JP2003039406A

JP2003039406A - 竹製建築用資材

Info

Publication number: JP2003039406A
Application number: JP2001236866A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Kiyooka; 高敏清岡
Original assignee: TAKEKKUSU KK
Current assignee: TAKEKKUSU KK
Priority date: 2001-08-03
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】木質系パーティクルボードと比べ同等若しく
はそれ以上の強度のみならず、断熱遮音性にも優れた竹
製建築用資材を提供する。【構成】周方向に分割した分割竹材を竹の長手方向と
交わる方向に圧搾して得られた圧搾竹材を、竹の長手方
向と平行に多数の細溝が設けられた少なくとも上下一対
の加工ローラによってさらに竹の長手方向と交わる方向
に押圧し、竹を構成する維管束の周囲の肉質部が取り除
かれ一本乃至数本の維管束からなる加工竹材を切断して
得られた軸片と、例えばユリア系樹脂などの接着剤とを
混合して所定形状の成形し、例えば１２０〜１３０℃、
２５〜３０ｋｇｆ／cm²の圧力で約２０分程度加熱圧縮
成形して、本発明に係る竹製建築用資材（竹製パーティ
クルボード）を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は竹製建築用資材に関
する。具体的には、竹を構成する維管束をほぼ一本ごと
にさばくとともにその周囲に付着した肉質部を除去して
得られた加工竹材を用いて得られる新規な竹製建築用資
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、壁材や床材などの住宅用建築
用資材や家具などの造作部材に、木材などの小片を利用
したいわゆるパーティクルボードが汎用されている。当
該小片には、雑木や木工屑、廃材等を利用できるため、
木材資源を有効に利用でき、しかも比較的安価に得るこ
とができる。

【０００３】一方、竹はその成長が早くその生産量も非
常に豊富なものである。本願発明者は、このような竹の
特性に着目して、竹の有効利用を図るべく、例えば実願
昭６４−５７０１１号公報や特開平７−２８５１０５号
公報などにおいて、竹を利用して得られる種々の建築用
資材を提案している。

【０００４】また、特開平６−２９３００８号公報に
は、竹を利用したパーティクルボードが開示されてい
る。この竹製パーティクルボードは、竹そのものをチッ
プ状に加工して得られた竹チップに加熱処理を施し、デ
ンプン安定化処理して得られたものであって、防かび防
虫性を改善したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−２９３００８号公報において開示された竹製パーテ
ィクルボードでは、木質系のパーティクルボードに比べ
て強度的にまだ十分と言えるものではなかった。そこ
で、本願発明者は係る問題点を解決すべく鋭意努力した
ところ、木質系に比べ同等以上の強度のみならず、断熱
性遮音性にも優れた竹製のパーティクルボードが得られ
ることを見い出し、本願発明を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る竹製建築用
資材は、竹を構成する維管束の周囲の肉質部が取り除か
れ、一本乃至数本の維管束からなる加工竹材を切断して
得られた軸片と接着剤との混合物を加熱圧縮成形してな
ることを特徴としている。

【０００７】当該竹製建築用資材に用いられる加工竹材
は、周方向に分割した分割竹材を竹の長手方向と交わる
方向に圧搾して得られた圧搾竹材を、竹の長手方向と平
行に多数の細溝が設けられた少なくとも上下一対の加工
ローラによってさらに竹の長手方向と交わる方向に押圧
して得ることができる。

【０００８】また、前記加工竹材には、オートクレーブ
による加圧加熱処理を施したものを用いるのが望まし
い。

【０００９】本発明による竹製建築用資材は畳用床材と
して用いることができ、当該畳用床材には、藁材及び／
又は菜種油の絞り滓をさらに混合することもできる。

【００１０】また、前記加熱圧縮された成形体の表面
に、化粧用つき板若しくは化粧用シートを備えることも
できる。

【００１１】さらには、前記軸片と接着剤との混合物か
らなる成形体の表面に竹粉を散布した後に加熱圧縮成形
してもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る竹製建築用資材は、
竹を構成する維管束の周囲の肉質部が取り除かれ、一本
乃至数本の維管束からなる加工竹材を切断して得られた
軸片と接着剤との混合物を加熱圧縮成形して得たもので
あって、加工竹材を用いて得られた竹製のパ−ティクル
ボードである。

【００１３】この加工竹材は、周方向に分割した分割竹
材を竹の長手方向と交わる方向に圧搾して得た圧搾竹材
を、竹の長手方向と平行に多数の細溝が設けられた少な
くとも上下一対の加工ローラによってさらに竹の長手方
向と交わる方向に押圧して得ることができ、例えば図１
に示すような竹材加工装置１が利用される。すなわち、
本発明においては、分割圧縮した竹材をほぼ一本一本の
維管束にさばくと共に維管束の周囲に付着した肉質部を
取り除くことによって得られた加工竹材（解繊材）が用
いられる。

【００１４】本発明において用いられる竹の種類は特に
限定されるものではなく、竹、具体的には、イネ科タケ
亜科に属するタケ類やササ類、例えば、モウソウチク、
マダケ、ハチク、メダケ等本類に属する種々の竹を用い
ることができる。この竹は、伐採後の竹から枝葉の部分
を取り除いて用いるが、その後表皮の付いたものをその
まま使用してもよく、また表皮部分を剥いでしまったも
のを用いてもよい。なお、本発明では竹は生に近い状態
のものが原料として好ましく用いられる。

【００１５】こうして得られた竹は、取扱いを容易とす
るためまず所定の長さに切断された後、圧搾する前に分
割して分割竹材とされる。この分割竹材は、竹を周方向
に縦（長軸方向）割りすることにより得られる。この分
割は、例えば鋸や斧などを用いた分割機により行なえ、
８等分、６等分、５等分など竹の種類や太さに応じて適
当な分割数、例えば、モウソウチクの場合通例８等分に
分割される。

【００１６】次に竹材加工装置１を用いて解繊材とす
る。竹材加工装置１は、図１に示すように、分割竹材を
圧搾部２０に送り込む送込部１０と、送り込まれた竹材
を圧搾する圧搾部２０、圧搾された圧搾材竹を加工し
て、一本一本の維管束の状態にして取り出す加工部５
０、さらに加工された竹材をローラプレスして維管束周
囲に残った肉質部分をほぼ完全に除去するプレス部６０
とを備えている。

【００１７】送込部１０は、搬送路２の上下に一対の送
込ローラ１１を備えている。送込ローラ１１は、図２に
示す如くその表面円周方向に多数の爪状突起部１２が設
けられ、さらにローラ１１の軸方向にも多数の爪状突起
部１２が備えられている。分割竹材は、入口側コンベア
３によって送込部１０に搬送され、送込ローラ１１によ
って圧搾部２０に円滑に送り込まれる。この送込ローラ
１１は、分割された竹材を圧搾部２０に送り込めればよ
く、その構造は特に限定されるものではない。

【００１８】圧搾部２０は、送込部１０から送り込まれ
た分割竹材を竹の長手方向に圧搾する個所である。圧搾
部２０には、搬送路２の上下に対となった圧搾ローラ２
１を、図１の例では３対の圧搾ローラ２１を、竹の長手
方向に連続的に備えている。この圧搾ローラ２１は、分
割竹材、すなわち、伐採された竹を円周方向に分割した
ものを、竹の長手方向と交わる方向に圧搾することによ
り、円弧状となっていた分割竹材を薄板となるように広
げ、維管束と肉質部分とから構成された竹を繊維状に近
づけるものである。ここで圧搾された竹材は、従来例に
おける極細竹材となるものであって、この状態では維管
束の周囲に肉質が多量に付着し、また得られた極細竹材
には少なくとも十数本乃至それ以上の維管束が含まれて
いる。圧搾ローラ２１はこのような目的を達成できるも
のであればよく、例えば図３に示す如く、表面にローラ
２１の回転軸方向に伸びる突条２２を備えた構造のロー
ラが用いられる。圧搾ローラ２１の上部には油圧シリン
ダ２３が備えられ、概ね１５００ｋｇ／ｃｍ²程度の圧
搾力によって、分割竹材は長手方向と交わる方向に圧搾
され繊維状に近い状態にされる。また、圧搾ローラ２１
はこのように分割竹材を圧搾できる構造であればよく、
表面が円滑な圧搾ローラ２１や、円筒状をしたローラ軸
を複数同一円周上に配置して、圧搾ローラ２１の回転に
より当該ローラ軸によって竹材を叩きつぶすような構造
のものも用いることができる。

【００１９】加工部５０は、上記圧搾部２０で圧搾され
た竹材を、さらに竹の長手方向と交わる方向に押圧し、
一本乃至数本の維管束からなる状態にさばくと共に維管
束の周囲に付着している肉質部を取り除くためのもので
あって、第１の加工部３０と第２の加工部４０とから構
成される。

