KR101739173B1 - 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법에 관한 것으로, 원하는 문양을 파낸 금속판을 대리석 뚜껑 형태로 제조하는 뚜껑제조단계; 대리석 위에 상기 뚜껑을 부착하는 뚜껑부착단계; 대리석 표면 가공장치(100) 내부에 대리석(200)을 안치하고 뚜껑의 파여진 부분을 깍아내는 가공단계; 뚜껑을 제거하는 뚜껑제거단계;를 포함하여 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되는 것으로,
본발명은 대리석 표면에 원하는 문양을 파낸 금속재질 뚜껑을 부착하고 문양 부분을 깍아내어 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되어 입체감이 있고, 심미감이 뛰어나며, 가공이 쉽다는 현저한 효과가 있다.

Description

뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법{processing method of marble surface using cover }

본발명은 대리석 표면에 원하는 문양이 파여진 뚜껑을 부착하고 파여진 부분을 깍아내어 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되어 입체감과 심미감을 부여하는 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 경제성장이 가속화되면서 고급주택 또는 일반 가정의 실내를 더욱 아름답게고 세련되게 장식하기 위해 자연석재 등과 같은 장식판재를 사용한다.

대리석, 화강암 등과 같은 장식판재는 고유한 아름다움과 내구성을 가진 자연석을 블록형태로 가공하여 실내외의 바닥이나 벽면에 부착한다.

한편, 최근들어 장식용 석재를 대체하는 저렴한 장식재가 다양하게 개발되고 있는 바, 이러한 장식재는 세라믹, 목재, 알루미늄 또는 강철, 인조대리석, 반사유리 등을 포함한다.

그러나, 이와 같은 장식재들은 단순히 색상이나 재질의 질감만으로 장식성을 부각시킬 수밖에 없는 한계에 부딪혀 날로 변해가는 소비자의 다양한 미적감각과 새로운 것을 추구하는 소비자의 욕구를 적극적으로 반영할 수 없는 문제점이 있다.

종래의 인조대리석 표면에 굴곡의 입체 무늬를 형성하는 방법 및 장치인 등록특허공보 등록번호 제 10-0915863호(등록일자 2009년08월31일)에 의하면, 본 발명은 경화된 인조대리석을 이송벨트로 이송하면서, 연마부재가 구비된 연마장치를 통과시켜 인조대리석 표면을 연마하는 방법에 있어서, 상기 연마부재로 회전하면서 수직으로 왕복운동이 가능한 연마부재를 사용하고, 상기 연마부재는 롤러 표면에 샌드페이퍼가 형성된 샌딩롤러인 것이다.

상기와 같은, 종래의 기술은 인조 대리석에 단지 굴곡으로만 입체감을 형성함으로 심미감이 떨어지고, 인조석이라 자연그대로의 고유한 멋이 떨어지는 단점이 있다.

그리고, 종래의 천연대리석 부식용 조성물 및 이를 이용한 조각방법인 공개특허공보 공개번호 특 1994-0000549(공개일자 1994년 1월 3일)호에 의하면, 본 발명에 따른 천연대리석부식용 조성물은 질산(HNO₃) 4-7몰농도, 초산(CH₃COOH) 0.1-2몰 농도 및 과산화수소(H₂O₂) 1-2. 5몰 농도인 수용액에 수산화나트륨(NaOH) 0.05-0.3몰을 가하여 제조된 것이다. 상기 조성물을 이용하는 본 발명의 천연대리석조각방법은 조각할 천연대리석에 접착테이프를 부착하여 저 깊게 조각할 부분의 접착 테이프를 오려낸 후 천연대리석을 상기 조성물을 1차부식시킨 후, 다시 얕게 조각할 부분의 접착테이프를 추가로 오려내어 2차 부식을 시키는 복층부식방식과, 인쇄용 잉크를 직접 천연대리석에 인쇄하여 천연대리석을 부식시키는 단층부식방식이라고 기술 되어 있다.

