CN106283203A - 一种竹原纤维的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹原纤维的提取工艺，涉及竹纤维加工技术领域，通过整料-机械处理-软化处理-酶处理-水洗-分丝-烘干七大工艺步骤得到竹原纤维，工艺步骤简单，提取率高，在酶处理过程中，用纤维素酶来提取竹原纤维,因为酶是天然产物,副反应少,有利于环境保护,并且能够提高竹纤维的弹性,提升竹原纤维的使用性能,可使竹纤维真正成为绿色环保性纤维。
Description
技术领域
本发明涉及竹纤维加工技术领域，特别涉及一种竹原纤维的提取工艺。
背景技术
竹纤维是一种天然绿色环保纤维,它不但具有普通纤维的可纺性、吸湿性和染色性,还有许多独特的保健性能和防护性能。用竹纤维纯纺或与其他纤维混纺等新颖纱线,在市场上具有很强的竞争力,所以竹纤维的开发具有很大的价值。
目前使用的竹纤维主要是竹浆纤维和竹原纤维,竹浆纤维在提取过程中含有很多杂质,所以限制了竹浆纤维的发展。竹原纤维目前的主要提取方法是化学脱胶提取法,由于在提取过程中用到很多酸碱,所以对环境和纤维的损伤影响很大，因此，急需提供一种竹原纤维提取的工艺，减少污染，能够提高竹纤维的弹性，有利于环境保护，可使竹纤维真正成为绿色环保性纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种竹原纤维的提取工艺，以解决现有技术中导致的化学脱胶提取法在提取过程中用到很多酸碱,对环境和纤维的损伤影响很大等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种竹原纤维的提取工艺，包括以下步骤：
（1）整料：将竹竿按照竹节切断，并将竹竿切成竹条；
（2）机械处理：将步骤（1）中的竹条碾压、压缩机压榨，切成8-10cm
的竹片；
（3）软化处理：采用高压釜对步骤（2）中的竹片进行高压煮蒸软化
处理1-2个小时；
（4）酶处理：将步骤（3）中的竹片用纤维素酶处理30-80min，温度
控制在50-80℃；
（5）水洗：将步骤（4）中的竹片在15℃-25℃的水中清洗20-40 min；
（6）分丝：将步骤（5）中的竹片取出自然晾干，采用高速解纤机进
行分丝；
（7）烘干。
优选的，所述步骤（1）中将竹竿切成20-40cm长，1-2cm宽的竹条。
优选的，所述步骤（3）中的高压釜的温度控制在160-200℃。
优选的，所述步骤（4）中纤维素酶的PH值为5。
优选的，所述步骤（4）中纤维素酶处理60min。
优选的，所述步骤（4）中纤维素酶处理的温度控制在60℃。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明提供一种竹原纤维的提取工艺，通过整料-机械处理-软化处理-酶处理-水洗-分丝-烘干七大工艺步骤得到竹原纤维，工艺步骤简单，提取率高，在酶处理过程中，用纤维素酶来提取竹原纤维,因为酶是天然产物,副反应少,有利于环境保护,并且能够提高竹纤维的弹性,提升竹原纤维的使用性能,可使竹纤维真正成为绿色环保性纤维。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例
1:
一种竹原纤维的提取工艺，包括以下步骤：
（1）整料：将竹竿按照竹节切断，并将竹竿切成20cm长， 2cm
宽的竹条；
（2）机械处理：将步骤（1）中的竹条碾压、压缩机压榨，切成8cm
的竹片；
（3）软化处理：采用高压釜对步骤（2）中的竹片进行高压煮蒸软化
处理1个小时，高压釜的温度控制在160℃；
（4）酶处理：将步骤（3）中的竹片用PH值为5的纤维素酶处理60min，
温度控制在50℃；
（5）水洗：将步骤（4）中的竹片在15℃的水中清洗30min；
（6）分丝：将步骤（5）中的竹片取出自然晾干，采用高速解纤机进
行分丝；
（7）烘干。
实施例 2: 其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（3）中，采用高压釜对步骤（2）中的竹片进行高压煮蒸软化处理2个小时，高压釜的温度控制在185℃；步骤（4）中将步骤（3）中的竹片用PH值为5的纤维素酶处理60min，温度控制在60℃。
实施例 3: 其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（3）中，采用高压釜对步骤（2）中的竹片进行高压煮蒸软化处理1个小时，高压釜的温度控制在200℃；步骤（4）中将步骤（3）中的竹片用PH值为5的纤维素酶处理40min，温度控制在70℃。
基于上述：本发明提供一种竹原纤维的提取工艺，用生物酶提取的竹原纤维具有很好的干湿强力,比竹浆纤维具有更好透气,并且提取工艺
简单无污染。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹原纤维的提取工艺，其特征在于:包括以下步骤：
(1)整料：将竹竿按照竹节切断，并将竹竿切成竹条；
(2)机械处理：将步骤（1）中的竹条碾压、压缩机压榨，切成8-10cm的竹片；
(3)软化处理：采用高压釜对步骤（2）中的竹片进行高压煮蒸软化处理1-2个小时；
(4)酶处理：将步骤（3）中的竹片用纤维素酶处理30-80min，温度控制在50-80℃；
(5)水洗：将步骤（4）中的竹片在15℃-25℃的水中清洗20-40 min；
(6)分丝：将步骤（5）中的竹片取出自然晾干，采用高速解纤机进行分丝；
(7)烘干。
2.根据权利要求1所述的竹原纤维的提取工艺，其特征在于：所述步骤（1）中将竹竿切成20-40cm长，1-2cm宽的竹条。
3.根据权利要求1所述的竹原纤维的提取工艺，其特征在于：所述步骤中的高压釜的温度控制在160-200℃。
4.根据权利要求1所述的竹原纤维的提取工艺，其特征在于：所述步骤中纤维素酶的PH值为5。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的竹原纤维的提取工艺，其特征在于：所述步骤（4）中纤维素酶处理60min。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的竹原纤维的提取工艺，其特征在于：所述步骤（4）中纤维素酶处理的温度控制在60℃。
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|---|---|---|---|
| CN201510286567.4A CN106283203A (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种竹原纤维的提取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510286567.4A CN106283203A (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种竹原纤维的提取工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106283203A true CN106283203A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57634438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510286567.4A Pending CN106283203A (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种竹原纤维的提取工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106283203A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108078043A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 孟婷婷 | 一种混纺面料制备的儿童吸汗巾 |
| CN108754629A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-06 | 江苏工程职业技术学院 | 一种蒲公英纤维生态去梗、去壳的方法 |
| CN109162132A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-08 | 安徽九天印务有限公司 | 一种椰壳纤维的提取方法 |
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2015
- 2015-05-30 CN CN201510286567.4A patent/CN106283203A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN108754629A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-06 | 江苏工程职业技术学院 | 一种蒲公英纤维生态去梗、去壳的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |