CN1059625C - 改进的复塑竹帘胶合板的制造方法 - Google Patents
改进的复塑竹帘胶合板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1059625C CN1059625C CN97107942A CN97107942A CN1059625C CN 1059625 C CN1059625 C CN 1059625C CN 97107942 A CN97107942 A CN 97107942A CN 97107942 A CN97107942 A CN 97107942A CN 1059625 C CN1059625 C CN 1059625C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- applying glue
- bamboo curtain
- mat
- bamboo mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
改进的复塑竹帘胶合板的制造方法的最大特点是：以在多辊涂胶机上涂胶的方法减少施胶竹帘、竹席的含水率，并用开口陈化和板坯低温陈化取代施胶竹帘、竹席的干燥，且对热压工艺参数进行了重大改变。制造方法的改进带来的好处是：提高了产量、降低了能耗、保证了产品的质量，同时就降低了产品的生产成本，提高了它进军市场的能力。
Description
本发明涉及一种改进的复塑竹帘胶合板的制造方法。
复塑竹帘胶合板自1991年投产以来，在我国的建筑业中已是有口皆碑；但现行的制造工艺还存在一些问题，尤其是生产能耗偏高，而且产量又偏低，结果令产品成本较高，确有改进的必要。
本发明的目的，是对现行工艺中明显影响胶合板成本的工序进行改革，从而为社会提供一种更趋合理、更易于推广的复塑竹帘胶合板的制造方法。
改进的复塑竹帘胶合板的制造方法依次包含下述步骤：(A)在喷气式网带干燥机上于150～180℃下干燥竹帘、竹席，使其含水率低于12％；同时制造适用的胶膜纸；(B)在增设有一对刷辊的四辊涂胶机上对已干燥竹帘、竹席进行双面施胶，所用胶料为加水稀释的中温固化型酚醛树脂；(C)施胶后的竹帘、竹席在室温下开口陈化4～8小时；(D)在垫板回送机上从下至上依胶膜纸，施胶竹席、多层施胶竹帘、施胶竹席的顺序手工组坯，随后层叠有序地置于多层专用装置中在65±2℃下低温陈化1.5～2小时；(E)在低温陈化后的板坯无纸面上覆盖一张胶膜纸作为上表层，在110～120℃下进入热压机热压并开始计时，所施的单位压力为4.5±0.5MPa，而压制时间按每毫米板厚2～2.5分钟计；(F)分段降压后出板，并密堆集加压0.05～0.1MPa处理24小时；(G)截边、封边、检验入库。
本发明通过对竹帘、竹席施胶方法的改革，降低了施胶竹帘、竹席的含水率；另外又用开口陈化和板坯低温陈化工艺取代厚先施胶竹帘、竹席的干燥工艺，从而在降低能耗上前进了一大步；至于在热压工艺上的革新，不仅可提高产量50％以上，同时可以减少热压机中蒸汽和冷却用水的消耗，因而令产品成本有了明显的降低；选用中温固化型酚醛树脂胶再配合毛边板密堆集加压等工艺措施，则是保证产品质量的需要。
Claims (1)
1、改进的复塑竹帘胶合板的制造方法依次包含下述步骤：
A、在喷气式网带干燥机上于150～180℃下干燥竹帘、竹席，使其含水率低于12％；同时制作适用的胶膜纸；
B、在增设有一对刷辊的四辊涂胶机上对已干燥竹帘、竹席进行双面施胶，所用胶料为加水稀释的中温固化型酚醛树脂；
C、施胶后的竹帘、竹席在室温下开口陈化4～8小时；
D、在垫板回送机上从下至上依胶膜纸、施胶竹席、多层施胶竹帘、施胶竹席的顺序手工组坯，随后层叠有序地置于多层专用装置中在65±2℃下低温陈化1.5～2小时；
E、在低温陈化后的板坯无纸面上覆盖一张胶膜纸作为上表层，在110～120℃下进入垫压机热压并开始计时，所施的单位压力为4.5±0.5MPa，而压制时间按每毫米板厚2～2.5分钟计；
F、分段降压后出板，并密堆集加压0.05～0.1MPa处理24小时；
G、截边、封边、检验入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97107942A CN1059625C (zh) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 改进的复塑竹帘胶合板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97107942A CN1059625C (zh) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 改进的复塑竹帘胶合板的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1189406A CN1189406A (zh) | 1998-08-05 |
| CN1059625C true CN1059625C (zh) | 2000-12-20 |
Family
