CN201500936U - 竹麻轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种竹麻轮，其特征是：包括纤维层，纤维层的左侧面、右侧面分别设有麻布片层，纤维层由竹纤维材料制成；纤维层左侧面的麻布片层与右侧面的麻布片层模压缝制连于一起，将纤维层包裹于内，所述麻布片层与纤维层紧贴于一起。本实用新型竹纤轮，成本低于传统的麻布油麻轮。原材料来源广泛，制造工艺简单环保，不需要织布成型截制加工。本实用新型竹纤轮抛光性能优于传统统抛光轮，面点接触阻力小、磨削力强，电机功率负荷减轻。因竹纤维物理硬度高于麻纤维，使用寿命比传统麻布轮提高37％左右，是传统抛光轮的理想替代品。

Description

竹麻轮
技术领域
本实用新型涉及的是一种竹纤轮，具体涉及一种用于对工件或产品进行抛光处理的竹纤轮。
背景技术
抛光轮是一种用于对工件或产品进行抛光处理时所使用的轮子，但市面上的抛光轮，一般为麻布油麻轮，成本高，而且在抛光工作过程中磨损快。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种竹纤轮，该种竹纤轮成本低，而且在使用过程中比较耐磨。
本实用新型解决技术问题可以通过采取如下技术方案：
竹麻轮，其特征是：包括纤维层，纤维层的左侧面、右侧面分别设有麻布片层，纤维层由竹纤维材料制成；纤维层左侧面的麻布片层与右侧面的麻布片层缝制连于一起，将纤维层包裹于内，所述麻布片层与纤维层紧贴于一起。
本实用新型具有以下技术效果：
竹纤轮是采用各种品种的竹子的原竹纤维混合缝制加工成型的一种新型抛光轮，是以各种竹子的原竹纤维来取代传统的布麻抛光轮。其具有这以下优点，
1、本实用新型竹纤轮，成本低于传统的麻布油麻轮(麻布材料，市价每吨儿8800-12000元人民币，竹纤维成本每吨4300元左右)。原材料来源广泛，制造工艺简单环保，不需要织布成型截制加工。
2、本实用新型竹纤轮抛光性能优于传统统抛光轮，面点接触阻力小、切削力强，电机功率负荷减轻。因竹纤维物理硬度高于麻纤维，抛光过程所需的磨料节省小于传统抛光轮，通过与传统抛光轮进行单轮比较实验，使用寿命比传统麻布轮提高37％左右。
附图说明
图1是本实用新型竹纤轮的结构分解示意图。
图2是本实用新型竹纤轮结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
实施例：如图1、图2所示，竹麻轮，包括纤维层1，纤维层1的左侧面、右侧面分别设有麻布片层2，纤维层1由竹纤维材料制成；纤维层1左侧面的麻布片层与右侧面的麻布片层缝制连于一起，将纤维层包裹于内。所述麻布片层2与纤维层1紧贴于一起。
其可以采用以下制造方法进行制造：
其工艺流程为：一、原竹收购；二、定型切断破片；三、轧压成细条粗丝状；四、成丝机加工成原竹纤维；五、化学处理(环保处理液)；六、高温高压处理；七、清水冲洗；八、烘干或晾干；九、油性溶液处理；十、离心机甩干处理；十一、剪切成所需规格；十二、模压缝制成型；十三、固化剂离心处理；十四、检验入库。
其具体工艺为：采用各种不同种类的竹子，去枝叶根梢，用专门的压轧机械压成细条丝状，再用成丝机加工成所需的条状原竹纤维，再把原竹纤维进行化学处理(处理液是一种植物的汁液，是一种食用性酸类，无污染)，把原竹纤维放在混合液中浸泡一定的时间，以分解除去原竹纤维，中的木质素、胶原及糖类营养成分。再把处理后的纤维烘干或白然晾干，要求水分小于3％，再把纤维进行油浸处理(一种特制的植物油)以消除竹纤维的吸湿和排湿性，以稳定竹纤维所在各种气候环境中的稳定性，防止发霉返潮。然后把处理好的竹纤维剪切成各种所需尺寸，以5毫米左右的厚度均匀的铺垫麻布或麻片上；以一层纤维层布麻的形式叠加模压到各种所需的规格厚度，再用专门的工业缝纫机缝制成型，常用的以直径200mm至620mm为准，厚度以10mm至20mm为准，再把缝制好的竹纤轮进行修边定型。浸泡到特制的油性固化剂，然后用专门的离心机甩去多余的固化剂，把竹纤轮放到专门的晾架上，待其自然固化，即可‘检验包装入库。
本实用新型竹纤轮，成本低于传统的麻布油麻轮。原材料来源广泛，制造工艺简单环保，不需要织布成型截制加工。本实用新型竹纤轮抛光性能优于传统统抛光轮，面点接触阻力小、切削力强，电机功率负荷减轻。因竹纤维物理硬度高于麻纤维，使用寿命比传统麻布轮提高37％左右，是传统抛光轮的理想替代品。

Claims (1)

1.竹麻轮，其特征是：包括纤维层，纤维层的左侧面、右侧面分别设有麻布片层，纤维层由竹纤维材料制成；纤维层左侧面的麻布片层与右侧面的麻布片层模压缝制连于一起，将纤维层包裹于内，所述麻布片层与纤维层紧贴于一起。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103659627A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 周道林 一种竹麻抛光轮及其制造方法
CN105839263A (zh) * 2015-01-13 2016-08-10 周道林 原竹纤维布及其制作方法
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