CN104631175A - 一种短流程黄麻纤维素的制备方法 - Google Patents

一种短流程黄麻纤维素的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:纤维预处理→碱处理→酸处理→生物酶处理→烘干→纤维素。本发明工艺流程短,烘干步骤少,耗时耗能少,所用助剂均为环保性助剂,且用量少。本发明获得的方法去除木质素和半纤维素的效果好,制取的纤维素中α-纤维素含量高,且纤维素聚合度易控制,纤维素结构和性能无显著影响。

Description

一种短流程黄麻纤维素的制备方法
[0001]
技术领域: 本发明涉及一种纤维素制备方法,特别是涉及一种短流程黄麻纤维素的制备方法。
[0002]
背景技术: 纤维素是自然界中存在量最大的一类天然高分子材料,已广泛应用于制浆造纸、再生 纺织纤维、纤维素衍生物、食品、医药等工业领域。近年来,随着石化资源的日益匮乏和全球 性能源危机日益显现,可再生生物质资源已成为众多学者的研究热点,纤维素因其资源丰 富和无毒性等特征而成为清洁能源研究的重要生物质能之一。
[0003] 虽然纤维素广泛存在于植物中,但至今植物纤维素的主要来源局限于纤维素含量 高、结构组成较为简单的木材和棉花。众所周知,木材成长周期较长,大量砍伐还会影响生 态环境,而棉花的产量又受气候影响较大。为了拓展纤维素来源,不少科研工作者探索了从 农作物秸杆(如玉米秸杆、小麦秸杆、稻草等)、花生壳、甘蔗渣等废弃物中提取纤维素的方 法,但因其存在结构复杂、提纯困难及制备纤维素产量低下等缺点,严重制约着这些废弃物 中纤维素的产业化应用。
[0004] 黄麻是一种资源丰富、价格低廉(约1500元/吨)的天然可再生纤维素纤维。与 棉、亚麻等常规纺织用植物纤维相比,黄麻纤维刚度大,手感粗硬,单纤维较短(仅几毫米), 抱合力和可纺性差,而且精细化难度较大,所以黄麻纤维主要用于制作低附加值的麻袋、麻 绳、包装材料等产品。但黄麻纤维素含量(约58~65%)较植物秸杆、花生壳、甘蔗渣等废弃物 高,是一种极具潜能的纤维素提取资源。
[0005] 目前,纤维素制取方法主要有化学法、物理法、生物法,或几种方法联合使用,但均 存在以下缺陷:如制取流程长、烘干步骤多、能耗大,而且高浓度酸、碱在高温条件下对纤维 素聚合度、结构的影响较大,从而影响纤维素的应用性能。
[0006]
发明内容: 本发明的目的在于提供一种短流程黄麻纤维素的制备方法,本发明工艺流程短,烘干 步骤少,耗时耗能少,制取的纤维素中α -纤维素含量高,纤维素聚合度易控制,且纤维素 结构和性能无显著影响。
[0007] 为达到上述目的,本发明的技术方案是: 一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于,包括下列步骤: (1) 纤维预处理: 将黄麻纤维切割成10_40cm长,并将其开松; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :10-20,以1-3°C /min升温 至60-80°C,保温60-120min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:5_20g/L的氢氧化钠、4-8g/L的亚硫酸钠、l-3g/L的 渗透剂JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入酸处理液中,调整浴比为1 :10-20,以1-3°C /min升温 至40-60°C,保温30-90min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; 所述的酸处理液为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的一种或几种,用量为5-10g/L ; (4)生物酶处理: 调节浴比为1 :10-20,调节pH值为6-7,投入3-8g/L的生物酶,于50-60°C下处理 60-90min,然后升温至80-90°C处理10_20min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比I :1-5复配而成,所述组分A为木质素过氧化 物酶、锰过氧化物酶、漆酶中的一种或几种,所述组分B为木聚糖酶。
[0008] 作为进一步设置: 步骤(1)中,所述黄麻纤维在切割前先经过怄制、敲打。
[0009] 步骤(1)中,通过切割,将黄麻纤维分割为黄麻根部纤维、黄麻中部纤维、黄麻梢部 纤维,并分别进行处理。
[0010] 所述的黄麻根部纤维,切割长度为20~40cm,黄麻中部纤维,切割长度为20~ 40cm,黄麻梢部纤维,切割长度为20~30cm。
[0011] 步骤(4)的生物酶处理,采用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值至6-7。
[0012] 本发明提供一种优选的短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:包括如下步 骤: (1) 纤维预处理: 将经过怄制、敲打过的梢部黄麻纤维切成20-40cm长,然后进行开松处理; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :15,以2°C /min升温至 70°C,保温90min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:8g/L的氢氧化钠、4g/L的亚硫酸钠、2g/L的渗透剂 JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :15,硫酸用量为6g/L,以2°C / min升温至50°C,保温45min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; (4) 生物酶处理: 调节浴比为1 :1〇,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入4g/L的生 物酶,于55°C下处理60min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :3复配而成,所述组分A由木质素过氧化 物酶与漆酶按质量比1 :2配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
