CN107898635A - 减少滤渣的中药汤剂熬制方法 - Google Patents

减少滤渣的中药汤剂熬制方法 Download PDF

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CN107898635A CN201711215774.6A CN201711215774A CN107898635A CN 107898635 A CN107898635 A CN 107898635A CN 201711215774 A CN201711215774 A CN 201711215774A CN 107898635 A CN107898635 A CN 107898635A
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms

Abstract

本发明公开了减少滤渣的中药汤剂熬制方法,包括以下步骤:采用筛子筛选中药材,获取筛子上的中药材;将中药材浸泡在温水中,浸泡5‑8小时,除去水面上的渣滓,过滤获得湿润的中药材;将浸泡好的湿润的中药材放入干燥箱中进行干燥获得干燥的中药材;用筛子筛选干燥后的中药材,用纱布制成的布包将筛子上的中药材包裹起来,筛子上全部的中药材均位于布包内部;将内部装有中药材的布包放置在中药熬制罐内,将布包固定在中药熬制罐内,随后将中药熬制罐内加水,接着除去中药熬制罐内部水面上的渣滓,最后对中药熬制罐进行加热熬制中药,熬制5‑6小时后获得中药汤剂。本发明减少了中药材的渣滓量。

Description

减少滤渣的中药汤剂熬制方法
技术领域
本发明涉及一种中药熬制方法,具体涉及减少滤渣的中药汤剂熬制方法。
背景技术
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成;因植物药占中药的大多数,所以中药也称中草药。中草药的疗效在当今世界上越来越被重视,像中国的针灸、中草药的熬制都深入到世界各地,而中药的可研究性给我们很多不同的可塑性,现在我国的中药一般有两种方法酿制,一种就是熬制按照中医专家给开出的方子,一种就是药酒的方法。
将中草药熬制成汤剂时最常用的中草药药剂酿制方法,传统的中草药熬制方法是直接将中草药放置在中药熬制罐内加水熬制,传统熬制方法获得的中药汤剂中含有大量的渣滓,不仅影响中药汤剂的饮用,还影响其药效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是中药汤剂中滤渣多,影响中药汤剂的药效,目的在于提供减少滤渣的中药汤剂熬制方法,解决中药汤剂中滤渣多的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
减少滤渣的中药汤剂熬制方法,包括以下步骤:
S1、采用筛子筛选中药材,获取筛子上的中药材;
S2、将步骤S1中获取的中药材浸泡在温水中,浸泡5-8小时,除去水面上的渣滓,过滤获得湿润的中药材;
S3、将步骤S2中浸泡好的湿润的中药材放入干燥箱中进行干燥获得干燥的中药材;
S4、用筛子筛选步骤S3中获得的干燥后的中药材,用纱布制成的布包将筛子上的中药材包裹起来,筛子上全部的中药材均位于布包内部;
S5、将步骤S4中内部装有中药材的布包放置在中药熬制罐内,将布包固定在中药熬制罐内,随后将中药熬制罐内加水,接着除去中药熬制罐内部水面上的渣滓,最后对中药熬制罐进行加热熬制中药,熬制5-6小时后获得中药汤剂。
本发明在中药材进行熬制前,对中药材进行了多次筛选,首先用筛子对中药材进行筛选,除去部分中药材中混入的渣滓,随手将中药材浸泡在水中,体积小质量轻的中药在渣滓会漂浮在水面上,除去水面上的渣滓就进一步减少了中药材中包裹的渣滓量,随后对浸泡的中药材进行过滤,再对过滤后的中药材进行干燥,干燥后,对中药材进行二次筛选,再一次除去中药材中的渣滓,随后用布包将中药材全部包裹起来,布包内的中药材很难穿过布包进入中药熬制罐中,因此,中药熬制罐中的渣滓少,最后熬制而成的中药汤剂中的渣滓少,达到了减少中药汤剂中渣滓的目的。
步骤S2中浸泡中药材的温水温度为50-70℃。温度对中药材具有预热的功效,还能够吸取性药材上的脏物。
步骤S1中获取的中药材浸泡在温水中的浸泡时间为7小时。浸泡时间越长,漂浮在水面上的渣滓越多,但是,时间过长会影响中药材的药效及中药材的熬制效率。
步骤S3中的湿润的中药材的干燥温度为150℃,干燥时间为15-30分钟。干温度过高会影响中药材的药效,干燥温度过低会影响中药材的干燥效率;干燥时间不需要过长,能够将中药材内含有的渣滓干燥完全即可。
