CN107009805A - 雕刻工艺品以及雕刻方法 - Google Patents

Abstract

一种雕刻工艺品以及雕刻方法，属于工艺品领域。雕刻方法包括：将原木进行切割得到平面板材，将平面板材在真空设备内干燥至含水率为6～8wt％；经过粗磨和细磨后得到打磨料；将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在‑40～‑30℃的液态氨中20～40分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，雕刻后在40～60℃下干燥。本发明提供的雕刻方法简单易操作，可以缩短雕刻产品的制作周期，提高产率。

Description

雕刻工艺品以及雕刻方法

技术领域

本发明涉及工艺品领域，具体而言，涉及一种雕刻工艺品以及雕刻方法。

背景技术

随着人民生活水平以及物质文化的极大丰富，人们对生活提出了更高的要求。当前，人们对工艺品越来越感兴趣，也引起了工艺品价格的不断升高。但与此同时，人们对工艺品的品质要求也越来越高，特别是木质工艺品，其加工工艺的水平直接影响到价格。但是由于木质的特殊性，其加工难度大，制作周期长。一个雕塑要用几个月，甚至是更长时间，且雕刻粗糙，特别是一些细致的花纹。由于人工雕刻，因此复制同样的雕刻工艺品的难度大，目前仍然缺乏一种行之有效，且操作简单、快捷的雕刻方法。

发明内容

在本发明的第一方面，提供了一种雕刻方法，该方法可提高雕刻产品的细节效果，并且操作简便、快捷，可缩短制作周期。

在本发明的第二方面，提供了一种雕刻工艺品。雕刻工艺品具有花纹清晰、工艺品表面形貌优异。

本发明是这样实现的：

一种雕刻方法，包括：

原木进行切割得到平面板材，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.01～0.1个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为40～90℃的条件下干燥至含水率为6～8wt％，分离硬质金属板材得到木坯料。

采用120～200目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用300～360目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料。

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用石蜡附着在非雕刻面得到掩模料。

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-40～-30℃的液态氨中20～40分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，雕刻后在40～60℃下干燥。

一种基于上述雕刻方法制作而成的雕刻工艺品。

本发明实施例的有益效果：

本发明实施例提供的雕刻方法，通过对木材进行预处理使其含水率下降，同时进行造型，使其保持较好的加工外形和可加工性。经过预处理后，再经打磨去除其表面毛刺，使其更加光滑，并且使其便于进行后续的表面防护。经过打磨后，上蜡处理以保护非雕刻面，然后对雕刻面对应的木材可用液态氨进行软化处理，至此即可进行目标图案的雕刻，再通过将氨去除固化木材。通过采用本发明提供的雕刻方法，可以缩短雕刻工艺品的制作周期，降低雕刻硬质木材的难度，并且可以提高不同批次产品的品质，便于提高产品的良率且有利于降低制作成本。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下针对本发明实施例的雕刻工艺品以及雕刻方法进行具体说明：

一种雕刻方法包括：

步骤S101、原木进行切割得到平面板材，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.01～0.1个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为40～90℃的条件下干燥至含水率为6～8wt％，分离硬质金属板材得到木坯料。

其中，原木是切割的树木经过简单的修剪枝丫、去除树木后的木材。木材可以是各种树木，本发明不对其做限定，优选采用密度大、硬质的木材，例如柏木。

原木经切割为平面板材后，再进行干燥以免木材发生霉变、腐烂等情况。由于原木中的含水率相对较高，干燥过程中容易发生开裂、变形，因此，本发明实施例中采用真空干燥对切割得到的平面板材进行干燥，并且同时对平面板材进行固定，以减小其形变量。具体地，本发明实施例中，利用硬质金属面板固定切割得到的平面板材。即，使平面板材沿厚度方向的一个板面贴合于硬质金属面板。进一步地，还可以通过设置多条加强筋和固定条，以提高对平面板材的固定作用。其中，硬质金属面板可以是钢板、铁板或者其他硬质材料，如铜板。

在本发明的其他一些示例中，利用硬质金属面板固定平面板材时，还对平面板材加压，即通过加压使平面板材紧密地贴合于硬质金属面板，并在该状态下保持一段时间，例如5～10小时，或者6～9小时，或者7～8小时。