이와 같은, 종래의 기술은 약품처리로 인한 가공처리 시간이 너무 오래 걸려 대량생산이 힘들며, 공정상에 인력이 직접 투입되어 작업을 함으로써, 생산단가가 너무 비싼 문제점이 있다.

따라서 본출원인은 위 문제점을 해결하여 등록특허공보 10-1118122호로 대리석가공방법을 출원, 등록받았으며, 그 기술적 요지는 대리석 표면 가공방법에 있어서, 대리석 표면 가공장치(100) 내부에 대리석(200)을 안치하되, 상기 대리석 표면 가공장치(100)는 모터(110)에 의해 회전하는 다수 개의 브러시조립체(120)가 직하방으로 상부프레임 상부에 장착되고, 하부프레임에는 대리석(200)이 안치되는 이송용 콘베이어(300)가 설치되는 것으로, 상기 브러시 조립체(120)를 회전시켜 대리석(200)의 표면을 깎아내되, 대리석(200)에서 경도가 낮은 부분은 많이 깎이게 되며, 경도가 높은 부분은 적게 깎이게 되어, 요철무늬가 형성되어 입체감이 형성되는 것이다.

그러나 상기 기술은 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되지 않고 단지 요철부만 형성되며, 또한 다른 종래기술들도 음각과 양각을 브러시로 구현하는 것이 어렵고 품질이 떨어진다는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로 대리석 표면에 원하는 문양을 파낸 금속재질 뚜껑을 부착하고 문양부분을 깍아내어 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되어 입체감이 있고, 심미감이 뛰어나며, 가공이 쉬운 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법 및 대리석을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법 및 대리석에 관한 것으로, 원하는 문양을 파낸 금속판을 대리석 뚜껑 형태로 제조하는 뚜껑제조단계; 대리석 위에 상기 뚜껑을 부착하는 뚜껑부착단계; 대리석 표면 가공장치(100) 내부에 대리석(200)을 안치하고 뚜껑의 파여진 부분을 깍아내는 가공단계; 뚜껑을 제거하는 뚜껑제거단계;를 포함하여 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서 본발명은 대리석 표면에 원하는 문양을 파낸 금속재질 뚜껑을 부착하고 문양 부분을 깍아내어 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되어 입체감이 있고, 심미감이 뛰어나며, 가공이 쉽다는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본발명의 대리석 표면 가공장치를 전방에서 찍은 전체 사진
도 2는 본발명의 대리석 표면 가공장치 좌측면 사진
도 3의 본발명의 대리석 표면 가공장치 우측면 상세사진
도 4는 본발명 대리석 표면 가공장치 브러시 상세사진
도 5는 본발명 대리석 표면 가공장치 다이아몬드 브러시 조립체 설치사진
도 6은 본발명 대리석 표면 가공장치 에어실린더 사진
도 7은 본발명의 클로버 형상의 파낸 문양이 형성되는 뚜껑 도면

본발명은 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법 및 대리석에 관한 것으로, 원하는 문양을 파낸 금속판을 대리석 뚜껑 형태로 제조하는 뚜껑제조단계; 대리석 위에 상기 뚜껑을 부착하는 뚜껑부착단계; 대리석 표면 가공장치(100) 내부에 대리석(200)을 안치하고 뚜껑의 파여진 부분을 깍아내는 가공단계; 뚜껑을 제거하는 뚜껑제거단계;를 포함하여 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 뚜껑제조단계는 먼저 뚜껑형태로 만든후, 뚜껑상면에 원하는 문양을 파내어 제작되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 대리석 표면 가공장치(100)는 모터(110)에 의해 회전하는 다수 개의 브러시 조립체(120)가 직하방으로 상부프레임 상부에 장착되고, 하부프레임에는 대리석(200)이 안치되는 이송용 콘베이어(300)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 브러시조립체(120)를 회전시켜 뚜껑중 파낸 부위 대리석(200)의 표면을 깎아내되, 대리석(200) 표면에서 경도가 낮은 부분은 많이 깎이게 되며, 경도가 높은 부분은 적게 깎이게 되어, 요철무늬가 형성되어 입체감이 형성되게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가공단계는 이송용 콘베이어(300) 직상방에 상기 브러시조립체(120)들이 평행하게 형성되어 있어서, 이송용 콘베이어(300)가 후방에서 전방으로 앞으로 전진함에 따라 콘베이어상의 대리석(200)이 순차적으로 가공되는 것으로,