【００２０】第１の加工部３０においては、搬送路２の
上下に対となった加工ローラ３１が少なくとも１以上、
図１に示す例では８対の第１の加工ローラ３１が竹の長
手方向に配置されている。また、当該加工ローラ３１に
は、その表面に竹の長手方向と平行な細溝３２が多数設
けられている。

【００２１】加工ローラ３１は、図４に示す如く搬送路
２上側（若しくは下側）の第１の加工ローラ３１の細溝
３２と細溝３２の間の頂部（いわゆる歯の部分）３３
と、搬送路２下側（若しくは上側）の第１の加工ローラ
３１の溝３２とを対向させて配置されている。すなわ
ち、上下の加工ローラ３１の頂部３３同士が噛み合うよ
うに配置される。細溝３２は、圧搾ローラ２１によって
圧搾された竹材を上下の加工ローラ３１の間に通すこと
により、細溝３２に入り込んだ圧搾竹材を、細溝３２と
頂部３３とによって完全に維管束一本一本ずつまでとは
いかないまでも維管束に沿って長手方向と交わる方向に
さばく（解繊）と同時に維管束をまとめている肉質部分
の一部分を取り除き、数本の維管束が集まった状態若し
くは一本の維管束にするものである。従って、上下の加
工ローラ３１の間を竹材が通過する必要があり、上下の
加工ローラ３１の頂部３３は完全に噛み合ったものでな
く、圧搾竹材を通過させた場合に上記機能を発揮できれ
ばよい。この加圧ローラ３１は、油圧シリンダ３４によ
ってその押圧力が調整される。

【００２２】細溝３２の溝幅（溝のピッチｐ１）は特に
限定されるものではないが、好ましくは３〜７ｍｍ程度
に設定される。また、深さは概ね３ｍｍ〜７ｍｍ程度に
設定される。また、搬送路２上側の第１の加工ローラ３
１の上方には油圧シリンダ３４及び該加工ローラ３１に
上下方向の微細振動を与えるための振動印加装置３５が
備えられ、上下方向の微細振動が加えられつつ、一定の
圧力で圧搾された竹材が押圧される。これにより、第１
の加工ローラ３１を通過中の竹材に振動が加えられ、加
工がより容易に行なわれると共に微細な振動によって維
管束周囲に付着した肉質部分が大部分削ぎ落とされる。

【００２３】第２の加工部４０においては、搬送路２の
上下に対となった加工ローラ４１が少なくとも１以上、
図１に示す例では４対の第１の加工ローラ４１が竹の長
手方向に配置されている。また、当該加工ローラ４１に
は、その表面に竹の長手方向と平行な細溝４２が多数設
けられている。

【００２４】第２の加工ローラ４１は、図５に示す如く
搬送路２上側（若しくは下側）の第２の加工ローラ４１
の細溝４２と、搬送路２下側（若しくは上側）の第２の
加工ローラ４１の溝４２とを対向させて配置されてい
る。細溝４２の溝幅（溝のピッチｐ２）は１〜５ｍｍに
設定され、第１の加工ローラ３１の溝ピッチｐ１よりも
狭くなるように設定される。その深さは概ね１ｍｍ〜３
ｍｍ程度に設定される。また、上側の第２の加工ローラ
４１上方にも油圧シリンダ４３が備えられており、加工
ローラ４１の押圧力が調整される。

【００２５】プレス部６０は、搬送路２の上下に対とな
ったプレスローラ６１が少なくとも１以上、図１に示す
例では４対のプレスローラ６１が竹の長手方向に配置さ
れている。プレス部６０は、第２の加工部４０において
ほぼ一本一本の維管束の状態に加工された竹材をプレス
ローラ６１によってプレスし、繊維の周囲に残った肉質
をほとんど完全に除去するものである。プレスローラ６
１は、例えば表面が円滑な円筒状をしている。すなわ
ち、上記第２の加工部４０を通過した竹材は、ほぼ一本
一本の維管束の状態にさばかれ、通過前に付着していた
肉質はほとんど取り除かれているが、場合によっては肉
質が残る場合がある。また、必ずしも維管束は一本一本
となっているとは限らず、中には数本の維管束が集まっ
ている場合もある。このプレス部６０は、このように加
工された竹材をプレスローラ６１によって挟み込むこと
により、維管束の周囲に残った肉質部を除去する。従っ
て、必ずしも必須の構成ではなく、プレスローラ６１は
維管束の周囲に付着しているわずかの肉質を除去できれ
ばよい。また、プレスローラ６１の表面は平滑なもので
十分であり、プレスローラ６１の径も問われるものでな
い。このプレスローラ６１の上方にも、油圧シリンダ６
３が備えられており、プレス圧が調整される。

