CN107760356A - 基于提高石油炼制分馏效率的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于提高石油炼制分馏效率的工艺，包括以下步骤：分馏塔顶油气流程、轻柴油流程、顶循环回流流程、第一中段循环回流流程、第二中段循环回流流程、油浆循环回流流程、低温热系统流程。该工艺设计合理，使得分馏精确，得到的各个成分纯度高，后续使用更加方便，解决了现有炼制过程对于分馏工艺设计不合理，造成成分之间分馏不彻底，杂质含量高，影响后续的使用的问题。

Description

基于提高石油炼制分馏效率的工艺

技术领域

本发明属于石油领域，尤其是涉及一种基于提高石油炼制分馏效率的工艺。

背景技术

石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油开采后需要进行炼制，才能得到相应的产品，传统的炼制过程对于分馏工艺设计不合理，造成成分之间分馏不彻底，杂质含量高，影响后续的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有炼制过程对于分馏工艺设计不合理，造成成分之间分馏不彻底，杂质含量高，影响后续的使用的问题，设计了一种基于提高石油炼制分馏效率的工艺，该工艺设计合理，使得分馏精确，得到的各个成分纯度高，后续使用更加方便，解决了现有炼制过程对于分馏工艺设计不合理，造成成分之间分馏不彻底，杂质含量高，影响后续的使用的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于提高石油炼制分馏效率的工艺，包括以下步骤：

（1）分馏塔顶油气流程：分馏塔顶压力为0.2～0.25MPa，温度95～120℃油气自分馏塔顶馏出，送至换热器，与热煤水换热到80℃，然后进入空气冷却器冷却至60℃，再进入分馏塔顶后冷器冷至40℃后进入油气分离器分离，从分离器分离出的富气进入气体压缩机，粗汽油分两路：一路用泵加压后送至吸收稳定部分的吸收塔顶作为吸收剂；另一路用泵加压后又分为两路，一路打至分馏塔顶作冷回流，另一路进入提升管作中止剂，分出的污水外送至污水汽提装置进行处理；

（2）轻柴油流程：轻柴油由分馏塔第2l层板自流进入轻柴油汽提塔，用1.0MPa蒸汽汽提后，由泵抽出，先经换热器与热煤水换热后，再与除盐水换热，之后再与循环水换热至约50℃后，作为产品送出装置，贫吸收油从分馏塔第2l层或从顶循泵入口跨线用顶循环油作吸收剂由贫吸收油泵抽出，首先进入换热器，与富吸收油换热，然后进贫吸收油冷却器，冷却至40℃后作为再吸收剂送到再吸收塔塔顶，富吸收油与贫吸收油经换热器换热后返回分馏塔第23层塔盘或跨入顶循返塔线；

（3）顶循环回流流程：顶循环油从分馏塔第29层抽出，温度为110～140℃，首先进换热器与热煤水换热后，再进入换热器与除盐水换热，温度降至90℃左右，经热旁路返回分馏塔第32层塔盘；

（4）第一中段循环回流流程：一中油从分馏塔第18层塔盘抽出，温度为263℃左右，先作为脱吸塔底重沸器热源，温度降至197℃左右，然后与原料油换热温度降至约160℃，返回分馏塔第20层塔盘，一中回流冷却器正常情况下不投用仅作热备用，在处理分馏塔结盐时可投用回流冷却器中的一组，以增加一中取热量使内回流带水洗去结盐；或当脱吸塔底重沸器不能运行时，投用一中回流冷却器将一中回流冷到160℃后再返回分馏塔第20层塔盘；

（5）第二中段循环回流流程：二中自分馏塔第3层塔盘上自流至回炼油罐，温度约354℃，然后用抽油泵抽出分成三部分：第一部分作为内回流返回第2层塔盘上；第二部分作为二中回流，作稳定塔底重沸器热源，温度降至约250 ℃，返回分馏塔第5层塔盘；第三部分作为回炼油进入原料油罐或直接与换后原料混合后进入提升管；

（6）油浆循环回流流程：油浆自分馏塔底由抽油泵抽出，温度约300～330℃，分出一部分作为回炼油浆直接进提升管,进入冷却器发生3.9MPa饱和蒸汽，然后进入换热器与原料换热，换后油浆又分为两路：一路返回人字挡板上部；另一路返回分馏塔底；