[0013] 本发明提供一种优选的短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:包括如下步 骤: (1) 纤维预处理: 将经过怄制、敲打过的中部黄麻纤维切成20-40cm长,并将其开松; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :15,以2°C /min升温至 80°C,保温90min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:l〇g/L的氢氧化钠、6g/L的亚硫酸钠、2g/L的渗透剂 JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :15,硫酸用量为6g/L,以2°C / min升温至60°C,保温60min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; (4) 生物酶处理: 调节浴比为1 :1〇,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入5g/L的生 物酶,于55°C下处理75min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :2复配而成,所述组分A由木质素过氧化 物酶、锰过氧化物酶与漆酶按质量比1 :1 :2配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
[0014] 本发明提供一种优选的短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:包括如下步 骤: (1) 纤维预处理 将经过怄制、敲打过的根部黄麻纤维切成20-30cm长,并将其开松; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :20,以I. 5°C /min升温至 80°C,保温120min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:20g/L的氢氧化钠、8g/L的亚硫酸钠、3g/L的渗透剂 JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :20,硫酸用量为8g/L,以 I. 5°C /min升温至60°C,保温90min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; (4) 生物酶处理: 调节浴比为1 :15,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入8g/L的生 物酶,于55°C下处理90min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :2复配而成,所述组分A由木质素过氧化 物酶与漆酶按质量比1 :1配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
[0015] 本发明的有益效果是: 采用本发明的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,与现有技术相比,具有以下突出优 点和积极效果: (1) 本发明工艺流程短,工艺参数稳定易控制,耗时少; (2) 本发明烘干步骤少,能耗低,所有过程均在常压下操作; (3) 黄麻纤维经该方法处理后,杂质去除率高,尤其木质素和半纤维素去除效果好; (4) 本发明制取的纤维素中α -纤维素含量高,纤维素结构与性能无损伤; (5) 本发明所用化学助剂均为环保性助剂,且化学助剂用量少。
[0016] 以下结合具体实施方式对本发明做进一步阐述。
[0017]
具体实施方式: 实施例1 : 本实施例的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,包括如下步骤: (1)纤维预处理:将经过怄制、敲打过的梢部黄麻纤维切成20-40cm长,然后进行开松 处理。
[0018] 本实施例中黄麻纤维选择黄麻纤维的梢部,在切割前先进行怄制、敲打,然后将黄 麻纤维切成20_40cm长,并将其开松。
[0019] 怄制、敲打:黄麻纤维是从麻杆上剥下来的韧皮,经过怄制和敲打后形成束状纤 维,其长度可达IOOcm以上。
[0020] 切割:通过切割,一方面将黄麻的根部、中部和梢部三个部位分开(因为根、稍、 中三个部位所含杂质因生长时间不同而不同,所以三个部位分开处理可以提高处理的均匀 度,并且可节省成本),另一方面将黄麻纤维切成20-40cm长,有利于后续的开松和碱处理 等。
[0021] 开松:在怄制、敲打、运输过程中会夹杂石子、麻杆、怄制不均匀导致的块状韧皮, 开松过程中是为了去除这些杂物,同时使黄麻纤维更蓬松、均匀。
[0022] (2)碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :15,以2°C /min升温至 70 °C,保温90min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水。
[0023] 所述的碱处理液,包括下述组成:8g/L的氢氧化钠、4g/L的亚硫酸钠、2g/L的渗透 剂JFC,余量为水。
[0024] (3)酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :15,硫酸用量为6g/L,以2°C / min升温至50°C,保温45min,水洗,碱液中和,水洗,脱水。
[0025] (4)生物酶处理: 调节浴比为1 :1〇,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入4g/L的生 物酶,于55°C下处理60min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干。
[0026] 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :3复配而成,所述组分A由木质素过 氧化物酶与漆酶按质量比1 :2配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
