CN104468898B - 一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法 - Google Patents

一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法。首先将毛竹截段、破蔑、粗刨、碳化、干燥后精刨加工成单层竹板，第一单层竹板再经过砂光后，涂上独特铜粉调制的地板胶，经陈化、组坯和热压等工序与第二单层竹板制成复合竹板，再经过数控成型铣床的加工和磨光机磨光、上漆，制成防电磁辐射竹制手机外壳。本发明的有益效果在于：加工技术利用资源丰富、价格低廉的毛竹为原材料，经特殊工艺处理，生产出具有防电磁辐射功能的竹制手机外壳，该项技术能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值。因此，具有广阔的发展前景。

Description

一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法
技术领域
本发明涉及一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法。
背景技术
手机的普及给我们的生活带来极大的方便，可是手机间传递信息的电磁波对人体的危害却很广泛。早在1998年世界卫生组织调查证明．电磁辐射对人体很大的影响：电磁辐射是心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因；电磁辐射对人体生殖系统、神经系统和免疫系统造成直接伤害；电磁辐射是造成流产、不育、畸胎等病变的诱发因素；过量的电磁辐射直接影响大脑组织发育、骨髓发育，引起视力下降、肝病、造血功能下降．严重者可导致视网膜脱落；电磁辐射可使男性性功能下降，女性内分秘紊乱，月经失调等各种症状。
因此，必须从手机外壳加工的工艺上入手，开发出一种全新的手机外壳加工新工艺，大大降低电磁辐射对人体的伤害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，该方法从手机外壳加工的工艺上入手，利用微细铜粉与固化胶的均匀混合并固化，在手机外壳上形成一层有效的电磁屏蔽层，能有效地减少手机电磁辐射对人体的伤害。
本发明提供了一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，包括如下步骤：
步骤1：采伐3-4年生的新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将竹干截断成30cm长的竹筒段；
步骤2：用竹蔑刀将竹筒段剖开，剖片的宽度规格为30mm；
步骤3：将上述毛竹剖片送入竹材粗刨机，毛竹剖片经粗刨后的规格尺寸为：300mm×27mm×5mm（长×宽×厚）；
步骤4：将粗刨竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽进行炭化处理60～180分钟，使粗刨竹片呈咖啡色；
步骤5：将炭化后的粗刨竹片进行干燥，干燥温度为100～110℃，最终含水率控制在8～10%；
步骤6：将干燥后的炭化的粗刨竹片送入精刨机，加工后精刨竹片的规格尺寸为：300mm×25mm×4mm（长×宽×厚）, 分选后备用；
步骤7：将分选后的多片规格竹片竖直排列，利用刷胶棍在规格竹片的侧面涂胶；单层平面组坯后，通过热压形成单层竹板；
步骤8：将制成的单层竹板送入砂光机两面砂光，最终单层竹板的规格尺寸控制在:300mm×300mm×3mm（长×宽×厚）；
步骤9：取出固化胶，通过100目的筛网过滤后，称重备用；
步骤10：按照固化胶：铜粉=1：0.1～0.2的质量比在固化胶中加入微细铜粉，放入高速离心机内，搅拌均匀，备用；
步骤11：采用手工涂刷的方式将完成步骤10的竹地板胶均匀地涂刷于第一单层竹板的一个面上，涂胶量控制在250～300g/m2, 陈化30分钟后与第二单层竹板复合，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间5～10分钟,压制成型的复合竹板规格尺寸为300mm×300mm×6mm（长×宽×厚）；
步骤12：将压制成型的复合竹板取出，放置24小时后，依据所选用手机的外形尺寸，裁成定制手机外壳的毛坯尺寸；为了保证手机外壳的加工精度，锯制手机外壳毛坯尺寸时应在四周留有5mm的加工余量；再送入数控成型铣床，加工成定制手机外壳的规格尺寸；
