CN105708913A - 一种适用于制草乌的炮制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于制草乌的炮制方法，属于中药炮制技术领域，所述方法包括以下步骤：(1)净制、(2)分级、(3)浸泡、(4)蒸制、(5)切片、干燥。本发明的方法得到的制草乌收率由原来的73％左右提高到现在的88％，生产周期由原来不少于6天减少到现在5天，提高了草乌的质量，鉴别斑点更清晰；且蒸草乌所得制草乌收得率大大提高(从原来的73％提高到88％)，降低了制草乌的生产成本，大大减少了制草乌的毒性，降低了风险，且节约了生产时间。疗效更加确切，有利于生产企业大量的生产和成本控制。

Description

一种适用于制草乌的炮制方法
技术领域
本发明涉及中药材炮制技术领域，尤其涉及一种适用于制草乌的炮制方法。
背景技术
草乌，为为毛茛科植物北乌头AconitumkusnezoffiiReichb.的干燥块根。呈不规则长圆锥形，略弯曲，长2～7cm，直径0.6～1.8cm。顶端常有残茎和少数不定根残基，有的顶端一侧有一枯萎的芽，一侧有一圆形或扁圆形不定根残基。表面灰褐色或黑棕褐色，皱缩，有纵皱纹、点状须根痕及数个瘤状侧根。质硬，断面灰白色或暗灰色，有裂隙，形成层环纹多角形或类圆形，髓部较大或中空。气微，味辛辣、麻舌。秋季茎叶枯萎时采挖，除去须根和泥沙，干燥。
主产浙江、江苏、安徽、湖北、辽宁等省。辛、苦，热；有大毒。归心、肝、肾、脾经。有祛风除湿，温经止痛的功效。用于风寒湿痹，关节疼痛，心腹冷痛，寒疝作痛及麻醉止痛。
《中国药典》2015年版一部制草乌炮制方法如下：取净草乌，大小分开，用水浸泡至内无干心时取出，加水煮至取大个切开内无白心、口尝微有麻舌感时，取出，晾至六成干后切薄片，干燥。
早在公元前200多年前，《月王药帝》就有有关制草乌的使用记载，《金匮要略》中也具体记述了制草乌的性味及功用。有久煎法、与蜜甘草姜同煎法；逐渐加量法、不同服药法等，广泛运用于临床的风寒湿痹，关节疼痛，心腹冷痛，寒疝作痛及麻醉止痛等证。由此可见，制草乌的功用颇多，是我国中药宝库中的一味非常重要药材。
但是传统的炮制工艺时间太长(6天以上)、经过煮后收得率较低仅为73％左右、毒性成份双酯型生物碱未能彻底破坏；有效成份含量低仅为0.020％～0.040％；因此，希望提出一种新的制草乌的炮制方法，缩短生产周期，降低或消除制草乌毒性，提高有效成份“苯甲酰乌头原碱(C32H45NO10)、苯甲酰次乌头原碱(C31H43NO9)及苯甲酰新乌头原碱(C31H43NO10”的含量，并使制草乌收得率达88.0％。
发明内容
本发明针对现有炮制工艺中制草乌生产周期较长，且制草乌收率低、毒性成份水解不完全，有效成分含量不足提供了一种新的炮制方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明的适用于制草乌的炮制方法的具体步骤如下：
(1)净制：去除草乌原料药中的杂质，得到干净的草乌原料药；
(2)分级：将草乌按大、小分开，分别称定重量，大草乌是直径1.5cm及以上，小草乌是直径1.5cm以下；
(3)浸泡：将上述分级好的草乌分别投入干净带恒温水浴装置的水槽中，控制温度为30-35℃，大的浸泡3天，每天换两次水，浸至内无干心；小的浸泡2天，每天换两次水，浸至内无干心，取出，沥干；
(4)蒸制：将浸泡好的草乌分至二个蒸锅内，开启蒸汽，待锅顶冒蒸汽时，关小蒸汽，使蒸汽压力保持在0.05-0.15Mpa，大的蒸7-8h，小的蒸6-7h，取大个切片无白心，口尝微有麻舌感时取出；
(5)切片、干燥：将蒸好的草乌切薄片，晒干或70-80℃下干燥5-6h，取出，筛去灰屑，即得。
步骤(3)中，优选控制水槽温度为33℃。
步骤(3)中，加水量为超过草乌表面5-10cm，优选加水量为超过草乌表面8cm。
步骤(4)中，优选蒸汽压力保持在0.10Mpa。
步骤(4)中，优选大草乌蒸7.5h，小草乌蒸6.5h。
步骤(4)中，优选在75℃下干燥5.5h。
本发明的积极效果如下：
本发明的方法得到的制草乌收率由原来的73％左右提高到现在的88％，生产周期由原来不少于6天减少到现在5天，提高了草乌的质量，鉴别斑点更清晰；毒性成份双酯型生物碱“乌头碱(C34H47NO11)、次乌头碱(C33H45NO10)和新乌头碱(C33H45NO11)”基本被破坏，含量极低，一般为0.0002％，远低于法定标准“不得过0.040％”的限度。大大降低了制草乌的毒性；同时有效成份“苯甲酰乌头原碱(C32H45NO10)、苯甲酰次乌头原碱(C31H43NO9)及苯甲酰新乌头原碱(C31H43NO10”的含量控制在0.060％～0.070％之间，且蒸草乌所得制草乌收得率大大提高(从原来的73％提高到88％)，降低了制草乌的生产成本，大大减少了制草乌的毒性，降低了风险，且节约了生产时间。疗效更加确切，有利于生产企业大量的生产和成本控制。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