[0027] 实施例2 : 本实施例的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,包括如下步骤: (1)纤维预处理: 将经过怄制、敲打过的中部黄麻纤维切成20-40cm长,并将其开松。
[0028] (2)碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :15,以2°C /min升温至 80 °C,保温90min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水。
[0029] 所述的碱处理液,包括下述组成:10g/L的氢氧化钠、6g/L的亚硫酸钠、2g/L的渗 透剂JFC,余量为水。
[0030] (3)酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :15,硫酸用量为6g/L,以2°C / min升温至60°C,保温60min,水洗,碱液中和,水洗,脱水。
[0031] (4)生物酶处理: 调节浴比为1 :1〇,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入5g/L的生 物酶,于55°C下处理75min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干。
[0032] 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为I :2复配而成,所述组分A由木质素过 氧化物酶、锰过氧化物酶与漆酶按质量比1 :1 :2配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
[0033] 实施例3 : 本实施例的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,包括如下步骤: (1)纤维预处理 将经过怄制、敲打过的根部黄麻纤维切成20-30cm长,并将其开松。
[0034] (2)碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :20,以I. 5°C /min升温至 80 °C,保温120min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水。
[0035] 所述的碱处理液,包括下述组成:20g/L的氢氧化钠、8g/L的亚硫酸钠、3g/L的渗 透剂JFC,余量为水。
[0036] (3)酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :20,硫酸用量为8g/L,以 I. 5°C /min升温至60°C,保温90min,水洗,碱液中和,水洗,脱水。
[0037] (4)生物酶处理: 调节浴比为1 :15,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入8g/L的生 物酶,于55°C下处理90min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干。
[0038] 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :2复配而成,所述组分A由木质素过 氧化物酶与漆酶按质量比1 :1配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
[0039] 对比例1 :采用传统化学法制取黄麻纤维素。
[0040] 传统化学法制取黄麻纤维素的工艺过程为:纤维预处理一高温碱煮一亚氯酸钠处 理一碱处理一水洗一烘干一纤维素,具体步骤: (1)纤维预处理: 将经过怄制、敲打过的黄麻纤维切成20-40cm长,并将其开松。
[0041] (2)高温碱煮: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱液中,调整浴比为1 :20,以2°C /min升温至150°C, 保温120min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水,烘干。
[0042] (3)亚氯酸钠处理: 将经过高温碱煮后的黄麻纤维加入亚氯酸溶液中,调整浴比为1 :20,以2°C /min升 温至70°C,保温60min,向处理液中添加与开始加入量相等的亚氯酸钠和醋酸,继续处理 60min,直至纤维素变白(一般需要重复3次),水洗,脱水,烘干。
[0043] (4)碱处理: 将亚氯酸钠处理后的黄麻纤维素加入氢氧化钠溶液中,调整浴比为1 :20,氢氧化钠用 量为170g/L,室温下(约20- 25°C )保温90min,离心脱去碱液,水洗,酸洗至中性,水洗,脱 水,烘干。
[0044] 产品检测: 将实施例1-3制备的产品与对比例制备的产品分别进行检测、对照,得表1。
[0045] 表1本发明实施例制取的黄麻纤维素与传统工艺的效果对照。
Figure CN104631175AD00091
[0046] 由表1可以看出:本发明与传统工艺相比 (1) 本发明工艺流程短,耗时较传统工艺减少了一半,且工艺参数稳定易控制; (2) 本发明烘干步骤少,能耗低,所有过程均在常压下操作; (3) 黄麻纤维经本发明的方法处理后,杂质去除率高,尤其木质素和半纤维素去除效果 好; (4) 本发明制取的纤维素中α -纤维素含量高,说明纤维素结构与性能无损伤; (5) 本发明所用化学助剂均为环保性助剂,且化学助剂用量少。

Claims (8)

1. 一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于,包括下列步骤: (1) 纤维预处理: 将黄麻纤维切割成10-40cm长,并将其开松; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :10-20,以1-3°C /min升温 至60-80°C,保温60-120min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:5_20g/L的氢氧化钠、4-8g/L的亚硫酸钠、l-3g/L的 渗透剂JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入酸处理液中,调整浴比为1 :10-20,以1-3°C /min升温 至40-60°C,保温30-90min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; 所述的酸处理液为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的一种或几种,用量为5-10g/L ; (4) 生物酶处理: 调节浴比为1 :10-20,调节pH值为6-7,投入3-8g/L的生物酶,于50-60°C下处理 60-90min,然后升温至80-90°C处理10_20min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比I :1-5复配而成,所述组分A为木质素过氧化 物酶、锰过氧化物酶、漆酶中的一种或几种,所述组分B为木聚糖酶。
2. 根据权利要求1所述的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:步骤(1) 中,所述黄麻纤维在切割前先经过怄制、敲打。
3. 根据权利要求1所述的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:步骤(1) 中,通过切割,将黄麻纤维分割为黄麻根部纤维、黄麻中部纤维、黄麻梢部纤维,并分别进行 处理。
4. 根据权利要求3所述的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:所述的黄 麻根部纤维,切割长度为20~40cm,黄麻中部纤维,切割长度为20~40cm,黄麻梢部纤维, 切割长度为20~30cm。
5. 根据权利要求1所述的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:步骤(4)的 生物酶处理,采用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值至6-7。
6. 根据权利要求1所述的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:包括如下 步骤: (1) 纤维预处理: 将经过怄制、敲打过的梢部黄麻纤维切成20-40cm长,然后进行开松处理; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :15,以2°C /min升温至 70°C,保温90min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:8g/L的氢氧化钠、4g/L的亚硫酸钠、2g/L的渗透剂 JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :15,硫酸用量为6g/L,以2°C / min升温至50°C,保温45min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; (4)生物酶处理: 调节浴比为1 :1〇,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入4g/L的生 物酶,于55°C下处理60min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :3复配而成,所述组分A由木质素过氧化 物酶与漆酶按质量比1 :2配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
7. 根据权利要求1所述的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:包括如下 步骤: (1) 纤维预处理: 将经过怄制、敲打过的中部黄麻纤维切成20-40cm长,并将其开松; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :15,以2°C /min升温至 80°C,保温90min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:l〇g/L的氢氧化钠、6g/L的亚硫酸钠、2g/L的渗透剂 JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :15,硫酸用量为6g/L,以2°C / min升温至60°C,保温60min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; (4) 生物酶处理: 调节浴比为1 :1〇,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入5g/L的生 物酶,于55°C下处理75min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :2复配而成,所述组分A由木质素过氧化 物酶、锰过氧化物酶与漆酶按质量比1 :1 :2配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
8. 根据权利要求1所述的一种短流程黄麻纤维素的制备方法,其特征在于:包括如下 步骤: (1) 纤维预处理 将经过怄制、敲打过的根部黄麻纤维切成20-30cm长,并将其开松; (2) 碱处理: 将经过预处理的黄麻纤维加入到碱处理液中,调整浴比为1 :20,以I. 5°C /min升温至 80°C,保温120min,水洗,酸洗至中性,水洗,脱水; 所述的碱处理液,包括下述组成:20g/L的氢氧化钠、8g/L的亚硫酸钠、3g/L的渗透剂 JFC,余量为水; (3) 酸处理: 将经过碱处理后的黄麻纤维加入硫酸中,调整浴比为1 :20,硫酸用量为8g/L,以 I. 5°C /min升温至60°C,保温90min,水洗,碱液中和,水洗,脱水; (4) 生物酶处理: 调节浴比为1 :15,并用醋酸钠与醋酸组成的缓冲溶液调节pH值为6-7,投入8g/L的生 物酶,于55°C下处理90min,之后,升温至80°C处理15min,水洗,脱水,烘干; 所述生物酶由组分A与组分B按质量比为1 :2复配而成,所述组分A由木质素过氧化 物酶与漆酶按质量比1 :1配置而成,所述组分B为木聚糖酶。
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