CN106138273A - 一种制草乌的加工炮制方法 - Google Patents

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吴刚
袁佳
严兴隆
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Jiangsu 707 Natural Pharmaceutical Co Ltd
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    • A61K2236/10—Preparation or pretreatment of starting material
    • A61K2236/17—Preparation or pretreatment of starting material involving drying, e.g. sun-drying or wilting

Abstract

本发明公开了一种制草乌的加工炮制方法，包括以下步骤：第一步：取净草乌，草乌大小个分开，大的直径为1.8cm以上，用水浸泡4～5天，至无干心，取出；小的直径小于1.8cm，用水浸泡3～4天，至无干心，取出；第二步：将大小草乌一起加入稀碱水中，煮至微沸，换水；继续用稀碱水煮至微沸，换水；反复4～5次，沥干，备用；第三步：用中性水煮沸30‑40分钟，取出，晾至六成干后切厚片，干燥，即得制草乌。该方法通过煮沸时定时换水，有效抑制了乌头碱、次乌头碱、新乌头碱的转化，控制了制草乌的含量。

Description

一种制草乌的加工炮制方法
技术领域
本发明涉及中药炮制领域，尤其涉及一种制草乌的加工炮制方法。
背景技术
制草乌，为草乌的炮制加工品。具有祛风除湿，温经止痛的作用。用于风寒湿痹，关节疼痛，心腹泠痛，寒疝止痛。
《中国药典》及《中药材炮制规范》上对制草乌的制法是“取净草乌，大小个分开，用水浸泡至无干心，取出，加水煮至取大个切开内无白心、口尝微有麻舌感时，取出，晾至六成干后切厚片，干燥。”根据此种制法，制草乌的含量往往超过含量标准的上限数十倍，很难做出合格的产品。
申请号为 CN201110153870.9 的中国专利申请公开了一种炮制草乌的方法，在传统炮制草乌的方法的基础上，通过对浸泡时间、草乌与诃子比例、换溶剂频次和药材与溶剂比例等进行了具体深入的研究，确定了最佳的工艺条件，并研究了产品安全性，该方法具体包括：取重量比为1∶0.8的草乌和诃子，置于铁质容器内，加药材三倍重量的水浸泡，每天换水一次，浸泡7天，取出，晾干。但是该专利制备得到的制草乌收率不高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种制草乌的加工炮制方法，抑制了双酯型生物碱的含量，提高了制草乌的收率。
本发明采用以下技术方案：
一种制草乌的加工炮制方法，包括以下步骤：
第一步：取净草乌，用水浸泡至无干心，取出；
第二步：将大小草乌一起加入稀碱水中，煮至微沸，换水；继续用稀碱水煮至微沸，换水；反复4～5次，沥干，备用；
第三步：用中性水煮沸30-40分钟，取出，晾至六成干后切厚片，干燥，即得制草乌。
第二步中，稀碱水是质量分数为0.3%-0.5%的氢氧化钠溶液。
第二步中，第一次加入的稀碱水和草乌的体积比为5-6:1。
第二步中，每一次加入的稀碱水含量是前一次加入的稀碱水含量的0.8倍。
第三步中，中性水的pH值为6.8～7。
有益效果：该方法通过煮沸时定时换水，有效抑制了乌头碱、次乌头碱、新乌头碱的转化，控制了制草乌的含量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种制草乌的加工炮制方法，包括以下步骤：
第一步：取净草乌，草乌大小个分开，大的直径为1.8cm以上，用水浸泡5天，至无干心，取出；小的直径小于1.8cm，用水浸泡3天，至无干心，取出；
第二步：按稀碱水和草乌的体积比为5.6:1的比例，将大小草乌一起加入质量分数为0.4%的氢氧化钠溶液中，煮至微沸，换水；继续用稀碱水煮至微沸，换水；反复5次，沥干，备用；每一次加入的稀碱水含量是前一次加入的稀碱水含量的0.8倍。
第三步：用pH值为6.9的中性水煮沸35分钟，取出，晾至六成干后切厚片，干燥，即得制草乌。
实施例2
一种制草乌的加工炮制方法，包括以下步骤：
第一步：取净草乌，草乌大小个分开，大的直径为1.8cm以上，用水浸泡5天，至无干心，取出；小的直径小于1.8cm，用水浸泡4天，至无干心，取出；
第二步：按稀碱水和草乌的体积比为5:1的比例，将大小草乌一起加入质量分数为0.5%的氢氧化钠溶液中，煮至微沸，换水；继续用稀碱水煮至微沸，换水；反复4次，沥干，备用；每一次加入的稀碱水含量是前一次加入的稀碱水含量的0.8倍。
第三步：用pH值为6.8的中性水煮沸30分钟，取出，晾至六成干后切厚片，干燥，即得制草乌。
实施例3
一种制草乌的加工炮制方法，包括以下步骤：
第一步：取净草乌，草乌大小个分开，大的直径为1.8cm以上，用水浸泡5天，至无干心，取出；小的直径小于1.8cm，用水浸泡4天，至无干心，取出；
第二步：按稀碱水和草乌的体积比为6:1的比例，将大小草乌一起加入质量分数为0.3%的氢氧化钠溶液中，煮至微沸，换水；继续用稀碱水煮至微沸，换水；反复5次，沥干，备用；每一次加入的稀碱水含量是前一次加入的稀碱水含量的0.8倍。
第三步：用pH值为6.8的中性水煮沸40分钟，取出，晾至六成干后切厚片，干燥，即得制草乌。
对比例1
与实施例相同，不同在于：第二步反复煮沸5次，不换水。
对比例2
与实施例相同，不同在于：第二步的稀碱水替换为蒸馏水，采用蒸馏水进行蒸煮。
对比例3
与实施例相同，不同在于：第一次加入的稀碱水和草乌的体积比为4:1，第二次加入的稀碱水含量是第一次加入的稀碱水含量的0.9倍，第三次加入的稀碱水含量是第二次加入的稀碱水含量的0.9倍，第四次加入的稀碱水含量是第三次加入的稀碱水含量的0.8倍，第五次加入的稀碱水含量是第四次加入的稀碱水含量的0.9倍。
对比例4
按照《中国药典》中的方法制备制草乌，结果如表2，煎煮60min得到的制草乌苯甲酰含量为0.175%，双酯型生物碱含量为0.052，继续煎煮会增加制草乌的毒性。
对实施例1-3和对比例1-4进行检测，结果如表1。
表1
苯甲酰% 双酯型生物碱% 收率%
实施例1 0.064 0.012 93
实施例2 0.045 0.013 93
实施例3 0.039 0.012 91
对比例1 0.023 0.034 69
对比例2 0.016 0.030 68
对比例3 0.020 0.056 72
对比例4 0.175 0.052 81
表2
制草乌 苯甲酰% 双酯型生物碱% 煎煮时间
1 0.0681 0.2365 煎煮0min
2 0.0746 0.2096 煎煮5min
3 0.105 0.178 煎煮10min
4 0.1645 0.1308 煎煮20min
5 0.1702 0.0707 煎煮40min
6 0.175 0.052 煎煮60min
7 0.186 0.061 煎煮80min
结论：通过定时换水，可以明显提高本发明制草乌的收率。
利用稀碱水制备的制草乌，可以最大程度的提高有效成分苯甲酰的含量。
稀碱水和草乌蒸煮的比例会影响双酯型生物碱的含量，第一次加入的稀碱水和草乌的体积比为5.6:1，后面每一次加入的稀碱水含量是前一次加入的稀碱水含量的0.8倍时，可以有效抑制双酯型生物碱（乌头碱、次乌头碱、新乌头碱）的含量。

