CN104371342A - 碳化实木高密度纤维复合板配方及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种碳化实木高密度纤维复合板的配方及其实施的生产、回收工艺，它采用的原材料是经过碳化处理的木质纤维粉，高度脱水的碳化原料，已经改善了其与无醛胶融合的性状，同时由于碳化木本身亲水因子被重组,降低了木材的吸湿性平衡点,俗称“湿线”,不容易受周围环境的影响，从而可以保证产品的品质。此发明产品彻底克服市场上类似同类产品的不足，具有防水、防虫、防腐、阻燃等优点，同时可以用于贴面、喷漆、雕刻、造型等装饰作业，并且不含甲醛，环保健康。

Description

碳化实木高密度纤维复合板配方及生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑复合材料领域，尤其涉及一种碳化实木高密度纤维复合板配方以及生产工艺。

 

背景技术

木塑复合材料一种新型复合材料，通常利用热塑性塑料与植物纤维混合制成，具有优良的特性，是天然木材的优良替代品。如中国专利公开号CN103360778A一种高强度木塑复合材料的生产工艺，中国专利公开号CN103965645A一种木塑板材配方，中国专利公开号CN103554951A一种木塑复合材料，均是以木粉或者植物纤维混合塑料以及其他制剂，以实现木塑材料的生产。但在生产过程中，发现有如下问题，木粉因为是极性物质，而塑料是非极性物质，两者融合需要借助其他化学制剂对性状进行改良；此外这些采用的木粉尽管通过烘干后可以做到含水率很低，但是木粉在生产中曝露在外部环境中，本身就会吸水吸潮，使得最终木塑产品的强度下降，品质降低。

 

发明内容

鉴于上述问题，本发明公开一种碳化实木高密度纤维复合板的配方及其实施的生产、回收工艺，它采用的原材料是经过碳化处理的木质纤维粉，高度脱水的碳化原料，已经改善了其与塑料融合的性状，同时由于碳化木本身亲水因子被重组,降低了木材的吸湿性平衡点,俗称“湿线”,不容易受周围环境的影响，从而可以保证产品的品质。

为实现上述目的，本发明的配方以及生产如下。

碳化实木高密度纤维复合板配方。

    碳化木质纤维粉，含水率为0.1%至10%之间，占总量的75%至90%，颗粒大小为5至600目之间；无醛胶粘剂，占总量的5%至15%；

防火阻燃粉，占总量1%至10%。

更优的是，碳化木质纤维粉取至速生木材，桉木、杨木、松木、竹木中的一种或者多种；木材取材包括废弃的边角料、枝桠材、刨花、木糠。

更优的是，防火阻燃粉成分为磷酸盐阻燃粉、亚磷酸铝阻燃粉、氧化铝粉、热固性塑料阻燃粉末其中一种或多种。

碳化实木高密度纤维复合板的生产工艺，依次包括：

（1）碳化木质纤维粉制备，将木质原料经清洗、去皮、除杂质，用专用机械切片；将切好的细料送入真空抽压碳化罐，经过1至100小时的碳化处理，使细料含水率控制在0.1%至10%之间；碳化处理后的细料进入磨粉机研磨形成碳化木质纤维粉；

（2）混料，将制备好的碳化木质纤维粉与无醛胶粘剂、以及阻燃防火粉，按照权利要求1至3任一项权利项中的配比混合，置入混料罐进行密封搅拌，直至混料均匀；

（3）分料，将混料均匀平铺于成型容器内；

（4）热压成型，将经过分料的成型容器置于热压机中，热压机加温至无醛胶粘剂粉热熔温度80℃至200℃，挤压2至30分钟；

（5）后处理，坯板与成型容器分离后，按照规格锯边，然后进行磨砂、抛光处理后即为碳化实木高密度纤维复合板.

 本发明采用了碳化实木木粉与无醛胶粘剂及防火阻燃粉以一定配比混合，经过热压等多道工序，制作出碳化实木高密度纤维复合板，此发明产品彻底克服市场上类似同类产品的不足，具有防水、防虫、防腐、阻燃等优点，同时可以用于贴面、喷漆、雕塑、造型等装饰作业，并且不含甲醛，健康环保。

 

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

碳化实木高密度纤维复合板配方。

    碳化木质纤维粉，含水率为0.1%至10%之间，占总量的75%至90%，颗粒大小为5至600目之间；无醛胶粘剂，占总量的5%至15%；防火阻燃粉，占总量1%至10%。

碳化木质纤维粉取至速生木材，桉木、杨木、松木、竹木中的一种或者多种；木材取材包括废弃的边角料、枝桠材、刨花、木糠。

防火阻燃粉成分为磷酸盐阻燃粉、亚磷酸铝阻燃粉、氧化铝粉、热固性塑料阻燃粉末其中一种或多种。

碳化实木高密度纤维复合板的生产工艺。

（1）碳化木质纤维粉制备，将木质原料经清洗、去皮、除杂质，用专用机械切片；将切好的细料送入真空抽压碳化罐，经过1至100小时的碳化处理，使细料含水率控制在0.1%至10%之间；碳化处理后的细料进入磨粉机研磨形成碳化木质纤维粉。

（2）混料，将制备好的碳化木质纤维粉与无醛胶粘剂、以及阻燃防火粉，按照前述的配比混合，置入混料罐进行密封搅拌，直至混料均匀。

（3）分料，将混料均匀平铺于成型容器内。

（4）热压成型，将经过分料的成型容器置于热压机中，热压机加温至无醛胶粘剂粉热熔温度80℃至200℃，挤压2至30分钟。

（5）后处理，坯板与成型容器分离后，按照规格锯边，然后进行磨砂、抛光处理后即为碳化实木高密度纤维复合板。

  本发明采用了碳化实木木粉与无醛胶粘剂及防火阻燃粉以一定配比混合，经过热压等多道工序，制作出碳化实木高密度纤维复合板。本发明采用经过碳化处理的木质纤维粉，高度脱水的碳化原料，已经改善了其与塑料融合的性状，同时由于碳化木本身亲水因子被重组,降低了木材的吸湿性平衡点,俗称“湿线”,不容易受周围环境的影响，从而可以保证产品的品质。此发明产品彻底克服市场上类似同类产品的不足，具有防火、防水、防虫、防腐、阻燃等优点，同时可以用于贴面、喷漆、雕塑、造型等装饰作业，并且不含甲醛，健康环保。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.碳化实木高密度纤维复合板配方如下：

碳化木质纤维粉，含水率为0.1%至10%之间，占总量的75%至90%，颗粒大小为5至600目之间；

无醛胶粘剂，占总量的5%至15%；

防火阻燃粉，占总量1%至10%。

2.根据权利要求1所述碳化实木高密度纤维复合板配方，其特征在于，所述碳化木质纤维粉取至速生木材，桉木、杨木、松木、竹木中的一种或者多种；木材取材包括废弃的边角料、枝桠材、刨花、木糠。

3.根据权利要求2所述碳化实木高密度纤维复合板配方，其特征在于，防火阻燃粉成分为磷酸盐阻燃粉、亚磷酸铝阻燃粉、氧化铝粉、热固性塑料阻燃粉末其中一种或多种。

4. 碳化实木高密度纤维复合板生产工艺，依次包括，

（1）碳化木质纤维粉制备，将木质原料经清洗、去皮、除杂质，用专用机械切片；将切好的细料送入真空抽压碳化罐，经过1至100小时的碳化处理，使细料含水率控制在0.1%至10%之间；碳化处理后的细料进入磨粉机研磨形成碳化木质纤维粉；

（2）混料，将制备好的碳化木质纤维粉与无醛胶粘剂、以及阻燃防火粉，按照权利要求1至3任一项权利项中的配比混合，置入混料罐进行密封搅拌，直至混料均匀；

（3）分料，将混料均匀平铺于成型容器内；

（4）热压成型，将经过分料的成型容器置于热压机中，热压机加温至无醛胶粘剂粉热熔温度80℃至200℃，挤压2至30分钟；

（5）后处理，坯板与成型容器分离后，按照规格锯边，然后进行磨砂、抛光处理后即为碳化实木高密度纤维复合板。