发明人经过研究发现，通过在有0.01～0.1个标准大气压、且温度为40～90℃的条件下干燥至平面板材至含水率为6～8wt％，可以有效降低木材在后续过程中发生变形的概率。同时还可以使得后续软化处理更易进行，从而可以避免雕刻工程中发生木材损坏的问题。

在本发明的其他一些示例中，平面板材在0.03～0.08个标准大气压、且温度为50～80℃的条件下干燥至平面板材至含水率为6～8wt％。进一步地，平面板材在0.05～0.07个标准大气压、且温度为60～76℃的条件下干燥至平面板材至含水率为6～8wt％。更进一步地，平面板材在0.06～0.08个标准大气压、且温度为65～80℃的条件下干燥至平面板材至含水率为6～8wt％。作为一种优选的方案，平面板材在0.04个标准大气压、且温度为73℃的条件下干燥至平面板材至含水率为7wt％。

在本发明的其他实施例中，在原木进行切割得到板材之后，将板材固定于硬质金属面板后置于具有0.01～0.1个标准大气压的真空设备内之前，还包括将切割得到的板材脱水含水率为9～12wt％。具体地，可以通过加热的方式进行干燥或者空气干燥。进一步地，在将切割得到的平面板材脱水含水率为9～12wt％的步骤中，平面板材被挤压保持在两个平面夹具之间。

需要说明的是，在分离硬质金属板材得到木坯料的步骤中，所述的分离是指：从由平面板材固定于硬质金属面板形成的组合体中将硬质金属面板去除，形成独立的平面板材和独立的硬质金属面板。例如，当平面板材是通过螺栓和螺帽配合固定于硬质金属面板时，分离指的是，将螺栓和螺帽拆卸掉，从而使平面板材和硬质金属面板相互脱离。

步骤S102、采用120～200目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用300～360目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料。

本发明实施例中，用以打磨木坯料的砂轮可以是各种材料的砂轮。砂轮是由结合剂将普通磨料固结成圆形且中央有通孔的结构体。其是具有一定强度的固结磨具，且一般由磨料、结合剂和气孔构成。见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮。本发明实施例中，砂轮是采用刚玉未磨料的陶瓷砂轮。

打磨过程中，通过先粗磨、后细磨的方式进行打磨，可以使木坯料表面的形貌更加规整和细腻，并且也可以避免木坯料受到破坏。

在粗磨过程中，砂轮的转动方向优选进行改变。作为一种实现方式，先在转速为1000～1800rad/min、顺时针转动条件下进行打磨，然后，再在转速为1000～1800rad/min、逆时针转动条件下进行打磨。作为另一种实现方式，先在转速为1000～1800rad/min、逆时针转动条件下进行打磨，然后，再在转速为1000～1800rad/min、顺时针转动条件下进行打磨

打磨过程中的砂轮的转速可以根据打磨表面的情况进行选择，并不以上述的1000～1800rad/min为限。例如，还可以是1200～1300rad/min，或者1400～1500rad/min，或者1500～1700rad/min。

在细磨过程中，砂轮的转动方向优选保持不变。作为一种实现方式，在转速为300～500rad/min、顺时针转动条件下进行打磨。打磨过程中的砂轮的转速可以根据打磨表面的情况进行选择，并不以上述的300～500rad/min为限。例如，还可以是400～500rad/min，或者500～600rad/min，或者200～300rad/min。作为另一种实现方式，在转速为300～500rad/min、逆时针转动条件下进行打磨。

较佳地，木坯料通过打磨制备打磨料的方法包括：采用140～160目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用320～340目的细砂轮细磨木坯料。

在粗磨和细磨过程中，砂轮的转速可以根据实际情况进行选择，砂磨处理的时间也可以根据情况进行选择。较佳地，粗磨过程的砂轮转速大于细磨过程的砂轮转速，粗磨时间小于细磨时间。

需要说明的是，本发明中，粗磨是指采用磨料颗粒粒度较大的砂轮进行研磨，细磨是指采用磨料颗粒粒度较小的砂轮进行研磨。

步骤S103、将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用石蜡附着在非雕刻面得到掩模料。

为了便于进行雕刻，避免非雕刻区被破坏的情况大规模发生，通过掩模以保护非雕刻面，暴露雕刻面。

本发明中，通过将模板与打磨料结合的方式进行掩模操作。其中，模板具有目标图案，即期望雕刻在木材表面的图案。目标图案可以是各种期望的图案，例如，人物、花草、鸟兽等等，当然也可以是各种风景画。

