CN103659627A - 一种竹麻抛光轮及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹麻抛光轮及其制造方法，所述竹麻抛光轮包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹麻抛光轮及其制造方法。
背景技术
抛光轮是一种机械、五金、不锈钢制品等表面抛光处理的必须耗材，而且市场需求量巨大，是一种无衰退期的产品。现今市场所用的抛光轮，都是一种麻布油麻固化型抛光轮，所用材料都是采用麻布、面布纤维加工固化而成，但是现今麻布成本昂贵，每1000千克的麻布价格在12000元左右，而且耐用性能差，使用寿命短，给使用者带来极大的不便。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种竹麻抛光轮及其制造方法，竹麻抛光轮的密度高于传统抛光轮，所需的磨料比传统抛光轮节省30％，耐磨损度比传统同类抛光轮提高37％-80％左右，而且原料来源广泛，加工成本低，制造方法简单，无污染。
本发明的竹麻抛光轮，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。
本发明的竹麻抛光轮的制造方法，包括以下步骤：
1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；
2)将步骤1)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；
3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；
4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3％；
5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；
6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；
7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。
本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤3)中：所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。
本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤5)中：所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品，现已批量生产，投放市场后反应较好。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种竹麻抛光轮的分解结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种竹麻抛光轮的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-2所示，一种竹麻抛光轮，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层1，圆形纤维层1的左右两侧面分别粘合有麻布片层2，两个麻布片层2的外侧边缘处通过缝制形成一体结构，也可以采用自制风布轮机卷压成型。
本发明的竹麻抛光轮的制造方法，包括以下步骤：
1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；
2)将步骤1)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；
3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；
4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3％；
5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；
6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；
7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。
本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤3)中：所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。
本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤5)中：所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，例如加入阻燃剂及合式的磨料这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种竹麻抛光轮，其特征在于，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。
2.一种竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；
2)将步骤1)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；
3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；
4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3％；
5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；
6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；
7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。
3.根据权利要求2所述的竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，在步骤3)中：所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。
4.根据权利要求2所述的竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，在步骤5)中：所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
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