ID=5169983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97107942A Expired - Fee Related CN1059625C (zh) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 改进的复塑竹帘胶合板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1059625C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318209C (zh) * | 2003-05-28 | 2007-05-30 | 赵仁杰 | 竹篾帘层积材的制造方法 |
| CN102514058B (zh) * | 2011-11-16 | 2014-09-03 | 宁国中集竹木制品有限公司 | 竹帘直接在涂胶机上涂布胶水的方法 |
| CN102642222B (zh) * | 2012-05-03 | 2015-06-17 | 北京林业大学 | 一种利用生物油淀粉胶粘剂制备无醛胶合板的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038049A (zh) * | 1988-05-28 | 1989-12-20 | 刘鸿亮 | 竹塑复合材料构件成型方法 |
| CN1041904A (zh) * | 1988-10-18 | 1990-05-09 | 刘鹰 | 模压竹制品的加工方法 |
| CN1093314A (zh) * | 1993-04-08 | 1994-10-12 | 陈瑞晃 | 竹帘胶合板的生产方法及所制备的产品 |
-
1997
- 1997-01-29 CN CN97107942A patent/CN1059625C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038049A (zh) * | 1988-05-28 | 1989-12-20 | 刘鸿亮 | 竹塑复合材料构件成型方法 |
| CN1041904A (zh) * | 1988-10-18 | 1990-05-09 | 刘鹰 | 模压竹制品的加工方法 |
| CN1093314A (zh) * | 1993-04-08 | 1994-10-12 | 陈瑞晃 | 竹帘胶合板的生产方法及所制备的产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1189406A (zh) | 1998-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
| CN1189292C (zh) | 重组竹材胶合板制造方法 | |
| US3533906A (en) | Permanently reacted lignocellulose products and process for making the same | |
| CN102069515A (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板及其生产方法 | |
| CN101036994A (zh) | 竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法 | |
| CN201677368U (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板 | |
| CN102085677A (zh) | 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺 | |
| RU1836210C (ru) | Способ изготовлени профилированных плит | |
| CN101774203A (zh) | 一种纤维刨花板的生产方法 | |
| CN1059625C (zh) | 改进的复塑竹帘胶合板的制造方法 | |
| CN201850470U (zh) | 纸质锯齿形凹凸槽粘结面胶合板 | |
| CN101367218A (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的制造方法 | |
| CN101148059A (zh) | 一种芦苇复合板材生产工艺 | |
| CN201273051Y (zh) | 实木复合地板 | |
| CN1189293C (zh) | 一种木质或非木质复合材料的蒸汽喷蒸－真空热压成型方法 | |
| JPS5847966B2 (ja) | 連続ｌｖｌの製造方法 | |
| CN1042810C (zh) | 竹材胶合板的生产方法 | |
| CN103707705A (zh) | 一次成型模压浮雕工艺 | |
| US6696167B2 (en) | Manufacture of low density panels | |
| CN1037675A (zh) | 一种新型竹木复合人造板及制造方法 | |
| CN1031897C (zh) | 一种覆膜竹质人造板建筑模板 | |
| CN1463837A (zh) | 利用小口径竹材制造基板的方法 | |
| CN101367217B (zh) | 一种制造胶合板/单板层积材的热压方法 | |
| CN1100650C (zh) | 连续制造成形含木质纤维素的板或条状产品用的方法和装置 | |
| CN108789753A (zh) | 新型超高防变形柜门及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |