级填料区的下端和所述二级填料区的下端分别设有填料支撑板，所述二级填料区的上下两端位于对应的所述填料压板和所述填料支撑板外端的位置分别设有用于均匀分布气相物料的分布器。

3.根据权利要求1或2所述的甘油蒸馏设备，其特征在于：所述一级填料区和所述二级填料区内的填料均为波纹孔板填料。

4.根据权利要求1或2所述的甘油蒸馏设备，其特征在于：所述塔釜的底部设有物料回收出口且该物料回收出口与所述蒸馏塔的物料回收入口连接。

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