模板例如可以是塑料板或金属板。并且以例如镂空的形式设置有图案。其镂空的部分对应于打磨料的区域是就是打磨料的非雕刻面。

石蜡附着于非雕刻面，实现对非雕刻面的暴露；而雕刻面未附着有石蜡，因此，可以通过后续的操作可对雕刻面进行处理。其中，石蜡主要组分为直链烷烃(约为80％～95％)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20％以下)。熔点47-64℃，密度约0.9g/cm³。石蜡可以有多种选择，例如。聚乙烯蜡，其分子量为1500-25000。

作为优选的方案，在用石蜡附着在非雕刻面的步骤中，附着于非雕刻面的石蜡形成厚度为3～10cm的石蜡层。进一步地，石蜡层的厚度为5～8cm。

步骤S104、分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-40～-30℃的液态氨中20～40分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，雕刻后在40～60℃下干燥。

经过模板的研磨处理后，再利用液态氨浸泡使木材软化，以便进行雕刻，从而降低雕刻的难度，提高雕刻的精度。

本发明中，采用在-40～-30℃的液态氨浸泡打磨料。浸泡时间为20～40，优选为32分钟。待浸泡完毕后，将打磨料捞出，通过在自然条件下升温，使木材逐渐软化。其中室温指的是通常情况下的大气温度，例如25～32℃，优选为30℃。

优选地，分离掩模料中的模板之后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-40～30℃的液态氨中20～40分钟之前，还包括附着有石蜡的打磨料浸泡于浓度为5～10mol/L的盐酸中15～30秒后捞出。进一步地，打磨料浸泡于浓度为6～8mol/L的盐酸中15～30秒后捞出；更进一步地，打磨料浸泡于浓度为6mol/L的盐酸中20秒后捞出。在其他一些示例中，作为优选的方案，打磨料浸泡于浓度为5～10mol/L的盐酸中15～30秒的过程中，盐酸的温度20～40℃，或者25～38℃，或者27～30℃。

通过结合盐酸浸泡和液态氨浸泡可以大大提高木材的可雕刻性，从而使得雕刻难度下降，更易于尽心各种复杂和细节图案的造型，提高工艺品的品质。

通过液态氨浸泡后，打磨料的非雕刻面由于石蜡的保护保持原有的硬度，而雕刻面受到液态氨的处理软化，更易于对其进行雕刻。

雕刻的方式可采用现有的各种雕刻方式，例如采用刻刀雕刻，或者采用加热至高温的金属杆进行灼烧雕刻。

需要说明的是，在分离掩模料中的模板的步骤中，所述的分离是指：从由模板固定于打磨料形成的组合体中将硬质金属面板去除，形成独立的打磨料和独立的模板。例如，当打磨料是通过热熔胶固定于硬质金属面板时，分离指的是，将通过对由模板固定于打磨料形成的组合体加热使热熔胶融化，从而使模板和打磨料相互脱离。

本发明还提供了一种通过上述方法制备而得的雕刻工艺品

以下结合实施例对本发明的雕刻工艺品以及雕刻方法作进一步的详细描述。

实施例1

一种雕刻工艺品。制备雕刻工艺品的方法包括：

原木进行切割得到平面板材，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.01个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为40℃的条件下干燥至含水率为6wt％，分离硬质金属板材得到木坯料；

采用120目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用300目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用6cm石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-40℃的液态氨中20分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，在40℃下干燥。

实施例2

一种雕刻工艺品。制备雕刻工艺品的方法包括：

原木进行切割得到平面板材，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.1个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为90℃的条件下干燥至含水率为8wt％，分离硬质金属板材得到木坯料；

采用200目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用360目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用10cm石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-30℃的液态氨中40分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，在60℃下干燥。

实施例3

一种雕刻工艺品。制备雕刻工艺品的方法包括：

原木进行切割得到平面板材，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.06个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为55℃的条件下干燥至含水率为7wt％，分离硬质金属板材得到木坯料；

采用160目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用350目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用8cm石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-33℃的液态氨中32分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，在57℃下干燥。

实施例4

一种雕刻工艺品。制备雕刻工艺品的方法包括：

原木进行切割得到平面板材并加热干燥至含水率为9wt％，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.07个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为70℃的条件下干燥至含水率为8wt％，分离硬质金属板材得到木坯料；