브러시 조립체(120)의 브러시는 처음에는 강도가 강한 것을 사용하고 회전수를 작게 함으로써, 깎이는 양을 많게 하며, 대리석(200)이 전방으로 전진함에 따라 콘베이어의 전방쪽 브러시 조립체(120)들의 브러시는 강도가 약한 것을 사용하고 회전수를 많게 함으로써 대리석의 깎이는 양을 적게 하여 표면을 마무리하는 것이며,

또한, 상기 이송용 콘베이어의 시작위치에 설치되어있는 각각의 브러시 조립체(120)는 다수 개의 다이아몬드 브러시(122)들이 장착되되 상기 다이아몬드 브러시(122)들은 플라스틱 재질의 브러시 주위 표면에 인조 다이아몬드 가루가 박혀 있는 것이며, 출발위치에서 전방으로 갈수록 브러시 조립체의 입자가 더욱 고운 인조 다이아몬드가 박혀 있는 것이며, 그리고 상기 다이아몬드 브러시(122)들은 브러시조립체에 중심점으로부터 방사상으로 다수 개가 장착되나, 브러시조립체(120)가 회전하더라도 같이 따라서 회전할 수 없게 브러시조립체(120)에 고정설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원하는 문양이 인쇄된 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 음각으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원하는 문양을 제외하고 나머지 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 양각으로 형성되는 경우가 원하는 문양을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 음각으로 형성되는 경우보다 최종 브러시 조립체(120)의 다이아몬드 브러시(122) 입자가 더욱 고운 인조 다이아몬드가 박혀 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 대리석은 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법에 의해 표면에 양각 또는 음각 문양이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본발명의 대리석 표면 가공장치를 전방에서 찍은 전체 사진, 도 2는 본발명의 대리석 표면 가공장치 좌측면 사진, 도 3의 본발명의 대리석 표면 가공장치 우측면 상세사진, 도 4는 본발명 대리석 표면 가공장치 브러시 상세사진, 도 5는 본발명 대리석 표면 가공장치 다이아몬드 브러시 조립체 설치사진, 도 6은 본발명 대리석 표면 가공장치 에어실린더 사진, 도 7은 본발명의 클로버 형상의 파낸 문양이 형성되는 뚜껑 도면이다.

본발명은 대리석 표면에 원하는 문양이 천공된 뚜껑을 먼저 부착한다. 이후 대리석 표면 가공장치(100) 내부에 대리석(200)을 안치하고 문양 부분을 깍아내게 된다. 그리고 가공이 완료되어 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되면, 뚜껑을 제거한다.

그리고 상기 대리석 표면 가공장치(100)는 모터(110)에 의해 회전하는 다수 개의 브러시 조립체(120)가 직하방으로 상부프레임 상부에 장착되고, 하부프레임에는 대리석(200)이 안치되는 이송용 콘베이어(300)가 설치되는 것이다.

상기 브러시조립체(120)를 회전시켜 천공된 대리석(200)의 표면을 깎아내되, 깍이는 부위는 대리석(200) 표면에서 경도가 낮은 부분은 많이 깎이게 되며, 경도가 높은 부분은 적게 깎이게 되어, 요철무늬가 형성되어 입체감이 형성되게 된다.

