CN108747028A - 一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法 - Google Patents

一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明工艺品加工技术领域，尤其涉及一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，该方法包括原石处理、酸浸、朱砂填充、包膜，通过原石真空微波加热处理，选择较高压强的环境下使用强酸稀释液涂抹，再使用碱液清洗，最后使用蜡液喷涂，在原石表面形成保护膜。加工出来的原石色料接近天然形成的色泽，质地温润，长时间保存也不会影响外观，适合人造原石或者原石再加工，增加原石艺术价值。

Description

一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法
技术领域
本发明涉及工艺品加工技术领域，特别涉及一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法。
背景技术
朱砂，古时称作“丹”。东汉之后，为寻求长生不老药而兴起的炼丹术，使中国人逐渐开始运用化学方法生产朱砂。朱砂的粉末呈红色。可以经久不褪。我国利用朱砂作颜料已有悠久的历史。朱砂“涂朱甲骨“指的就是把朱砂磨成红色粉末，涂嵌在甲骨文的刻痕中以示醒目。这种做法距今已有几千年的历史了。后世的皇帝们沿用此法，用辰砂的红色粉末调成红墨水书写批文，就是“朱批”一词的由来。
我国传统中医将辰砂用作安神定惊的良药。古人认为朱砂有“开运祈福，镇静安神”之用。一种红色硫化汞矿物，相当于HgS，三方晶系，通常产状为细粒的块状体，为提炼汞的唯一重要矿石。理论上含汞86.2％，硫13.8％，但常夹杂种种物质，其中最常见者为雄黄、磷灰石、沥青等。别名丹砂。古代道教徒用以化汞炼丹，中医作药用，也可制作颜料。《管子·地数》：“上有丹沙者，下有黄金。”晋葛洪《抱朴子·金丹》：“凡草木烧之即烬，而丹砂烧之成水银，积变又还成丹砂。”元王子一《误入桃源》第一折：“远奢华，近清佳。火炼丹砂，水煮黄芽。”南朝梁江淹《莲花赋》：“味灵丹沙，气验青雘。”《宋史·薛居正传》：“﹝居正﹞因服丹砂遇毒……吐气如烟燄，舆归私第卒。”明谢榛《元夕道院同公实五君得家字》诗：“乘闲来紫府，垂老问丹砂。”清方文《石臼行赠崔正谊明府》：“莫疑勾漏乞丹砂，匪向临邛弹绿绮。”在作为颜料加工中有极大的应用价值。
在当前的原石工艺品中，采用朱砂染色加工极为常见，但是由于加工后原石与朱砂色泽分明，其艺术价值并不高。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，以将原石与朱砂色系统一，提高原石艺术价值。
具体是通过以下技术方案得以实现的：。
一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，所述方法如下：
(1)原石处理：
将原石固定在切割机上，通过电动机运转，利用切割机的切锯片，将原石切割成需要的形状；将原石置于具有0.01～0.1个标准大气压的真空设备内，用微波将真空设备内的温度加热到50-70℃，保温20-30s，然后将原石在常规环境中采用功率为55～75W的激光在原石上雕刻出浸染图案；
(2)酸浸：
将处理好的原石置于1.2-1.7个标准大气压下，沿雕刻痕迹抹一层酸液，酸液浸润雕刻纹路即可，静置10-25min，经碱液清洗烘干即可；
(3)朱砂填充：
将朱砂粉碎为800-1000目的粉末，将朱砂粉和胶水混合，经超声波均质后，将混合液填充到图案中；
(4)包膜：
将米糠蜡、微晶蜡、石蜡混合，烧熔得到喷涂液，喷涂到原石上即可。
进一步地，步骤(1)中所述激光雕刻速度为450-550mm/s，雕刻深度大于等于2.5mm。
进一步地，步骤(2)中所述酸液为盐酸溶液、氢氟酸溶液、硝酸溶液中的一种或多种，浓度为1-1.5％。
进一步地，步骤(2)中所述碱液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液中的一种或多种，碱液浓度为0.03-0.05％。
进一步地，步骤(4)中朱砂与胶水的质量比为1:0.8-1。
进一步地，步骤(4)中米糠蜡、微晶蜡、石蜡的质量比为1:1:10。
进一步地，步骤(4)中喷涂液的温度小于等于85℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过原石真空微波加热处理，提高原石表面粗糙度，利于后续雕刻，并且，可以提高后续胶水与朱砂混合体的扩散，在酸浸中，选择较高压强的环境下使用强酸稀释液涂抹，可以减少挥发性酸溶液的流失，加强酸液与原石的贴合度，提高酸液对原石中矿物质的溶解，扩大雕刻痕迹，再使用碱液清洗，使得碱液中的碳酸根和部分难溶性盐离子结合、固化，形成粗糙度更高的表面，以利于朱砂胶水混合物与原石的结合，最后使用蜡液喷涂，在原石表面形成保护膜，以防止原石脱色，更重要的是减少朱砂中的主要成分遗漏对人体产生毒害作用。
(2)本发明加工出的原石色料接近天然形成的色泽，质地温润，长时间保存也不会影响外观，适合人造原石或者原石再加工。
具体实施方式
实施例1
本发明的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，步骤如下：
(1)原石处理：
将原石固定在切割机上，通过电动机运转，利用切割机的切锯片，将原石切割成需要的形状；将原石置于具有0.1个标准大气压的真空设备内，用微波将真空设备内的温度加热到70℃，保温30s，然后将原石在常规环境中采用功率为75W的激光在原石上雕刻出浸染图案，激光雕刻速度为550mm/s，雕刻深度为2.5mm；
(2)酸浸：
将处理好的原石置于1.7个标准大气压下，沿雕刻痕迹抹一层酸液，酸液为浓度1％的盐酸溶液，酸液浸润雕刻纹路即可，静置25min，经0.05％的碳酸钠溶液清洗烘干即可；
(3)朱砂填充：
将朱砂粉碎为1000目的粉末，将朱砂粉和胶水按质量比为1:1混合，经超声波均质后，将混合液填充到图案中；
(4)包膜：
将米糠蜡、微晶蜡、石蜡按质量比1:1:10混合，烧熔得到喷涂液，将喷涂液降到85℃，喷涂到原石上，喷涂厚度为1.5mm。
实施例2
本发明的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，步骤如下：
(1)原石处理：
将原石固定在切割机上，通过电动机运转，利用切割机的切锯片，将原石切割成需要的形状；将原石置于具有0.01个标准大气压的真空设备内，用微波将真空设备内的温度加热到50℃，保温20s，然后将原石在常规环境中采用功率为55W的激光在原石上雕刻出浸染图案，激光雕刻速度为450mm/s，雕刻深度为2.8mm；
(2)酸浸：
将处理好的原石置于1.2个标准大气压下，沿雕刻痕迹抹一层酸液，酸液浓度1％的氢氟酸溶液，酸液浸润雕刻纹路即可，静置10-25min，经浓度为0.03％的碳酸钠溶液清洗烘干即可；
(3)朱砂填充：
将朱砂粉碎为800目的粉末，将朱砂粉和胶水按质量比为1:0.8混合，经超声波均质后，将混合液填充到图案中；
(4)包膜：
将米糠蜡、微晶蜡、石蜡按质量比1:1:10混合，烧熔得到喷涂液，将喷涂液降到82℃，喷涂到原石上，喷涂厚度为1.1mm。
实施例3
本发明的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，步骤如下：
(1)原石处理：
将原石固定在切割机上，通过电动机运转，利用切割机的切锯片，将原石切割成需要的形状；将原石置于具有0.05个标准大气压的真空设备内，用微波将真空设备内的温度加热到60℃，保温25s，然后将原石在常规环境中采用功率为65W的激光在原石上雕刻出浸染图案，激光雕刻速度为480mm/s，雕刻深度2.9mm；
(2)酸浸：
将处理好的原石置于1.5个标准大气压下，沿雕刻痕迹抹一层酸液，酸液为浓度1.5％的硝酸溶液，酸液浸润雕刻纹路即可，静置22min，经0.03％的碳酸钠溶液清洗、再用0.05％的碳酸氢钠溶液清洗烘干即可；
(3)朱砂填充：
将朱砂粉碎为900目的粉末，将朱砂粉和胶水按质量比为1:0.9混合，经超声波均质后，将混合液填充到图案中；
(4)包膜：
将米糠蜡、微晶蜡、石蜡按质量比1:1:10混合，烧熔得到喷涂液，将喷涂液降到80℃，喷涂到原石上，喷涂厚度为0.8mm。。
实施例4
本发明的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，步骤如下：
(1)原石处理：
将原石固定在切割机上，通过电动机运转，利用切割机的切锯片，将原石切割成需要的形状；将原石置于具有0.07个标准大气压的真空设备内，用微波将真空设备内的温度加热到60℃，保温23s，然后将原石在常规环境中采用功率为65W的激光在原石上雕刻出浸染图案，激光雕刻速度为510mm/s，雕刻深度3mm；
(2)酸浸：
将处理好的原石置于1.6个标准大气压下，沿雕刻痕迹抹一层酸液，酸液为浓度1％的盐酸溶液、浓度1％的氢氟酸溶液按质量比1:1混合而成，酸液浸润雕刻纹路即可，静置18min，经浓度为0.03％的碳酸氢钠清洗烘干即可；
(3)朱砂填充：
将朱砂粉碎为880目的粉末，将朱砂粉和胶水按质量比为1:1混合，经超声波均质后，将混合液填充到图案中；
(4)包膜：
将米糠蜡、微晶蜡、石蜡按质量比1:1:10混合，烧熔得到喷涂液，将喷涂液降到81℃，喷涂到原石上，喷涂厚度为0.3mm。
实施例5
本发明的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，步骤如下：
(1)原石处理：
将原石固定在切割机上，通过电动机运转，利用切割机的切锯片，将原石切割成需要的形状；将原石置于具有0.09个标准大气压的真空设备内，用微波将真空设备内的温度加热到66℃，保温22s，然后将原石在常规环境中采用功率为66W的激光在原石上雕刻出浸染图案，激光雕刻速度为511mm/s，雕刻深度3.3mm；
(2)酸浸：
将处理好的原石置于1.5个标准大气压下，沿雕刻痕迹抹一层酸液，酸液为浓度1.2％的氢氟酸溶液、浓度1.2％硝酸溶液混合而成，酸液浸润雕刻纹路即可，静置22min，经浓度为0.05％的碳酸钠溶液清洗烘干即可；
(3)朱砂填充：
将朱砂粉碎为990目的粉末，将朱砂粉和胶水按质量比为1:0.8混合，经超声波均质后，将混合液填充到图案中；
(4)包膜：
将米糠蜡、微晶蜡、石蜡按质量比1:1:10混合，烧熔得到喷涂液，将喷涂液降到83℃，喷涂到原石上，喷涂厚度为0.7mm。
试验例
选用鸡血石为原石，本发明方法制作的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法为试验组，以贵州传统方法加工方法为对照组。分别随机抽选100名鸡血石收藏家，其中20-35岁30名，36-55岁30名，56-75岁40名。由收藏家评价其加工鸡血石的色泽，以色泽分布自为然，红色鲜艳满分10分；质地，温润，纹路清晰无明显加工痕迹为满分10分。
评分结果：
色泽评分 质地评分
试验组 9.8 9.5
对照组 8.7 8.2
可以看出，使用本发明方法的试验组，其色泽与硬度更接近天然形成的痕迹，评分显著领先与对照组，并且本发明的方法加工的鸡血石硬度更高，玩赏中稳定性更好。

Claims (7)

1.一种浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，其特征在于，所述方法如下：
(1)原石处理：
将原石固定在切割机上，通过电动机运转，利用切割机的切锯片，将原石切割成需要的形状；将原石置于具有0.01～0.1个标准大气压的真空设备内，用微波将真空设备内的温度加热到50-70℃，保温20-30s，然后将原石在常规环境中采用功率为55～75W的激光在原石上雕刻出浸染图案；
(2)酸浸：
将处理好的原石置于1.2-1.7个标准大气压下，沿雕刻痕迹抹一层酸液，酸液浸润雕刻纹路即可，静置10-25min，经碱液清洗烘干即可；
(3)朱砂填充：
将朱砂粉碎为800-1000目的粉末，将朱砂粉和胶水混合，经超声波均质后，将混合液填充到图案中；
(4)包膜：
将米糠蜡、微晶蜡、石蜡混合，烧熔得到喷涂液，喷涂到原石上即可。
2.根据权利要求1所述的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，其特征在于：步骤(1)中所述激光雕刻速度为450-550mm/s，雕刻深度大于等于2.5mm。
3.根据权利要求1所述的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，其特征在于：步骤(2)中所述酸液为盐酸溶液、氢氟酸溶液、硝酸溶液中的一种或多种，浓度为1-1.5％。
4.根据权利要求1所述的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述碱液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液中的一种或多种，碱液浓度为0.03-0.05％。
5.根据权利要求1所述的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，其特征在于，步骤(4)中朱砂与胶水的质量比为1:0.8-1。
6.根据权利要求1所述的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，其特征在于，步骤(4)中米糠蜡、微晶蜡、石蜡的质量比为1:1:10。
7.根据权利要求1所述的浸染朱砂的原石工艺品的加工方法，其特征在于，步骤(4)中喷涂液的温度小于等于85℃。
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