【００２６】こうして維管束の周囲から肉質部がほとん
ど除去された加工竹材は、搬出用コンベア４から搬出さ
れる。このときの解繊材、つまり加工竹材の太さとして
の目安は、１０〜１００μｍ程度であり、プレス部６０
から取り出された際には、幅５ｃｍ程度であった一本の
分割竹材は１０ｃｍ〜２０ｃｍ程度の幅に広げられた状
態で取り出される。

【００２７】また竹材加工装置１は、上記実施の形態に
限られるものではなく、様々なバリエーションが考えら
れる。例えば、第１の加工ローラ３１の細溝３２のピッ
チｐ１や第２の加工ローラ４１の細溝４２のピッチｐ２
を変更したり、圧搾ローラ２１、第１の加工ローラ３
１、第２の加工ローラ４１の各本数を変更することがで
きる。また、第２の加工部４０においても、第１の加工
部３０と同様に加工ローラ４１の細溝４２同士を噛み合
わせるように配置することもできる。さらに、第１の加
工部３０においては細溝３２同士を対向させて加工ロー
ラ３１を配置し、第２の加工部４０において細溝４２を
噛み合わせるように加工ローラ４１を配置することもで
きる。また、第２の加工部４０の後に、さらに細い細溝
を有する加工ローラを備えた第３、第４の加工部を備え
ることもできる。要は一本一本の維管束からなり、その
周囲の肉質部がほぼ取り除かれた加工竹材が得られれば
よいのである。

【００２８】なお、本発明においては、例えば上記竹材
加工装置１を使用し、分割された竹材を圧搾し、望まし
くは一本一本の維管束となる状態にまで加工した加工竹
材を用いるのがよいが、本発明においては必ずしも完全
に一本一本の維管束となった状態にまで加工されていな
いものでもよい。上記の竹材加工装置１においては１０
０％一本一本の維管束にすることが事実上不可能であ
り、またその必要もない。つまり、一本一本乃至数本の
維管束からなる加工竹材とは、得られた加工竹材の殆ど
は一本一本の維管束から構成されるが、ごくわずかに数
本好ましくは２〜３本程度の維管束が集まった状態とな
った加工竹材が含まれていても差し支えないということ
である。また、好ましくは維管束の周囲に存在する肉質
部を完全に除去することができれば良いのはもちろんで
はあるが、この肉質部も必ずしも完全に除去できなくと
もよい。すなわち維管束の周囲に少々の肉質部が残るも
のでもよく、一定の品質の加工竹材を得ることができれ
ばよいものである。

【００２９】また、この加工竹材には予め高圧蒸気処理
を施しておくのが好ましい。高圧蒸気処理は、通例、竹
材加工装置１による加工前、すなわち分割竹材の状態で
処理するのがよい。この高圧蒸気処理は、オートクレー
ブ中において、例えば釜内圧５気圧、温度５０〜１６０
℃、１０〜４０分間程度行なわれる。この結果、２〜８
月に伐採された竹中に多く産み付けられている害虫の卵
が駆除される。また、竹は竹本来の有する糖分が多く害
虫が付きやすくかびが発生しやすいが、当該処理を施す
ことにより竹中の糖類や各種酸類が減少し、防かび剤を
使用することなくかびの発生を抑えることができる。も
ちろん、竹材加工装置１により得られた加工竹材そのも
のに高圧蒸気処理を施しても差し支えないものである。

【００３０】この後得られた加工竹材を、４０〜７０°
前後の温度で乾燥する。そして、乾燥処理された加工竹
材は、接着剤と混合するために、例えば農業用の稲藁用
カッターなどによって適当な長さにカットされ、軸片と
される。カットされる長さは、一般的には１〜３ｃｍ程
度に設定されるがこれよりも長くても差し支えない。た
だし、これより短い場合には竹の本来有する弾性力、反
発力が失われてしまう恐れがある。また、本発明におけ
る加工竹材は、竹材をその表面から削り採るようにして
得られた短繊維とも異なるものであり、当該短繊維では
竹繊維の有する性質が失われてしまい、パーティクルボ
ードの素材としては不適切なものである。

【００３１】次に、この軸片に接着剤を混合して所定形
状に加熱圧縮成形して成形体を得る。この際用いられる
接着剤としては、木製のパーティクルボードの製造に用
いられる接着剤であれば特に限定されるものではなく、
一般にはユリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系
樹脂、レゾルシノール系樹脂、ウレタン樹脂、フルフラ
ール系樹脂、イソシアネート系樹脂のような熱硬化型の
樹脂を単独、若しくは混合して用いられる。このときの
混合比は、目的とするパーティクルボードに応じて適宜
調整されるが、加工竹材の軸片１００重量部に対して５
〜２０重量部、好ましくは１０〜１５重量部程度が用い
られる。また、用いる竹材料は、単一種の竹だけではな
く２種以上の竹、例えばモウソウチクとマダケなど、性
質上太さ、大きさの異なる種類の竹を２種類以上を混合
して用いるのが好ましい。

【００３２】そして所定の形状、例えば幅９００ｍｍ×
長さ１８００ｍｍ×厚さ１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の大きさ
に成形され、その後例えば１２０〜１３０℃、２０〜５
０ｋｇｆ／cｍ²程度の圧力で約２０分程度加熱圧縮し
て、本発明に係る竹製建築用材料であるパーティクルボ
ードが得られる。もちろん、この寸法や条件は例示であ
って、当該大きさに限られるものではなく、適当な条件
設定がなされる。

【００３３】こうにして得られた竹製建築用材料は、竹
を構成する維管束がほぼ一本一本となる状態にまで解繊
された上、その周囲に付着した肉質部も概ね除去された
ものである。従って、竹本来が有する反発力、弾性力を
失うことがなく、強度の高い竹製パーティクルボードを
得ることができる。また、当該竹製建築用材料は、遮音
性や断熱性に優れているため、住宅用の内壁材、化粧用
ボードなどの用途に好適に使用できるものである。ま
た、従来の木製パーティクルボードに比べて軽量に作製
される。

【００３４】また、加熱圧縮条件の変更など種々の工夫
をすることにより、上記竹製建築用材料は種々の用途に
用いられる。例えば、上記パーティクルボードであれば
加工竹材の軸片及び接着剤の混合物１００重量部を用い
て上記条件で加熱圧縮していたのを、例えば混合物の使
用量をそれよりも少なく、例えば７０〜８０重量部程度
を同じ条件で加熱圧縮し、いわゆる出来上がり密度を小
さめにすることによって、畳用の床材（畳床）として利
用することもできる。

【００３５】この場合、加工竹材と接着剤のみで圧縮成
形してもよいが、増量剤として藁材や菜種油の絞り糟を
用い、これらの増量剤と加工竹材の軸片を混合して、圧
縮成形することもできる。この結果、加工竹材のみで成
形した場合に比べ、藁材からなる従来の畳床により近い
感触のものを得ることができる。このとき、加工竹材と
藁材や絞り糟との混合比は、４０：６０〜２０：８０の
範囲、より好ましくは５０：５０〜３０：７０で、藁材
や絞り糟の混合比が多くなるように用いるのがよい。も
ちろん、加工竹材と接着剤との混合物とによって畳床を
作製できるものであり、この範囲に限定されるものでは
ない。

【００３６】また、加熱圧縮成形して得られた竹製建築
用資材は、そのまま壁材や床材などとして用いることも
できるが、その見映えをよくするため、種々の工夫が施
される。例えば、得られた竹製建築用資材の表面に、化
粧用のつき板若しくは化粧用シートを備えることができ
る。つき板若しくは化粧用シートは、一般的な化粧板に
使用されるものであれば特に制限されるものではなく、
これらの化粧用のつき板や化粧用シートは、加熱圧縮成
形された成形体の表面に上記接着剤を用いて貼り合わせ
られる。また、加熱圧縮成形前の混合物からなる成形体
表面につき板や化粧用シートを予め載置しておき、その
後上記条件とほぼ条件で一度に加熱圧縮成形してもよ
い。

【００３７】さらに、化粧用のつき板や化粧用シートの
代替として、加圧圧縮成形前の成形体表面に竹粉を散布
しておき、その後に加熱圧縮成形してもよい。竹粉は、
特別な加工を施して得られたものではなく、乾燥させた
竹を粉末状にしたものをそのまま用いることができる。
竹粉は、成形体表面を均一に覆う程度あればよい。これ
により得られた竹製建築用資材の表面には、竹粉層が形
成され、見映えのよい竹製建築用資材を提供できる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来の木
質系パーティクルボードと同等若しくはそれ以上の強度
のみならず、断熱性や遮音性に優れた竹製のパーティク
ルボードを提供できる。この結果、竹を有効活用するこ
とができ、比較的廉価で新規な竹製建築用資材を提供で
きる。

【００３９】また、仕上がり密度など加熱圧縮条件を変
えることにより、畳床としても利用することもできる。
さらに、得られた成形品に化粧用シートやつき板を備え
たり、その表面に竹粉を散布して圧縮成形することによ
って、内装用建材として利用できる。

【００４０】特に、オートクレーブによる加圧加熱処理
が施された加工竹材を用いることによって防虫及び防か
び効果が付与され、防虫剤及び防かび剤の使用を抑える
ことができ、好適な住宅環境の提供に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する加工竹材を得るための竹材加
工装置を示す概略構成図である。

【図２】同上の竹材加工装置における送込ローラを示す
側面図である。

【図３】同上の竹材加工装置における圧搾ローラを示す
図であって、同図（ａ）はその側面図、同図（ｂ）はそ
の一部を破断した断面図である。

【図４】同上の竹材加工装置における第１の加工ローラ
を示す図であって、同図（ａ）はその側面図、同図
（ｂ）はその一部を破断した断面図である。

【図５】同上の竹材加工装置における第２の加工ローラ
を示す図であって、同図（ａ）はその側面図、同図
（ｂ）はその一部を破断した断面図である。

【符号の説明】１竹材加工装置１０送込部１１送込ローラ２０圧搾部２１圧搾ローラ３０第１の加工部３１第１の加工ローラ３２第１の加工ローラの細溝３４油圧シリンダ３５振動印加装置４０第２の加工部４１第２の加工ローラ４２第２の加工ローラの細溝５０加工部６０プレス部６１プレスローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２７Ｍ 3/04 Ｂ２７Ｍ 3/04 ４Ｆ２０４Ｂ２７Ｎ 3/00 Ｂ２７Ｎ 3/00 ＡＢ２９Ｃ 43/22 Ｂ２９Ｃ 43/22 Ｆターム(参考） 2B002 AA12 BA01 BB06 DA01 DA02 DA06 2B200 AA01 BA01 BA15 BA17 BB01 BB06 BB07 CA15 EA06 EF11 FA15 FA24 FA31 2B230 AA03 AA04 AA07 AA20 BA10 BA13 EB05 EB13 EC02 EC24 2B250 AA01 AA05 AA06 BA03 BA05 BA09 CA11 DA04 EA02 EA13 FA13 FA21 FA31 FA37 2B260 AA01 AA02 AA09 AA11 BA07 BA18 CB01 CB04 CD02 CD03 CD04 EA05 EB02 EB06 EB19 EB21 EC01 EC18 4F204 AB11 AG01 AG02 AH48 FA06 FB02 FF01 FF06 FN11 FN30 FQ31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】竹を構成する維管束の周囲の肉質部が取
り除かれ、一本乃至数本の維管束からなる加工竹材を切
断して得られた軸片と接着剤との混合物を加熱圧縮成形
してなることを特徴とする竹製建築用資材。
【請求項２】前記加工竹材は、周方向に分割した分割
竹材を竹の長手方向と交わる方向に圧搾して得られた圧
搾竹材を、竹の長手方向と平行に多数の細溝が設けられ
た少なくとも上下一対の加工ローラによってさらに竹の
長手方向と交わる方向に押圧して得られたことを特徴と
する請求項１に記載の竹製建築用資材。
【請求項３】前記加工竹材は、オートクレーブによる
加圧加熱処理が施されたことを特徴とする請求項１又は
２のいずれかに記載の竹製建築用資材。
【請求項４】前記加熱圧縮して得られた成形体は、畳
用床材であることを特徴とする請求項１、２又は３のい
ずれかに記載の竹製建築用資材。
【請求項５】さらに藁材及び／又は菜種油の絞り滓が
混合されたことを特徴とする請求項４に記載の竹製建築
用資材。
【請求項６】前記加熱圧縮された成形体の表面に、化
粧用つき板若しくは化粧用シートが備えられたことを特
徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記載の竹製建
築用資材。
【請求項７】前記軸片と接着剤との混合物からなる成
形体の表面に竹粉が散布された後に加熱圧縮成形してな
ることを特徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記
載の竹製建築用資材。