步骤13：将步骤12完成的定制手机外壳送入摇床式磨光机磨光，4～8小时后取出，用高压气枪吹去手机外壳表面的粉尘；
步骤14：在无尘环境下分别给每个手机外壳的表面刷上一层清油，晾干后再刷上一层聚氨酯面漆。
进一步的，步骤7中所述规格竹片的侧面涂胶，涂胶量控制在200～220g/m2；为了防止组坯好的竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机必须具备侧压功能；在单层竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～1.0MPa。
进一步的，步骤10中所述微细铜粉的尺寸为10-7～10-5m，高速离心机的转速为5000～6000转/分钟，稳定搅拌10～20分钟后可视为搅拌均匀；为了保证加入的微细铜粉有比较好的混合性能，必须在加入微细铜粉的同时在固化胶中加入3～6%的十二烷基苯璜酸钠作为微细铜粉的表面活性剂，提高微细铜粉在固化胶中的分散性。
进一步的，步骤13中所述定制手机外壳磨光过程，为了保证定制手机外壳的磨光效果，必须在摇床式磨光机中加入2%的工业滑石粉。
进一步的，所述固化胶为北京泰尔化工有限公司生产泰尔竹地板胶。
一种未炭化的防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，包括如下步骤：
步骤1：采伐3-4年生的新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将竹干截断成30cm长的竹筒段；
步骤2：用竹蔑刀将竹筒段剖开，剖片的宽度规格为30mm；
步骤3：将上述毛竹剖片送入竹材粗刨机，毛竹剖片经粗刨后的规格尺寸为：300mm×27mm×5mm（长×宽×厚）；
步骤4：将粗刨竹片进行干燥，干燥温度为100～110℃，最终含水率控制在8～10%；
步骤5：将干燥后粗刨竹片送入精刨机，加工后精刨竹片的规格尺寸为：300mm×25mm×4mm（长×宽×厚）, 分选后备用；
步骤6：将分选后的多片规格竹片竖直排列，利用刷胶棍在规格竹片的侧面涂胶；单层平面组坯后，通过热压形成单层竹板；
步骤7：将制成的单层竹板送入砂光机两面砂光，最终单层竹板的规格尺寸控制在：300mm×300mm×3mm（长×宽×厚）；
步骤8：取出固化胶，通过100目的筛网过滤后，称重备用；
步骤9：按照固化胶：铜粉=1：0.1～0.2的质量比在固化胶中加入微细铜粉，放入高速离心机内，搅拌均匀，备用；
步骤10：采用手工涂刷的方式将完成步骤9的竹地板胶均匀地涂刷于第一单层竹板的一个面上，涂胶量控制在250～300g/m2, 陈化30分钟后与第二单层竹板复合，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间为5～10分钟,压制成型的复合竹板规格尺寸为300mm×300mm×6mm（长×宽×厚）；
步骤11：将压制成型的复合竹板取出，放置24小时后，依据所选用手机的外形尺寸，裁成定制手机外壳的毛坯尺寸；为了保证手机外壳的加工精度，锯制手机外壳毛坯尺寸时应在四周留有5mm的加工余量；再送入数控成型铣床，加工成定制手机外壳的规格尺寸；
步骤12：将步骤11完成的定制手机外壳送入摇床式磨光机磨光，4～8小时后取出，用高压气枪吹去手机外壳表面的粉尘；
步骤13：在无尘环境下分别给每个手机外壳的表面刷上一层清油，晾干后再刷上一层聚氨酯面漆。
进一步的，步骤6中所述规格竹片的侧面涂胶，涂胶量控制在200～220g/m2；为了防止组坯好的竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机必须具备侧压功能；在单层竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～1.0MPa。
进一步的，步骤9中所述微细铜粉的尺寸为10-7～10-5m，高速离心机的转速为5000～6000转/分钟，稳定搅拌10～20分钟后可视为搅拌均匀；为了保证加入的微细铜粉有比较好的混合性能，必须在加入微细铜粉的同时在固化胶中加入3～6%的十二烷基苯璜酸钠作为微细铜粉的表面活性剂，提高微细铜粉在固化胶中的分散性。
进一步的，步骤12中所述定制手机外壳磨光过程，为了保证定制手机外壳的磨光效果，必须在摇床式磨光机中加入2%的工业滑石粉。
进一步的，所述固化胶为北京泰尔化工有限公司生产泰尔竹地板胶。
本发明的优点在于：该方法从手机外壳加工的工艺上入手，利用微细铜粉与固化胶的均匀混合并固化，在手机外壳上形成一层有效的电磁屏蔽层，能有效地减少手机电磁辐射对人体的伤害。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中:1-第一单层竹板；2-第二单层竹板；3-含铜粉的固化胶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法的具体生产步骤为：
步骤1：采伐3-4年生的新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将竹干截断成30cm长的竹筒段；
步骤2：用竹蔑刀将竹筒段剖开，剖片的宽度规格为30mm；
步骤3：将上述毛竹剖片送入竹材粗刨机，毛竹剖片经粗刨后的规格尺寸为：300mm×27mm×5mm（长×宽×厚）；
步骤4：将粗刨竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽进行炭化处理60～180分钟，使粗刨竹片呈咖啡色；另一部分未经炭化处理的粗刨竹片备用；
步骤5：将炭化和未经炭化处理的粗刨竹片分别干燥，干燥温度为100～110℃，最终含水率控制在8～10%；
步骤6：将干燥后的炭化和未炭化处理的粗刨竹片送入精刨机，加工后精刨竹片的规格尺寸为：300mm×25mm×4mm（长×宽×厚）, 分选后备用；
步骤7：将分选后的多片规格竹片竖直排列，利用刷胶棍在规格竹片的侧面涂胶。单层平面组坯后，通过热压形成单层竹板；
步骤8：将制成的单层竹板送入砂光机两面砂光，最终单层竹板的规格尺寸控制在：300mm×300mm×3mm（长×宽×厚）；
步骤9：将外购的泰尔竹地板胶取出，通过100目的筛网过滤后，称重备用；
步骤10：依据泰尔竹地板胶：铜粉=1：0.1～0.2的质量比在泰尔竹地板胶中加入微细铜粉，放入高速离心机内，搅拌均匀，备用；
步骤11：采用手工涂刷的方式将完成步骤10的竹地板胶均匀地涂刷于第一单层竹板1的一个面上，涂胶量控制在250～300g/m2, 陈化30分钟后与第二单层竹板2复合，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间5～10分钟,压制成型的复合竹板规格尺寸为300mm×300mm×6mm（长×宽×厚）；
步骤12：将压制成型的复合竹板取出，放置24小时后，依据所选用手机的外形尺寸，裁成定制手机外壳的毛坯尺寸。为了保证手机外壳的加工精度，锯制手机外壳毛坯尺寸时应在四周留有5mm的加工余量；再送入数控成型铣床，加工成定制手机外壳的规格尺寸；
步骤13：将步骤12完成的定制手机外壳送入摇床式磨光机磨光，4～8小时后取出，用高压气枪吹去手机外壳表面的粉尘。在无尘环境下分别给每个手机外壳的表面刷上一层清油，晾干后再刷上一层聚氨酯面漆，待聚氨酯面漆完全干燥后制成防电磁辐射竹制手机外壳。
优选地，在步骤1中将竹干截断成30cm长的竹筒时，必须选取竹节长度大于30cm的毛竹部位下锯，同时在30cm长竹筒的任何部位均不得带有竹节。
优选地，在步骤6中所述炭化和未炭化处理的粗刨竹片的分选依据是竹片的外观与色泽，避免将色差大的竹片混在一起，影响最终手机外壳的外观品质。
优选地，在步骤7中所述规格竹片的侧面涂胶，涂胶量控制在210/m2。为了防止组坯好的竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在单层竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1Mpa, 侧压压力为0.9MPa。
优选地，在步骤9中所述的外购泰尔竹地板胶为北京泰尔化工有限公司生产。将泰尔竹地板胶先通过100目的筛网过滤后再使用的目的是去除胶液中可能存在的杂质和颗粒，有利于与其它材料的混合均匀。
优选地，在步骤10中所述加入的微细铜粉为深圳市飞宏投资发展有限公司生产，微细铜粉的尺寸为10-7～10-5m，高速离心机的转速为5000～6000转/分钟，稳定搅拌15分钟后可视为搅拌均匀。
优选地，在步骤10中所述为了保证加入的微细铜粉有比较好的混合性能，必须在加入微细铜粉的同时在泰尔竹地板胶中加入5%的十二烷基苯璜酸钠作为微细铜粉的表面活性剂，提高微细铜粉在泰尔竹地板胶中的分散性，5%的十二烷基苯璜酸钠加入量是以泰尔竹地板胶的加入量为标准计算的。
