CN105690285A - 抛光轮及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光轮及其制作方法。所述抛光轮由家畜动物皮革的下脚废料为基材制作的、厚度为2-4毫米的圆形料片叠合而成。所述抛光轮的制作方法包括将家畜动物皮革的下脚废料制成皮革丝条的步骤，将所述皮革丝条缝制成厚度为2-4毫米的片状材料的步骤，将所述片状材料加工成直径相等的圆形料片的步骤，以及用胶粘剂将所述圆形料片一片一片地叠合并压紧，从而制成抛光轮的步骤。本发明的有益效果是：(1)充分理由废旧的家畜动物皮革，有利于环境保护和节约资源；(2)所述抛光轮比一般的布质抛光轮经久耐用；(3)生产成本低，制作工艺简单，便于推广。

Description

抛光轮及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种抛光轮及其制作方法。

背景技术

目前，工业生产中用于抛光不锈钢管等各种工件的抛光轮是用棉布、细毛毡、丝绸、剑麻、鹿皮、羊毛等制成的，此外，用特种纸制成的抛光轮也得到了较为广泛的采用。特别是有的抛光轮本身就含有抛光介质，操作人员在抛光工件时，无需在抛光轮上涂敷抛光介质。

总的说来，现有的抛光轮，特别是含有抛光介质的抛光轮，能够满足抛光工件的需要。然而，现有的抛光轮也存在一些不足，主要是生产成本较高；此外，纸质和布质的抛光轮大多不耐用。为了降低抛光轮的生产成本，人们曾尝试用廉价的材料制作抛光轮，但用廉价的材料制作的抛光轮，难以保障抛光效果。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种抛光轮及其制作方法，所述抛光轮的生产成本低、抛光效果好、且耐用，从而克服上述现有技术的缺陷。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种抛光轮，其由家畜动物皮革的下脚废料为基材制作的、厚度为2-4毫米的圆形料片叠合而成。

所述抛光轮的制作方法包括以下步骤：

步骤一，将家畜动物皮革的下脚废料制成皮革丝条；

步骤二，将所述皮革丝条缝制成厚度为2-4毫米的片状材料；

步骤三，将所述片状材料加工成直径相等的圆形料片；

步骤四，用胶粘剂将所述圆形料片一片一片地叠合并压紧。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以采用下述技术手段，以便更好地解决本发明所要解决的技术问题：

在执行步骤二之前，用浓度为5％的酒石酸溶液浸泡所述皮革丝条，浸泡的时间为3-4小时。用浓度为5％的酒石酸溶液浸泡皮革丝条，其作用是使皮革丝条软硬适中，便于后续加工。

进一步地，在执行步骤四之前，在所述胶粘剂中，添加木质素磺酸盐和浓度为25-30％的盐酸，并调匀，所添加的量是，在每100克所述胶粘剂中，加入2-5克木质素磺酸盐，2-3毫升浓度为25-30％的盐酸。在所述胶粘剂中加入木质素磺酸盐，其作用是使圆形料片之间的粘合力更大，而加入盐酸的作用则是便于将木质素磺酸盐与所述胶粘剂快速调匀。

本发明的抛光轮还可以用下述方法制作：

步骤一，将家畜动物皮革的下脚废料制成3毫米宽的带状革料；

步骤二，将胶粘剂涂敷在帆布上；

步骤三，将所述带状革料平行地、无间隙地粘接在涂敷了胶粘剂的帆布上，并压紧，使所述带状革料集合成厚度为2-4毫的板状材料；

步骤四，将所述板状材料加工成直径相等的圆形料片；

步骤五，将相互叠加的圆形料片缝合在一起并钻孔打边。

本发明的有益效果如下：

(1)充分利用废旧的家畜动物皮革，有利于环境保护和节约资源。

(2)本发明的抛光轮比一般的布质抛光轮经久耐用。

(3)生产成本低，制作工艺简单，便于推广。

具体实施方式

实施例1

一种抛光轮，其由15片厚度为2毫米的圆形料片叠合而成。所述圆形料片是以羊皮的下脚废料为基材制作的。其制作步骤如下：

步骤一，用磨丝机将羊皮的下脚废料制成皮革丝条，并用浓度为5％的酒石酸溶液浸泡所述皮革丝条3个小时；

步骤二，用针刺机将所述皮革丝条制成厚度为2毫米的片状材料；

步骤三，用下料机将所述片状材料加工成直径相等的圆形料片(所述圆形料片的直径根据实际需要确定，通常为120毫米)；

步骤四，在所述圆形料片的单面或双面涂敷酒精性胶粘剂后，将所述圆形料片叠合成抛光轮。在执行步骤四之前，最好在所述酒精性胶粘剂中，添加木质素磺酸盐和浓度为30％的盐酸，并调匀，所添加的量是，在每100克所述酒精性胶粘剂中，加入5克木质素磺酸盐，3毫升浓度为30％的盐酸。