步骤S4中的布包的网孔孔径小于筛子的筛孔孔径。布包能够有效避免中药材进入中药熬制罐内。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明减少滤渣的中药汤剂熬制方法在中药材进行熬制前,对中药材进行了多次筛选,减少了中药材的渣滓量;
2、本发明减少滤渣的中药汤剂熬制方法中将中药材用布包包裹起来,减少了中药材渣滓进入中药熬制罐内的量;
3、本发明减少滤渣的中药汤剂熬制方法的熬制效率高,熬制出来的中药汤剂药效佳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明减少滤渣的中药汤剂熬制方法,包括以下步骤:
S1、采用筛子筛选中药材,获取筛子上的中药材;
S2、将步骤S1中获取的中药材浸泡在温水中,浸泡5-8小时,除去水面上的渣滓,过滤获得湿润的中药材;
S3、将步骤S2中浸泡好的湿润的中药材放入干燥箱中进行干燥获得干燥的中药材;
S4、用筛子筛选步骤S3中获得的干燥后的中药材,用纱布制成的布包将筛子上的中药材包裹起来,筛子上全部的中药材均位于布包内部;
S5、将步骤S4中内部装有中药材的布包放置在中药熬制罐内,将布包固定在中药熬制罐内,随后将中药熬制罐内加水,接着除去中药熬制罐内部水面上的渣滓,最后对中药熬制罐进行加热熬制中药,熬制5-6小时后获得中药汤剂。
本发明在中药材进行熬制前,对中药材进行了多次筛选,首先用筛子对中药材进行筛选,除去部分中药材中混入的渣滓,随手将中药材浸泡在水中,体积小质量轻的中药在渣滓会漂浮在水面上,除去水面上的渣滓就进一步减少了中药材中包裹的渣滓量,随后对浸泡的中药材进行过滤,再对过滤后的中药材进行干燥,干燥后,对中药材进行二次筛选,再一次除去中药材中的渣滓,随后用布包将中药材全部包裹起来,布包内的中药材很难穿过布包进入中药熬制罐中,因此,中药熬制罐中的渣滓少,最后熬制而成的中药汤剂中的渣滓少,达到了减少中药汤剂中渣滓的目的。
实施例2
基于实施例1,步骤S2中浸泡中药材的温水温度为50-70℃。温度对中药材具有预热的功效,还能够吸取性药材上的脏物。步骤S1中获取的中药材浸泡在温水中的浸泡时间为7小时。浸泡时间越长,漂浮在水面上的渣滓越多,但是,时间过长会影响中药材的药效及中药材的熬制效率。步骤S3中的湿润的中药材的干燥温度为150℃,干燥时间为15-30分钟。干温度过高会影响中药材的药效,干燥温度过低会影响中药材的干燥效率;干燥时间不需要过长,能够将中药材内含有的渣滓干燥完全即可。步骤S4中的布包的网孔孔径小于筛子的筛孔孔径。布包能够有效避免中药材进入中药熬制罐内。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.减少滤渣的中药汤剂熬制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、采用筛子筛选中药材,获取筛子上的中药材;
S2、将步骤S1中获取的中药材浸泡在温水中,浸泡5-8小时,除去水面上的渣滓,过滤获得湿润的中药材;
S3、将步骤S2中浸泡好的湿润的中药材放入干燥箱中进行干燥获得干燥的中药材;
S4、用筛子筛选步骤S3中获得的干燥后的中药材,用纱布制成的布包将筛子上的中药材包裹起来,筛子上全部的中药材均位于布包内部;
S5、将步骤S4中内部装有中药材的布包放置在中药熬制罐内,将布包固定在中药熬制罐内,随后将中药熬制罐内加水,接着除去中药熬制罐内部水面上的渣滓,最后对中药熬制罐进行加热熬制中药,熬制5-6小时后获得中药汤剂。
2.根据权利要求1所述的减少滤渣的中药汤剂熬制方法,其特征在于,步骤S2中浸泡中药材的温水温度为50-70℃。
3.根据权利要求2所述的减少滤渣的中药汤剂熬制方法,其特征在于,步骤S1中获取的中药材浸泡在温水中的浸泡时间为7小时。
4.根据权利要求1所述的减少滤渣的中药汤剂熬制方法,其特征在于,步骤S3中的湿润的中药材的干燥温度为150℃,干燥时间为15-30分钟。
5.根据权利要求1所述的减少滤渣的中药汤剂熬制方法,其特征在于,步骤S4中的布包的网孔孔径小于筛子的筛孔孔径。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114848477A (zh) * 2022-05-13 2022-08-05 江苏宁禾药业有限公司 一种用于中药材生产的分级加热烘干方法

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