또한, 상기 가공단계는 이송용 콘베이어(300) 직상방에 상기 브러시조립체(120)들이 평행하게 형성되어 있어서, 이송용 콘베이어(300)가 후방에서 전방으로 앞으로 전진함에 따라 콘베이어상의 대리석(200)이 순차적으로 가공되는 것으로,

브러시 조립체(120)의 브러시는 처음에는 강도가 강한 것을 사용하고 회전수를 작게 함으로써, 깎이는 양을 많게 하며, 대리석(200)이 전방으로 전진함에 따라 콘베이어의 전방쪽 브러시 조립체(120)들의 브러시는 강도가 약한 것을 사용하고 회전수를 많게 함으로써 대리석의 깎이는 양을 적게 하여 표면을 마무리하는 것이다

그리고 상기 이송용 콘베이어의 시작위치에 설치되어있는 각각의 브러시 조립체(120)는 다수 개의 다이아몬드 브러시(122)들이 장착되되 상기 다이아몬드 브러시(122)들은 플라스틱 재질의 브러시 주위 표면에 인조 다이아몬드 가루가 박혀 있는 것이다. 그리고 출발위치에서 전방으로 갈수록 브러시 조립체의 입자가 더욱 고운 인조 다이아몬드가 박혀 있는 것이며, 그리고 상기 다이아몬드 브러시(122)들은 브러시조립체에 중심점으로부터 방사상으로 다수 개가 장착되나, 브러시조립체(120)가 회전하더라도 같이 따라서 회전할 수 없게 브러시조립체(120)에 고정설치되어 있다.

그리고 본발명은 상기 원하는 문양을 제외한 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 양각으로 형성되게도 구성할 수 있다.

그리고 원하는 문양을 제외한 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 양각으로 형성되는 경우가 원하는 문양 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 음각으로 형성되는 경우보다 최종 브러시 조립체(120)의 다이아몬드 브러시(122) 입자가 더욱 고운 인조 다이아몬드가 박혀 있는 것을 사용한다.

본발명에서 뚜껑이 부착된 상태에서 가공단계를 구체적으로 기재하면 먼저 대리석 표면 가공장치(100) 이송용 콘베이어(300)상에 대리석(200)을 안치한다. 상기 대리석 가공장치는 모터에 의해 회전하는 다수 개의 브러시 조립체 (120)가 직하방으로 상부 프레임에 장착되고, 하부프레임에는 대리석(200)이 안치되는 이송용 콘베이어(300)가 설치된다.

그리고 상기 다수 개의 브러시 조립체(120)를 회전시켜 대리석의 표면을 깎아내되, 대리석(200)에서 경도가 낮은 부분은 많이 깎이게 되며, 경도가 높은 부분은 적게 깎이게 되게 하여 입체감이 형성되는 것이다.

한편, 상기와 같이 입체감을 형성하기 위해서는 이송용 콘베이어(300) 직상부에 상기 브러시 조립체 (120)들이 평행하게 형성되어 있어서, 이송용 콘베이어(300)가 후방에서 전방으로 앞으로 전진함에 따라 콘베이어상의 대리석(200)이 순차적으로 상부에 설치된 브러시 조립체에 의해 가공되는 것이다.

브러시 조립체(120)의 브러시는 처음에는 강도가 강한 것을 사용하고 회전수를 작게 함으로써, 깎이는 양을 많게 하며, 대리석(200)이 전방으로 전진함에 따라 콘베이어의 전방쪽 브러시 조립체(120)들의 브러시는 강도가 약한 것을 사용하고 회전수를 많게 함으로써 대리석의 깎이는 양을 적게 하여 표면을 마무리한다.

본발명 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법에 대해 일 예를 기재하면, 상기 브러시 조립체 (120)는 모터에 의해 후방에서 전방으로 이송되는 콘베이어의 상방에 설치하되, 10개가 설치한다. 곧 2개씩 한셋트로 하여 4개 셋트와 나머지 2개의 브러시 조립체(120)가 각각 설치된 한 셋트로 구성되어, 각각 셋트의 브러시 조립체는 동일한 회전속도를 가지고 있고 브러시 조립체를 구성하는 다수 개의 브러시는 동일한 경도를 가지고 있다.