（7）低温热系统流程：系统热媒水自一催化热媒水罐经泵加压至1.2MPa，其中一路500t/h、65℃热媒水进二催化，经换热器与分馏塔顶油气换热至89℃，后分两路：一路150t/h经换热器与轻柴油换热至106℃，另一路350t/h进入并联的换热器与顶循环油换热至101℃，两路热媒水合并后101℃出装至气分装置，分馏塔顶油气经换热器与热媒水换热，再经空冷器空冷，后经循环水或除盐水冷却进后分离器；顶循环油经换热器与热媒水换热，再经换热器与除盐水换热，后经冷却器与循环二次水冷却后返塔；轻柴油抽出先经换热器与热媒水换热，再经换热器与除盐水换热，后经循环二次水冷却后出装。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺设计合理，使得分馏精确，得到的各个成分纯度高，后续使用更加方便，解决了现有炼制过程对于分馏工艺设计不合理，造成成分之间分馏不彻底，杂质含量高，影响后续的使用的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

基于提高石油炼制分馏效率的工艺，包括以下步骤：

（1）分馏塔顶油气流程：分馏塔顶压力为0.2～0.25MPa，温度95～120℃油气自分馏塔顶馏出，送至换热器，与热煤水换热到80℃，然后进入空气冷却器冷却至60℃，再进入分馏塔顶后冷器冷至40℃后进入油气分离器分离，从分离器分离出的富气进入气体压缩机，粗汽油分两路：一路用泵加压后送至吸收稳定部分的吸收塔顶作为吸收剂；另一路用泵加压后又分为两路，一路打至分馏塔顶作冷回流，另一路进入提升管作中止剂，分出的污水外送至污水汽提装置进行处理；

（2）轻柴油流程：轻柴油由分馏塔第2l层板自流进入轻柴油汽提塔，用1.0MPa蒸汽汽提后，由泵抽出，先经换热器与热煤水换热后，再与除盐水换热，之后再与循环水换热至约50℃后，作为产品送出装置，贫吸收油从分馏塔第2l层或从顶循泵入口跨线用顶循环油作吸收剂由贫吸收油泵抽出，首先进入换热器，与富吸收油换热，然后进贫吸收油冷却器，冷却至40℃后作为再吸收剂送到再吸收塔塔顶，富吸收油与贫吸收油经换热器换热后返回分馏塔第23层塔盘或跨入顶循返塔线；

（3）顶循环回流流程：顶循环油从分馏塔第29层抽出，温度为110～140℃，首先进换热器与热煤水换热后，再进入换热器与除盐水换热，温度降至90℃左右，经热旁路返回分馏塔第32层塔盘；

（4）第一中段循环回流流程：一中油从分馏塔第18层塔盘抽出，温度为263℃左右，先作为脱吸塔底重沸器热源，温度降至197℃左右，然后与原料油换热温度降至约160℃，返回分馏塔第20层塔盘，一中回流冷却器正常情况下不投用仅作热备用，在处理分馏塔结盐时可投用回流冷却器中的一组，以增加一中取热量使内回流带水洗去结盐；或当脱吸塔底重沸器不能运行时，投用一中回流冷却器将一中回流冷到160℃后再返回分馏塔第20层塔盘；

（5）第二中段循环回流流程：二中自分馏塔第3层塔盘上自流至回炼油罐，温度约354℃，然后用抽油泵抽出分成三部分：第一部分作为内回流返回第2层塔盘上；第二部分作为二中回流，作稳定塔底重沸器热源，温度降至约250 ℃，返回分馏塔第5层塔盘；第三部分作为回炼油进入原料油罐或直接与换后原料混合后进入提升管；

（6）油浆循环回流流程：油浆自分馏塔底由抽油泵抽出，温度约300～330℃，分出一部分作为回炼油浆直接进提升管,进入冷却器发生3.9MPa饱和蒸汽，然后进入换热器与原料换热，换后油浆又分为两路：一路返回人字挡板上部；另一路返回分馏塔底；

（7）低温热系统流程：系统热媒水自一催化热媒水罐经泵加压至1.2MPa，其中一路500t/h、65℃热媒水进二催化，经换热器与分馏塔顶油气换热至89℃，后分两路：一路150t/h经换热器与轻柴油换热至106℃，另一路350t/h进入并联的换热器与顶循环油换热至101℃，两路热媒水合并后101℃出装至气分装置，分馏塔顶油气经换热器与热媒水换热，再经空冷器空冷，后经循环水或除盐水冷却进后分离器；顶循环油经换热器与热媒水换热，再经换热器与除盐水换热，后经冷却器与循环二次水冷却后返塔；轻柴油抽出先经换热器与热媒水换热，再经换热器与除盐水换热，后经循环二次水冷却后出装。

该工艺设计合理，使得分馏精确，得到的各个成分纯度高，后续使用更加方便，解决了现有炼制过程对于分馏工艺设计不合理，造成成分之间分馏不彻底，杂质含量高，影响后续的使用的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

本发明公开了一种基于提高石油炼制分馏效率的工艺，包括以下步骤：分馏塔顶油气流程、轻柴油流程、顶循环回流流程、第一中段循环回流流程、第二中段循环回流流程、油浆循环回流流程、低温热系统流程。该工艺设计合理，使得分馏精确，得到的各个成分纯度高，后续使用更加方便，解决了现有炼制过程对于分馏工艺设计不合理，造成成分之间分馏不彻底，杂质含量高，影响后续的使用的问题。

Claims (1)

1.基于提高石油炼制分馏效率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）分馏塔顶油气流程：分馏塔顶压力为0.2～0.25MPa，温度95～120℃油气自分馏塔顶馏出，送至换热器，与热煤水换热到80℃，然后进入空气冷却器冷却至60℃，再进入分馏塔顶后冷器冷至40℃后进入油气分离器分离，从分离器分离出的富气进入气体压缩机，粗汽油分两路：一路用泵加压后送至吸收稳定部分的吸收塔顶作为吸收剂；另一路用泵加压后又分为两路，一路打至分馏塔顶作冷回流，另一路进入提升管作中止剂，分出的污水外送至污水汽提装置进行处理；

（2）轻柴油流程：轻柴油由分馏塔第2l层板自流进入轻柴油汽提塔，用1.0MPa蒸汽汽提后，由泵抽出，先经换热器与热煤水换热后，再与除盐水换热，之后再与循环水换热至约50℃后，作为产品送出装置，贫吸收油从分馏塔第2l层或从顶循泵入口跨线用顶循环油作吸收剂由贫吸收油泵抽出，首先进入换热器，与富吸收油换热，然后进贫吸收油冷却器，冷却至40℃后作为再吸收剂送到再吸收塔塔顶，富吸收油与贫吸收油经换热器换热后返回分馏塔第23层塔盘或跨入顶循返塔线；

（3）顶循环回流流程：顶循环油从分馏塔第29层抽出，温度为110～140℃，首先进换热器与热煤水换热后，再进入换热器与除盐水换热，温度降至90℃左右，经热旁路返回分馏塔第32层塔盘；

（4）第一中段循环回流流程：一中油从分馏塔第18层塔盘抽出，温度为263℃左右，先作为脱吸塔底重沸器热源，温度降至197℃左右，然后与原料油换热温度降至约160℃，返回分馏塔第20层塔盘，一中回流冷却器正常情况下不投用仅作热备用，在处理分馏塔结盐时可投用回流冷却器中的一组，以增加一中取热量使内回流带水洗去结盐；或当脱吸塔底重沸器不能运行时，投用一中回流冷却器将一中回流冷到160℃后再返回分馏塔第20层塔盘；

（5）第二中段循环回流流程：二中自分馏塔第3层塔盘上自流至回炼油罐，温度约354℃，然后用抽油泵抽出分成三部分：第一部分作为内回流返回第2层塔盘上；第二部分作为二中回流，作稳定塔底重沸器热源，温度降至约250 ℃，返回分馏塔第5层塔盘；第三部分作为回炼油进入原料油罐或直接与换后原料混合后进入提升管；

（6）油浆循环回流流程：油浆自分馏塔底由抽油泵抽出，温度约300～330℃，分出一部分作为回炼油浆直接进提升管,进入冷却器发生3.9MPa饱和蒸汽，然后进入换热器与原料换热，换后油浆又分为两路：一路返回人字挡板上部；另一路返回分馏塔底；

（7）低温热系统流程：系统热媒水自一催化热媒水罐经泵加压至1.2MPa，其中一路500t/h、65℃热媒水进二催化，经换热器与分馏塔顶油气换热至89℃，后分两路：一路150t/h经换热器与轻柴油换热至106℃，另一路350t/h进入并联的换热器与顶循环油换热至101℃，两路热媒水合并后101℃出装至气分装置，分馏塔顶油气经换热器与热媒水换热，再经空冷器空冷，后经循环水或除盐水冷却进后分离器；顶循环油经换热器与热媒水换热，再经换热器与除盐水换热，后经冷却器与循环二次水冷却后返塔；轻柴油抽出先经换热器与热媒水换热，再经换热器与除盐水换热，后经循环二次水冷却后出装。