本发明的适用于制草乌的炮制方法的具体步骤如下：
(1)净制：去除草乌原料药中的杂质，得到干净的草乌原料药；
(2)分级：将草乌按大、小分开，分别称定重量，大草乌是直径1.5cm及以上，小草乌是直径1.5cm以下；
(3)浸泡：将上述分级好的草乌分别投入干净带恒温水浴装置的水槽中，控制温度为30℃，大的浸泡3天，每天换两次水，浸至内无干心；小的浸泡2天，每天换两次水，浸至内无干心，取出，沥干；
(4)蒸制：将浸泡好的草乌分至二个蒸锅内，开启蒸汽，待锅顶冒蒸汽时，关小蒸汽，使蒸汽压力保持在0.15Mpa，大的蒸7h，小的蒸7h，取大个切片无白心，口尝微有麻舌感时取出；
(5)切片、干燥：将蒸好的草乌切薄片，晒干或70℃下干燥6h，取出，筛去灰屑，即得。
步骤(3)中，加水量为超过草乌表面5cm。
实施例2
本发明的适用于制草乌的炮制方法的具体步骤如下：
(1)净制：去除草乌原料药中的杂质，得到干净的草乌原料药；
(2)分级：将草乌按大、小分开，分别称定重量，大草乌是直径1.5cm及以上，小草乌是直径1.5cm以下；
(3)浸泡：将上述分级好的草乌分别投入干净带恒温水浴装置的水槽中，控制温度为35℃，大的浸泡3天，每天换两次水，浸至内无干心；小的浸泡2天，每天换两次水，浸至内无干心，取出，沥干；
(4)蒸制：将浸泡好的草乌分至二个蒸锅内，开启蒸汽，待锅顶冒蒸汽时，关小蒸汽，使蒸汽压力保持在0.05Mpa，大的蒸8h，小的蒸6h，取大个切片无白心，口尝微有麻舌感时取出；
(5)切片、干燥：将蒸好的草乌切薄片，晒干或80℃下干燥5h，取出，筛去灰屑，即得。
步骤(3)中，加水量为超过草乌表面10cm。
实施例3
本发明的适用于制草乌的炮制方法的具体步骤如下：
(1)净制：去除草乌原料药中的杂质，得到干净的草乌原料药；
(2)分级：将草乌按大、小分开，分别称定重量，大草乌是直径1.5cm及以上，小草乌是直径1.5cm以下；
(3)浸泡：将上述分级好的草乌分别投入干净带恒温水浴装置的水槽中，控制温度为33℃，大的浸泡3天，每天换两次水，浸至内无干心；小的浸泡2天，每天换两次水，浸至内无干心，取出，沥干；
(4)蒸制：将浸泡好的草乌分至二个蒸锅内，开启蒸汽，待锅顶冒蒸汽时，关小蒸汽，使蒸汽压力保持在0.10Mpa，大的蒸7.5h，小的蒸6.5h，取大个切片无白心，口尝微有麻舌感时取出；
(5)切片、干燥：将蒸好的草乌切薄片，晒干或75℃下干燥5.5h，取出，筛去灰屑，即得。
步骤(3)中，加水量为超过草乌表面8cm。
对比例
按《中国药典》2015年版一部制乌草炮制方法进行炮制，具体步骤如下：取净草乌，大小分开，用水浸泡至内无干心时取出，加水煮至取大个切开内无白心、口尝微有麻舌感时，取出，晾至六成干后切薄片，干燥。
将实施例1-3和对比例炮制的法半夏进行检测，分析，结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明的方法相对于现有的方法，不仅能节省生产时间，而且还极大的提高了收率、苯甲酰乌头原碱含量、苯甲酰次乌头原碱含量和苯甲酰新乌头原碱含量，并且还降低了毒性物质双酯型生物碱含量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于制草乌的炮制方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
(1)净制：去除草乌原料药中的杂质，得到干净的草乌原料药；
(2)分级：将草乌按大、小分开，分别称定重量，大草乌是直径1.5cm及以上，小草乌是直径1.5cm以下；
(3)浸泡：将上述分级好的草乌分别投入干净带恒温水浴装置的水槽中，控制温度为30-35℃，大的浸泡3天，每天换两次水，浸至内无干心；小的浸泡2天，每天换两次水，浸至内无干心，取出，沥干；
(4)蒸制：将浸泡好的草乌分至二个蒸锅内，开启蒸汽，待锅顶冒蒸汽时，关小蒸汽，使蒸汽压力保持在0.05-0.15Mpa，大的蒸7-8h，小的蒸6-7h，取大个切片无白心，口尝微有麻舌感时取出；
(5)切片、干燥：将蒸好的草乌切薄片，晒干或70-80℃下干燥5-6h，取出，筛去灰屑，即得。
2.如权利要求1所述的适用于制草乌的炮制方法，其特征在于：步骤(3)中，控制水槽温度为33℃。
3.如权利要求1所述的适用于制草乌的炮制方法，其特征在于：步骤(3)中，加水量为超过草乌表面5-10cm。
4.如权利要求3所述的适用于制草乌的炮制方法，其特征在于：步骤(3)中，加水量为超过草乌表面8cm。
5.如权利要求1所述的适用于制草乌的炮制方法，其特征在于：步骤(4)中，蒸汽压力保持在0.10Mpa。
6.如权利要求1所述的适用于制草乌的炮制方法，其特征在于：步骤(4)中，大草乌蒸7.5h，小草乌蒸6.5h。
7.如权利要求1所述的适用于制草乌的炮制方法，其特征在于：步骤(4)中，75℃下干燥5.5h。
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