그리고 이송용 콘베이어(300) 출발위치에 있는 한 셋트의 브러시 조립체(120) 두 개를 브러시 조립체 1이라 지칭하고, 순차적으로 브러시 조립체 2, 3, 4로 지칭하고, 마지막 단계에서의 브러시 조립체(120) 두 개를 브러시 조립체 5라 지칭하며, 브러시 조립체의 회전속도는 600rpm으로 설정한다.

그리고, 브러시 조립체(120)의 재질에 대해 기재하면, 순차적으로 브러시 조립체 1, 2, 3, 4, 5를 각각 구성하는 다수 개의 브러시들은 다이아몬드 브러시로서, 재질은 플라스틱 재질이며, 인조 다이아몬드 가루가 주위 표면에 박혀 있다. 그리고 브러시 조립체 1, 2, 3, 4, 5의 순서로 입자가 더욱 고운 인조 다이아몬드가 박혀 있다. 상기 다이아몬드 브러시(122)들은 브러시조립체에 중심점으로부터 방사상으로 다수 개가 장착되나, 브러시조립체가 회전하더라도 같이 따라서 회전할 수 없게 브러시조립체에 고정설치되어 있다.

그리고, 모터축에 장착되며, 대리석(200)을 연마하는 브러시 조립체를 상하로 승강시키는 에어실린더(140)가 보통 브러시 조립체(120)를 6kg 압력을 가하게 된다. 이때 콘베이어 위에 안치되어 이송되는 대리석(200)소재의 이송속도는 분당 9m 정도로 한다. 콘베이어를 이송시키는 모터는 대리석 표면 가공장치(100) 프레임 하부에 장착되어 있다.

그리고 처음 대리석 표면 가공장치(100)에 안치되는 대리석은 통상 가로 세로 1m, 2m의 직사각판 형의 것을 사용한다. 대리석은 자체 하중이 무거우므로 표면 가공작업시 콘베이어 위에 별도의 파지수단 없이 그대로 안치하여 작업을 하며, 필요할 경우 통상의 철판으로 된 보호가이드 등을 콘베이어 진행방향으로 양측에 설치하여, 대리석이 표면 가공중에 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 마지막 가공된 대리석(200)의 표면은 최고깊이가 2mm이하가 되게 하고, 최저깊이는 0.5mm이상이 되게 한다. 최고깊이가 너무 깊게 되면 빛 반사가 약해지며, 나중 청소나 관리에 있어서 이물질 제거가 어려우며, 절삭량이 많아지므로, 가공이 힘들고, 파손될 우려도 있다. 최저깊이가 너무 낮으면 난반사가 일어나거나 본발명에서 목적으로 하는 입체효과가 없어진다.

그리고 대리석 표면에 음각문양을 형성할 경우에는 브러시조립체를 상기와 같이 10개를 사용하고, 양각문양을 형성할 경우에는 1, 2, 3, 4중 한 세트를 빼고 8개를 사용한다.

그리고 본발명의 상기 뚜껑에 사용되는 금속판은 철판 또는 알루미늄판 또는 스테인레스 스틸강판을 사용한다.

뚜껑의 뚜께는 0.2 내지 1mm 정도로 제작한다.

뚜껑은 먼저 판재의 변을 따라서 테두리를 하부로 형성하고 용접하여 결합하거나, 프레스를 이용하여 판재를 뚜껑형상으로 단조가공하는 방법이 있다.

따라서 본발명은 대리석 표면에 원하는 문양을 파낸 금속재질 뚜껑을 부착하고 문양 부분을 깍아내어 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되어 입체감이 있고, 심미감이 뛰어나며, 가공이 쉽다는 현저한 효과가 있다.

