CN202415159U - 一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，属于环保化工领域。本装置包括蒸发罐，在所述蒸发罐上设置有硫膏进料口和出渣口；在所述蒸发罐的顶部连接设置有集气管，与所述集气管连接设置有冷凝管，在所述冷凝管上设置有硫磺出料口。该装置通过设置蒸发罐对脱硫硫膏进行加热从而使得硫膏气化，气化后的硫膏通过冷凝管冷凝即可以实现对硫膏中硫磺的冷凝，并通过出料口收集；这样仅需要设置蒸发罐和冷凝管即可以实现对硫膏中硫磺的收集，使得设备成本大大降低，硫磺的提取成本也大大降低。能够在能耗较低的条件下，得到较高纯度的硫磺产品，装置简单，成本低廉，清洁环保。

Description

一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置

技术领域

本实用新型涉及一种提取硫磺的装置，具体涉及一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，属于化工技术领域。

背景技术

硫磺别名硫，其作为一种易燃固体，被广泛地应用于工业生产中，如制造橡胶轮胎、烟花爆竹、农药化肥等。目前，硫磺的工业生产需求量很大。所以，如何获得制备成本低廉的硫磺正是本领域技术人员一直的研究重点。

目前，国内许多冶金和焦化企业，为了提高产品的质量，都需要对原料进行脱硫处理，而脱硫处理后势必产生大量的废物硫渣，硫渣是一种固液混合物，对该固液混合物进行离心分离后，即得到一种含水量为40％的脱硫硫膏。该脱硫硫膏中除包含烃化物以及一些微量杂质外，大部分是硫磺。现有技术中，对这部分脱硫硫膏的处理，一般企业都是采用直接废弃的方式，这样不仅对环境造成了污染，同时也浪费了其中的硫磺资源。如果可以将这部分硫磺通过合理的方式提取，那么就可以满足现有技术中对于硫磺的需求，同时也由于采用废物硫渣作为提取原料，也大大降低了硫磺的制备成本。

现有技术中，中国专利文献CN202080888U就公开了一种通过对脱硫硫膏进行处理制备硫磺的装置，该装置在中水储存桶的顶端装有硫膏进料管、中水室出口管和氨气出口管，中水储存桶的内壁有气液分离管，中水储存桶内腔的隔板下端有一级分离室，一级分离室底端有一级过滤器。在中水储存桶下端外壁连有硫磺分离桶，其中有上隔板和下隔板，蒸汽进口管和蒸汽出口管连通熔硫室，二级分离室内的下隔板上有旋转过滤网，带阀门和真空机组的排空管两头连通一级分离室和储液室的内腔，硫磺出口管穿过储液室后与下隔板相连，带阀门的冷凝水排放管穿过二级分离室后连通熔硫室。但是，上述装置虽然可以将硫膏分离成硫磺、有机杂质、水和无机盐，但是该装置由于设置了中水储存桶、一级分离室、二级分离室以及旋转过滤网等，结构相当复杂，使得设备成本提高，进而使得硫磺提取成本提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中用于通过脱硫硫膏提取硫磺的装置结构复杂，使得设备成本提高、硫磺提取成本提高的问题，进而提供一种低成本的脱硫硫膏提取硫磺的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，包括蒸发罐，在所述蒸发罐上设置有硫膏进料口和出渣口；

在所述蒸发罐的顶部连接设置有集气管，与所述集气管连接设置有冷凝管，在所述冷凝管上设置有硫磺出料口。

在所述蒸发罐上设置有烟气出口，与所述烟气出口相连接设置有湿式除尘器。

与所述蒸发罐连通设置有气化煤燃烧器，所述气化煤燃烧器对所述蒸发罐供热。

在所述冷凝管上还设置有未冷凝气体出口，所述未冷凝气体出口通过风机与冷凝器连接，所述冷凝器具有冷凝物质出口。

所述冷凝器的冷凝物质出口与所述冷凝管相连接。

所述冷凝器的未冷凝气体出口与所述气化煤燃烧器相连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，通过设置蒸发罐对脱硫硫膏进行加热从而使得硫膏气化，气化后的硫膏通过冷凝管冷凝即可以实现对硫膏中硫磺的冷凝，并通过出料口收集；这样仅需要设置蒸发罐和冷凝管即可以实现对硫膏中硫磺的收集，使得设备成本大大降低，硫磺的提取成本也大大降低。

(2)本实用新型所述的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，通过在所述蒸发罐上设置有烟气出口，与所述烟气出口连接设置湿式除尘器，从而将烟气通过湿式除尘器进行吸收，减少了对环境的污染。

(3)本实用新型所述的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，在所述冷凝管上还设置有未冷凝气体出口，所述未冷凝气体出口通过风机与冷凝器连接，所述冷凝器的气体出口与所述冷凝管相连接，这样在一次冷凝的基础上进一步设置了二次冷凝，从而大大提高了脱硫硫膏气体的冷凝效率，提高了硫磺的收率。