采用160目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用340目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用3cm石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-37℃的液态氨中28分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，在59℃下干燥。

实施例5

一种雕刻工艺品。制备雕刻工艺品的方法包括：

原木进行切割得到平面板材并通过两个金属板夹持，再加热干燥至含水率为9wt％。将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.07个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为70℃的条件下干燥至含水率为8wt％，分离硬质金属板材得到木坯料；

采用140目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用340目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用5cm石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在-37℃的液态氨中28分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，在59℃下干燥。

实施例6

一种雕刻工艺品。制备雕刻工艺品的方法包括：

原木进行切割得到平面板材，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.04个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为77℃的条件下干燥至含水率为6wt％，分离硬质金属板材得到木坯料；

采用160目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用320目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用3cm石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在5mol/L的20℃的盐酸中30秒后捞出，再于-30℃的液态氨中40分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，在60℃下干燥。

实施例7

一种雕刻工艺品。制备雕刻工艺品的方法包括：

原木进行切割得到平面板材，将平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.04个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为77℃的条件下干燥至含水率为6wt％，分离硬质金属板材得到木坯料；

采用130目的粗砂轮粗磨木坯料后，再利用350目的细砂轮细磨木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被模板遮蔽，并用8cm石蜡附着在非雕刻面得到掩模料；

分离掩模料中的模板后，将附着有石蜡的打磨料浸泡在10mol/L的40℃的盐酸中15秒后捞出，再于-34℃的液态氨中27分钟捞出，自然升温至室温，在待雕刻面雕刻目标图案，在45℃下干燥。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种雕刻方法，其特征在于，包括：

原木进行切割得到平面板材，将所述平面板材固定于硬质金属面板后置于具有0.01～0.1个标准大气压的真空设备内，在真空设备内的温度为40～90℃的条件下干燥至含水率为6～8wt％，分离所述硬质金属板材得到木坯料；

采用120～200目的粗砂轮粗磨所述木坯料后，再利用300～360目的细砂轮细磨所述木坯料，得到打磨料；

将具有目标图案的模板与打磨料面面贴合固定，以使所述打磨料暴露非雕刻面且待雕刻面被所述模板遮蔽，并用石蜡附着在所述非雕刻面得到掩模料；

分离所述掩模料中的所述模板后，将附着有所述石蜡的所述打磨料浸泡在-40～-30℃的液态氨中20～40分钟捞出，自然升温至室温，在所述待雕刻面雕刻目标图案，雕刻后在40～60℃下干燥。

2.根据权利要求1所述的雕刻方法，其特征在于，在所述原木进行切割得到板材之后，将所述板材固定于硬质金属面板后置于具有0.01～0.1个标准大气压的真空设备内之前，还包括将所述切割得到的板材脱水至含水率为9～12wt％。

3.根据权利要求2所述的雕刻方法，其特征在于，在将所述切割得到的平面板材脱水至含水率为9～12wt％的步骤中，所述平面板材被挤压保持在两个平面夹具之间。

4.根据权利要求1所述的雕刻方法，其特征在于，所述木坯料通过打磨制备所述打磨料的方法包括：采用140～160目的粗砂轮粗磨所述木坯料后，再利用320～340目的细砂轮细磨所述木坯料。

5.根据权利要求4所述的雕刻方法，其特征在于，在用石蜡附着在所述非雕刻面的步骤中，附着于所述非雕刻面的石蜡形成厚度为3～10cm的石蜡层。

6.根据权利要求5所述的雕刻方法，其特征在于，所述石蜡层的厚度为5～8cm。

7.根据权利要求1所述的雕刻方法，其特征在于，分离所述掩模料中的所述模板之后，将附着有所述石蜡的所述打磨料浸泡在-40～-30℃的液态氨中20～40分钟之前，还包括附着有所述石蜡的所述打磨料浸泡于浓度为5～10mol/L的盐酸中15～30秒后捞出。

8.根据权利要求7所述的雕刻方法，其特征在于，附着有所述石蜡的所述打磨料浸泡于浓度为6mol/L的盐酸中20秒后捞出。

9.根据权利要求8所述的雕刻方法，其特征在于，所述打磨料浸泡于浓度为5～10mol/L的盐酸中15～30秒的过程中，所述盐酸的温度20～40℃。

10.一种雕刻工艺品，其特征在于，所述雕刻工艺品根据权利要求1至9中任一项所述的雕刻方法制作而成。