优选地，在步骤12中所述将裁成定制手机外壳的竹毛坯板送入数控成型铣床，加工成定制手机外壳的外型规格尺寸的过程中，应注意尽可能通过竹毛坯板组坯厚度的变化使含铜粉的胶合固化层3不被破坏，以免间接影响定制手机外壳的防电磁辐射功能。
优选地，在步骤13中所述定制手机外壳磨光过程，为了保证定制手机外壳的磨光效果，必须在摇床式磨光机中加入2%的工业滑石粉作为定制手机外壳的磨光剂使用，2%的滑石粉加入量是以定制手机外壳的重量为计量单位的。
优选地，在步骤13中所述定制手机外壳涮漆过程中，为了防止灰尘粘附在未干的竹制手机外壳上，整个竹制手机外壳的涮漆及干燥过程必须在无尘的环境中操作。
综上所述，通过本发明制备的一种防电磁辐射竹制手机外壳，具有外观自然美丽的特点，能满足作为手机的一般使用要求。本发明提供的一种防电磁辐射竹制手机外壳从加工工艺入手，利用微细铜粉与泰尔竹地板胶的均匀混合并固化，在手机外壳上形成一层有效的电磁屏蔽层，能有效地减少手机电磁辐射对人体的伤害。本加工技术利用资源丰富、价格低廉的毛竹为原材料，经特殊工艺处理，生产出具有防电磁辐射功能的竹制手机外壳，该项技术能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值。因此，具有广阔的发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采伐3-4年生的新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将竹干截断成30～40cm长的竹筒段；
步骤2：用竹蔑刀将竹筒段剖开，剖片的宽度规格为30～40mm；
步骤3：将上述毛竹剖片送入竹材粗刨机，毛竹剖片经粗刨后的规格尺寸为：300mm×27mm×5mm；
步骤4：将粗刨竹片放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽进行炭化处理60～180分钟，使粗刨竹片呈咖啡色；
步骤5：将炭化后的粗刨竹片进行干燥，干燥温度为100～110℃，最终含水率控制在8～10%；
步骤6：将干燥后的炭化的粗刨竹片送入精刨机，加工后精刨竹片的规格尺寸为：300mm×25mm×4mm, 分选后备用；
步骤7：将分选后的多片规格竹片竖直排列，利用刷胶棍在规格竹片的侧面涂胶；单层平面组坯后，通过热压形成单层竹板；
步骤8：将制成的单层竹板送入砂光机两面砂光，最终单层竹板的规格尺寸控制在:300mm×300mm×3mm；
步骤9：取出固化胶，通过100目的筛网过滤后，称重备用；
步骤10：按照固化胶：铜粉=1：0.1～0.2的质量比在固化胶中加入微细铜粉，放入高速离心机内，搅拌均匀，备用；
步骤11：采用手工涂刷的方式将完成步骤10的竹地板胶均匀地涂刷于第一单层竹板的一个面上，涂胶量控制在250～300g/m2, 陈化30分钟后与第二单层竹板复合，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间5～10分钟,压制成型的复合竹板规格尺寸为300mm×300mm×6mm；
步骤12：将压制成型的复合竹板取出，放置24小时后，依据所选用手机的外形尺寸，裁成定制手机外壳的毛坯尺寸；为了保证手机外壳的加工精度，锯制手机外壳毛坯尺寸时应在四周留有5mm的加工余量；再送入数控成型铣床，加工成定制手机外壳的规格尺寸；
步骤13：将步骤12完成的定制手机外壳送入摇床式磨光机磨光，4～8小时后取出，用高压气枪吹去手机外壳表面的粉尘；
步骤14：在无尘环境下分别给每个手机外壳的表面刷上一层清油，晾干后再刷上一层聚氨酯面漆。
2.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤7中所述规格竹片的侧面涂胶，涂胶量控制在200～220g/m2；为了防止组坯好的竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机必须具备侧压功能；在单层竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1Mpa, 侧压压力为0.9MPa。
3.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤10中所述微细铜粉的尺寸为10-7～10-5m，高速离心机的转速为5000～6000转/分钟，稳定搅拌15分钟后可视为搅拌均匀；为了保证加入的微细铜粉有比较好的混合性能，必须在加入微细铜粉的同时在固化胶中加入5%的十二烷基苯璜酸钠作为微细铜粉的表面活性剂，提高微细铜粉在固化胶中的分散性；5%的十二烷基苯酸钠的加入量是以固化胶的加入量为标注计算的。