(4)本实用新型所述的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，所述冷凝器的未冷凝气体出口与所述气化煤燃烧器相连接，从而可以使经二次冷凝后仍未冷凝的脱硫硫膏的气体进入气化煤燃烧器中焚烧。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述从脱硫硫膏中提取硫磺的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述设置有冷凝器、风机的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-进料口，2-出渣口，3-蒸发罐，4-气化煤燃烧器，5-集气管，7-冷凝管，8-出料口，9-未冷凝气体出口，10-风机，11-冷凝器，12-湿式除尘器。

具体实施方式

本实用新型所述的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，如图1所示，其包括蒸发罐3，在所述蒸发罐3上设置有硫膏进料口1和出渣口2，在本实施例中，所述硫膏进料口1设置在所述蒸发罐3的上部，所述出渣口2设置在所述蒸发罐3的底部；在所述蒸发罐3的顶部连接设置有集气管5，与所述集气管5连接设置有冷凝管7，在所述冷凝管7上设置有硫磺出料口8。其中，蒸发罐3可以采用任何加热方式实现对其内部加入的硫膏的升温加热气化。

作为可以变换的实施方式，所述硫膏进料口1和所述出渣口2的位置也可以根据实际需求设置在所述蒸发罐3的任意位置处。

作为本实用新型所述的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置的又一实施方式，还可以在所述蒸发罐3上设置烟气出口，与所述烟气出口相连接设置有湿式除尘器12，从而达到处理废气，防止污染大气环境的目的。

在上述实施方式的结构基础上，与所述蒸发罐3连通设置有气化煤燃烧器4，所述气化煤燃烧器4对所述蒸发罐3供热。

作为优选的实施方式，还可以在所述冷凝管7上设置未冷凝气体出口9，所述未冷凝气体出口9通过风机10与冷凝器11连接，所述冷凝器11具有冷凝物质出口；从而在一次冷凝的基础上进一步通过冷凝器11的设置实现了二次冷凝，将进一步冷凝后获得冷凝物质即硫磺经冷凝物质出口排出进行收集，大大提高了脱硫硫膏气体的冷凝效率，进而提高了硫磺的收率。更优选地，还可以将所述冷凝器11的冷凝物质出口与所述冷凝管7相连接，将经冷凝器11二次冷凝后获得的冷凝物质硫磺经冷凝物质出口排出后进入冷凝管7，然后再经冷凝管7出料口8和经冷凝管7一次冷凝后获得硫磺合并整体排出。

但是，设置所述冷凝器11后，虽然经过了二次冷凝，但是仍存在有未冷凝气体，为了对该部分气体进行收集利用，作为可以变换的实施方式，还可以设置所述冷凝器11的未冷凝气体出口与所述气化煤燃烧器4相连接，将未冷凝的气体提供给燃烧器作为燃烧介质使用。

本实用新型所述的从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，在使用时，脱硫硫膏经所述蒸发罐3的硫膏进料口1进入蒸发罐3，经过气化煤燃烧器4加热或其他方式加热的蒸发罐3对其内部加入的脱硫硫膏进行加热气化，气化的硫膏气体经过集气管5进入冷凝管7进行冷凝，得到的产物硫磺由出料口8流出、收集。未冷凝的气体经过风机10进入冷凝器11进行二次冷凝，经二次冷凝后获得的冷凝物质即硫磺经冷凝物质出口排出进行收集，或者经冷凝器11二次冷凝后获得的硫磺经冷凝物质出口排出后进入冷凝管7，然后再经冷凝管7出料口8和经冷凝管7一次冷凝后获得硫磺合并整体排出。此外，在经冷凝器11二次冷凝后仍未冷凝的气体则进入气化煤燃烧器4作焚烧处理，加热蒸发罐3产生的烟气经过湿式除尘器12处理后排放，硫膏废渣由出渣口2排出。

虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种从脱硫硫膏中提取硫磺的装置，其特征在于，

包括蒸发罐，在所述蒸发罐上设置有硫膏进料口和出渣口；

在所述蒸发罐的顶部连接设置有集气管，与所述集气管连接设置有冷凝管，在所述冷凝管上设置有硫磺出料口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述蒸发罐上设置有烟气出口，与所述烟气出口相连接设置有湿式除尘器。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，与所述蒸发罐连通设置有气化煤燃烧器，所述气化煤燃烧器对所述蒸发罐供热。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述冷凝管上还设置有未冷凝气体出口，所述未冷凝气体出口通过风机与冷凝器连接，所述冷凝器具有冷凝物质出口。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述冷凝器的冷凝物质出口与所述冷凝管相连接。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述冷凝器的未冷凝气体出口与所述气化煤燃烧器相连接。

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