CN107703721A - 一种刀具的表面处理方法 - Google Patents

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陈海涛
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor

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Abstract

本发明公开了一种刀具的表面处理方法，步骤包括如下：首先用金属片材加工成刀片形状后经过抛光处理并清洗干净；然后在电脑上制作所需的花纹图案，用丝印方式在刀片表面印刷花纹图案；在丝印后的刀片表面上涂覆感光抗蚀刻油墨；将涂覆抗蚀刻油墨的刀片采用紫外线照射；将紫外线照射后的刀片置于烘炉中烘烤；把烘烤后的刀片浸泡在三氯化铁药水中；再置于氢氧化钠和清水加温以脱油墨；最后清洗干净并抛光即可。本发明采用丝印后的刀片涂覆感光抗蚀刻油墨后经过紫外线照射，再通过烘烤后经过氯化铁药水加温浸泡，使其表面图案色具有雕花效果，花纹图案变化繁多，表面效果富丽堂皇，图纹不容易脱落，而且加工方法简单，成本低廉。

Description

一种刀具的表面处理方法
技术领域
本发明涉及五金刀具制造技术领域，具体来说是一种刀具的表面处理方法。
背景技术
目前，现有技术中的五金刀具中的刀片或刀柄表面的花纹图案均上打磨或印刷上去，其色彩图案形式单调，形成的图案比较简单枯燥，也有采用在刀片或刀柄表面上镶嵌有玉石或其他作为花纹图案，成本比较高，而且容易造成镶嵌物脱落的现象，非常不雅观。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造方便、成本低，可以在刀具表面形成有多彩且不容易脱落的花纹图案的刀具表面处理方法。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种刀具的表面处理方法，该表面处理方法的步骤包括如下：
(1)用金属片材加工成刀片形状后经过抛光处理并清洗干净；
(2)在电脑上制作所需的花纹图案，制作出丝印板；
(3)在刀片表面上丝印感光抗蚀刻油墨；
(4)将涂覆感光抗蚀刻油墨的刀片采用紫外线照射；
(5)将紫外线照射后的刀片置于烘炉中烘烤；
(6)将烘烤后的刀片浸泡在三氯化铁药水中；
(7)置于氢氧化钠和清水加温以脱油墨；
(8)清洗干净并抛光。
在步骤(4)中，紫外线照射时间为10～40分钟，照射强度为80-
100W/CM。
在步骤(4)中，太阳光瀑晒30-40分钟。
在步骤(5)中，所述的刀片在烘炉烘烤温度为90～130℃，烘烤时间为40～50分钟。
在步骤(6)中，所述的刀片浸泡在三氯化铁药水中的时间为10～30秒，该三氯化铁药水的浓度为30％。
在步骤(7)中，所述地氢氧化钠和清水的重量份数比为1：17，该氢氧化钠的浓度为5～6％，所述的加温温度为70～80℃。
所述的处理表面处理方法可以在刀具的刀片表面处理，也可以在刀具的刀柄进行表面处理，或刀片刀柄同时进行表面处理。
本发明与现有技术相比有如下优点：
本发明采用丝印后的刀片涂覆感光抗蚀刻油墨后经过紫外线照射，再通过烘烤后经过三氯化铁药水浸泡，使其表面图案色具有雕花效果，花纹图案变化繁多，表面效果富丽堂皇，图纹不容易脱落，而且加工方法简单，成本低廉。
具体实施方式
下面将结合本发明构思作进一步描述：
本发明公开了一种刀具的表面处理方法，该表面处理方法的步骤包括如下：
(1)用金属片材加工成刀片形状后经过抛光处理并清洗干净；
(2)在电脑上制作所需的花纹图案，制作出丝印板；
(3)在刀片表面上丝印感光抗蚀刻油墨；
(4)将涂覆感光抗蚀刻油墨的刀片采用紫外线照射；
(5)将紫外线照射后的刀片置于烘炉中烘烤；
(6)将烘烤后的刀片浸泡在三氯化铁药水中；
(7)置于氢氧化钠和清水加温以脱油墨；
在步骤(4)中，紫外线照射时间为10分钟，照射强度为80-100w/cw。
在步骤(5)中，所述的刀片在烘炉烘烤温度为120℃，烘烤时间为45分钟。
在步骤(6)中，所述的刀片浸泡在氯化铁药水中的时间为15秒，该三氯化铁药水的浓度为30％。
在步骤(7)中，所述的氢氧化钠和清水的重量份数比为1-17，该氢氧化钠的浓度为5％，所述的加温温度为80℃。
所述的处理表面处理方法可以在刀具的刀片表面处理，也可以在刀具的刀柄进行表面处理，或刀片刀柄同时进行表面处理。

Claims (6)

1.一种刀具的表面处理方法，其特征在于该表面处理方法的步骤包括如下：
(1)用金属片材加工成刀片形状后经过抛光处理并清洗干净；
(2)在电脑上制作所需的花纹图案，制作出丝印板；
(3)在丝印后的刀片表面上丝印感光抗蚀刻油油墨；
(4)将丝印感光抗蚀刻油墨的刀片采用紫外线照射；
(5)将紫外线照射后的刀片置于烘炉中烘烤；
(6)将烘烤后的刀片浸泡在三氯化铁药水中；
(7)置于氢氧化钠和清水加温以脱感光抗蚀刻油墨；
(8)清洗干净并抛光。
2.根据权利要求1所述刀具的表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，紫外线照射时间为5～10分钟，照射强度为80-100W/CM。
3.根据权利要求2所述刀具的表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，可在太阳光下瀑晒30-40分钟直接进行步骤(6)。
4.根据权利要求1所述刀具的表面处理方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述的刀片在烘炉烘烤温度为90～130℃，烘烤时间为40～50分钟。
5.根据权利要求1所述刀具的表面处理方法，其特征在于：在步骤(6)中，所述的刀片浸泡在三氯化铁药水中的时间为10～30秒，该三氯化铁和清水的浓度为30％(三氯化铁和清水比例为1：3)。
6.根据权利要求1所述刀具的表面处理方法，其特征在于：在步骤(7)中，所述的氢氧化钠和清水的重量份数比为1：17，该氢氧化钠的浓度为5-6％，所述的加温温度为70～80℃。
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