100 : 대리석 표면 가공장치 110 : 모터
120 : 브러시 조립체
122 : 다이아몬드 브러시 130 : 프레임
140 : 에어실린더 200 : 대리석
300 : 이송용 콘베이어

Claims (8)

1. 원하는 문양 또는 원하는 문양을 제외하고 나머지 부분을 파낸 금속판을 대리석 뚜껑 형태로 제조하는 뚜껑제조단계; 대리석 위에 상기 뚜껑을 부착하는 뚜껑부착단계; 대리석 표면 가공장치(100) 내부에 대리석(200)을 안치하고 뚜껑의 파여진 부분을 깍아내는 가공단계; 뚜껑을 제거하는 뚜껑제거단계;를 포함하여 대리석 표면에 음각과 양각이 형성되는 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법에 있어서,
   상기 대리석 표면 가공장치(100)는 모터(110)에 의해 회전하는 다수 개의 브러시 조립체(120)가 직하방으로 상부프레임 상부에 장착되고, 하부프레임에는 대리석(200)이 안치되는 이송용 콘베이어(300)가 설치되는 것이고,
   상기 브러시 조립체(120)를 회전시켜 천공된 뚜껑 부위의 대리석(200)의 표면을 깎아내되, 대리석(200) 표면에서 경도가 낮은 부분은 많이 깎이게 되며, 경도가 높은 부분은 적게 깎이게 되어, 요철무늬가 형성되어 입체감이 형성되게 하는 것이며,
   상기 뚜껑제조단계는 먼저 뚜껑형태로 만든후, 뚜껑상면에 원하는 문양을 파내어 제작되되, 상기 뚜껑은 판재의 변을 따라서 테두리를 하부로 형성하는 형태인 것이며,
   상기 가공단계는 이송용 콘베이어(300) 직상방에 브러시조립체(120)들이 평행하게 형성되어 있어서, 이송용 콘베이어(300)가 후방에서 전방으로 앞으로 전진함에 따라 콘베이어상의 대리석(200)이 순차적으로 가공되는 것으로,
   브러시 조립체(120)의 브러시는 처음에는 강도가 강한 것을 사용하고 회전수를 작게 함으로써, 깎이는 양을 많게 하며, 대리석(200)이 전방으로 전진함에 따라 콘베이어의 전방쪽 브러시 조립체(120)들의 브러시는 강도가 약한 것을 사용하고 회전수를 많게 함으로써 대리석의 깎이는 양을 적게 하여 표면을 마무리하는 것이며,
   상기 이송용 콘베이어의 시작위치에 설치되어있는 각각의 브러시 조립체(120)는 다수 개의 다이아몬드 브러시(122)들이 장착되되 상기 다이아몬드 브러시(122)들은 플라스틱 재질의 브러시 주위 표면에 인조 다이아몬드 가루가 박혀 있는 것이며, 출발위치에서 전방으로 갈수록 브러시 조립체의 입자가 더욱 고운 인조 다이아몬드가 박혀 있는 것이며, 그리고 상기 다이아몬드 브러시(122)들은 브러시조립체에 중심점으로부터 방사상으로 다수 개가 장착되나, 브러시조립체(120)가 회전하더라도 같이 따라서 회전할 수 없게 브러시조립체(120)에 고정설치되어 있는 것으로,
   상기 원하는 문양이 인쇄된 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 음각으로 형성되거나, 상기 원하는 문양을 제외하고 나머지 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 양각으로 형성되는 것으로,
   상기 원하는 문양을 제외하고 나머지 부분을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 양각으로 형성되는 경우가 원하는 문양을 파낸 뚜껑을 부착하여 원하는 문양이 가공후 음각으로 형성되는 경우보다 최종 브러시 조립체(120)의 다이아몬드 브러시(122) 입자가 더욱 고운 인조 다이아몬드가 박혀 있는 것이며,
   가공된 대리석(200)의 표면은 최고깊이가 2mm이하가 되게 하고, 최저깊이는 0.5mm이상이 되게 하는 것을 특징으로 하는 뚜껑을 이용한 대리석 표면 가공방법
   
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