实施例2

一种抛光轮，其由10片厚度为3毫米的圆形料片叠合而成。所述圆形料片是以猪皮的下脚废料为基材制作的。其制作步骤如下：

步骤一，用磨丝机将猪皮的下脚废料制成皮革丝条，并用浓度为5％的酒石酸溶液浸泡所述皮革丝条3个半小时；

步骤二，用针刺机将所述皮革丝条制成厚度为3毫米的片状材料；

步骤三，用下料机将所述片状材料加工成直径相等的圆形料片(所述圆形料片的直径根据实际需要确定，通常为120毫米)；

步骤四，在所述圆形料片的单面或双面涂敷酒精性胶粘剂后，将所述圆形料片叠合成抛光轮。在执行步骤四之前，最好在所述酒精性胶粘剂中，添加木质素磺酸盐和浓度为27％的盐酸，并调匀，所添加的量是，在每100克所述酒精性胶粘剂中，加入3.5克木质素磺酸盐，2.5毫升浓度为27％的盐酸。

实施例3

一种抛光轮，其由8片厚度为4毫米的圆形料片叠合而成。所述圆形料片是以牛皮的下脚废料为基材制作的。其制作步骤如下：

步骤一，用磨丝机将牛皮的下脚废料制成皮革丝条，并用浓度为5％的酒石酸溶液浸泡所述皮革丝条4个小时；

步骤二，用针刺机将所述皮革丝条制成厚度为4毫米的片状材料；

步骤三，用下料机将所述片状材料加工成直径相等的圆形料片(所述圆形料片的直径根据实际需要确定，通常为120毫米)；

步骤四，在所述圆形料片的单面或双面涂敷酒精性胶粘剂后，将所述圆形料片叠合成抛光轮。在执行步骤四之前，最好在所述酒精性胶粘剂中，添加木质素磺酸盐和浓度为25％的盐酸，并调匀，所添加的量是，在每100克所述酒精性胶粘剂中，加入2克木质素磺酸盐，2毫升浓度为25％的盐酸。

实施例4

一种抛光轮，其制作方法如下：

步骤一，用滚筒式分条机将猪皮的下脚废料制成3毫米宽的带状革料，并用浓度为5％的酒石酸溶液浸泡所述皮革丝条3个半小时；

步骤二，将酒精性胶粘剂涂敷在帆布上；

步骤三，用滚筒式辊压机将所述带状革料平行地、无间隙地滚压到涂敷了酒精性胶粘剂的帆布上，使所述带状革料集合成厚度为3毫米的板状材料；

步骤四，用下料机将所述板状材料加工成直径相等的圆形料片(所述圆形料片的直径根据实际需要确定，通常为120毫米)；

步骤五，用皮革缝纫机将10片相互叠加的圆形料片缝合在一起并钻孔打边，即制成抛光轮。

需要进一步说明的是，本实施例中的制作方法也适用于用牛皮或者羊皮的下脚废料制作的抛光轮。

以上通过四个实施例介绍了本发明的具体实施方式，需要说明的是，本发明的保护范围不受上述实施例的限制。例如，在具体实施本发明的过程中，抛光轮的具体规格，如直径、厚度等，均可按实际需要确定。又如，在实施本发明的过程中也可以用其他类型的胶粘剂替代上述实施例中的酒精性胶粘剂。

Claims (5)

1.一种抛光轮，其由家畜动物皮革的下脚废料为基材制作的、厚度为2-4毫米的、直径相等的圆形料片叠合而成。

2.一种制作抛光轮的方法，其包括下述步骤：

步骤一，将家畜动物皮革的下脚废料制成皮革丝条；

步骤二，将所述皮革丝条缝制成厚度为2-4毫米的片状材料；

步骤三，将所述片状材料加工成直径相等的圆形料片；

步骤四，用胶粘剂将所述圆形料片一片一片地叠合并压紧。

3.如权利要求2所述的制作抛光轮的方法，其特征在于：

在执行步骤二之前，用浓度为5％的酒石酸溶液浸泡所述皮革丝条，浸泡的时间为3-4小时。

4.如权利要求2或者3所述的制作抛光轮的方法，其特征在于：

在执行步骤四之前，在所述胶粘剂中，添加木质素磺酸盐和浓度为25-30％的盐酸，并调匀，所添加的量是，在每100克所述胶粘剂中，加入2-5克木质素磺酸盐，2-3毫升浓度为25-30％的盐酸。

5.一种制作抛光轮的方法，其包括下述步骤：

步骤一，将家畜动物皮革的下脚废料制成3毫米宽的带状革料；

步骤二，将胶粘剂涂敷在帆布上；

步骤三，将所述带状革料平行地、无间隙地粘接在涂敷了胶粘剂的帆布上，并压紧，使所述带状革料集合成厚度为2-4毫的板状材料；

步骤四，将所述板状材料加工成直径相等的圆形料片；

步骤五，将相互叠加的圆形料片缝合在一起并钻孔打边。