4.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤13中所述定制手机外壳磨光过程，为了保证定制手机外壳的磨光效果，必须在摇床式磨光机中加入2%的工业滑石粉。
5.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：所述固化胶为北京泰尔化工有限公司生产泰尔竹地板胶。
6.一种未炭化的防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采伐3-4年生的新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将竹干截断成30～40cm长的竹筒段；
步骤2：用竹蔑刀将竹筒段剖开，剖片的宽度规格为30～40mm；
步骤3：将上述毛竹剖片送入竹材粗刨机，毛竹剖片经粗刨后的规格尺寸为：300mm×27mm×5mm；
步骤4：将粗刨竹片进行干燥，干燥温度为100～110℃，最终含水率控制在8～10%；
步骤5：将干燥后粗刨竹片送入精刨机，加工后精刨竹片的规格尺寸为：300mm×25mm×4mm, 分选后备用；
步骤6：将分选后的多片规格竹片竖直排列，利用刷胶棍在规格竹片的侧面涂胶；单层平面组坯后，通过热压形成单层竹板；
步骤7：将制成的单层竹板送入砂光机两面砂光，最终单层竹板的规格尺寸控制在：300mm×300mm×3mm；
步骤8：取出固化胶，通过100目的筛网过滤后，称重备用；
步骤9：按照固化胶：铜粉=1：0.1～0.2的质量比在固化胶中加入微细铜粉，放入高速离心机内，搅拌均匀，备用；
步骤10：采用手工涂刷的方式将完成步骤9的竹地板胶均匀地涂刷于第一单层竹板的一个面上，涂胶量控制在250～300g/m2, 陈化30分钟后与第二单层竹板复合，完成组坯后送入热压机热压成型，热压温度110～120℃，热压压力1.2～1.4Mpa,热压时间为5～10分钟,压制成型的复合竹板规格尺寸为300mm×300mm×6mm；
步骤11：将压制成型的复合竹板取出，放置24小时后，依据所选用手机的外形尺寸，裁成定制手机外壳的毛坯尺寸；为了保证手机外壳的加工精度，锯制手机外壳毛坯尺寸时应在四周留有5mm的加工余量；再送入数控成型铣床，加工成定制手机外壳的规格尺寸；
步骤12：将步骤11完成的定制手机外壳送入摇床式磨光机磨光，4～8小时后取出，用高压气枪吹去手机外壳表面的粉尘；
步骤13：在无尘环境下分别给每个手机外壳的表面刷上一层清油，晾干后再刷上一层聚氨酯面漆。
7.根据权利要求6所述的一种未炭化的防电磁辐射的竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤6中所述规格竹片的侧面涂胶，涂胶量控制在200～220g/m2；为了防止组坯好的竹片在热压过程中出现横向间隙，所述热压机必须具备侧压功能；在单层竹板的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1Mpa, 侧压压力为0.9MPa。
8.根据权利要求6所述的一种未炭化的防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤9中所述微细铜粉的尺寸为10-7～10-5m，高速离心机的转速为5000～6000转/分钟，稳定搅拌15分钟后可视为搅拌均匀；为了保证加入的微细铜粉有比较好的混合性能，必须在加入微细铜粉的同时在固化胶中加入5%的十二烷基苯璜酸钠作为微细铜粉的表面活性剂，提高微细铜粉在固化胶中的分散性；5%的十二烷基苯酸钠的加入量是以固化胶的加入量为标注计算的。
9.根据权利要求6所述的一种未炭化的防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：步骤12中所述定制手机外壳磨光过程，为了保证定制手机外壳的磨光效果，必须在摇床式磨光机中加入2%的工业滑石粉。
10.根据权利要求6所述的一种未炭化的防电磁辐射竹制手机外壳的加工方法，其特征在于：所述固化胶为北京泰尔化工有限公司生产泰尔竹地板胶。
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