Claims (5)

1.一种制草乌的加工炮制方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：取净草乌，用水浸泡至无干心，取出；
第二步：将大小草乌一起加入稀碱水中，煮至微沸，换水；继续用稀碱水煮至微沸，换水；反复4～5次，沥干，备用；
第三步：用中性水煮沸30-40分钟，取出，晾至六成干后切厚片，干燥，即得制草乌。
2.根据权利要求1所述的制草乌的加工炮制方法，其特征在于，稀碱水是质量分数为0.3%-0.5%的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的制草乌的加工炮制方法，其特征在于，第一次加入的稀碱水和草乌的体积比为5-6:1。
4.根据权利要求1所述的制草乌的加工炮制方法，其特征在于，每一次加入的稀碱水含量是前一次加入的稀碱水含量的0.8倍。
5.根据权利要求1所述的制草乌的加工炮制方法，其特征在于，中性水的pH值为6.8～7。
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CN111540411A (zh) * 2019-03-28 2020-08-14 内蒙古自治区国际蒙医医院(内蒙古自治区蒙医药研究所) 一种定量阐述诃子炮制草乌精准减毒的技术工艺
CN114984095A (zh) * 2022-05-06 2022-09-02 安国市同義中药饮片有限公司 一种制草乌的制备方法

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CN103301214A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 上海北杰集团关东药业有限公司 一种改进的乌头注射液制备工艺

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