CN203282357U - 抛光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抛光轮具有一轴部，其两端分别固设有一侧盘，而在二侧盘间设有数个第一刷具及数个第二刷具，其中第二刷具为皮革片，而各第一刷具及各第二刷具伸出侧盘外，且各第一刷具围绕轴部呈间隔设置排列，而在各第一刷具间的间隔中设置数个第二刷具；其中第一刷具具有一柄部及一刷部，柄部的一端设有一剖槽而形成有两相对的翼部，而刷部以一刷头及设于刷头上的刷毛组成，刷部以其刷头设于二翼部间且以螺丝穿过剖槽并迫紧二翼部而固定于柄部上，而第一刷具乃以螺丝穿过二侧盘并锁入柄部以固定于侧盘上，由以构成本实用新型。

Description

抛光轮

技术领域

本实用新型与抛光轮有关，尤指一种结合两种抛光材质的抛光轮。

背景技术

目前使用于精密用途的玻璃平板产品在侧面上下各形成有导角，然而为使用于精密用途，其表面的平整度必须达到标准，才能避免使用时出现应力集中的现象而造成破损，因此须利用抛光轮将其表面进行抛光。

而在进行抛光时乃将数片玻璃平板相迭以利同时作业，如图6所示，该等玻璃平板6相迭而在待抛光的一侧形成位置凸出之相对凸出部61，而玻璃平板6导角的位置则共同形成凹入之相对凹入部62。接着以一转动的抛光轮7靠近接触而开始抛光，其中该抛光轮7乃由一轴部71伸出多数呈放射状延伸之刷毛72构成，由转动的刷毛72接触该等玻璃平板6的相对凸出部61，且伸入该相对凹入部62中，而使该等玻璃平板6的表面更平整。

但是因玻璃平板6之相对凸出部61与相对凹入部62的位置差异，刷毛72接触二者的弯曲程度不同，令刷毛72作用于二者的力量不同，因此二者的抛光完成时间随之不同；于此例中，该相对凸出部61的受力较大而可较早完成，而该相对凹入部62则反之。而为使二者的表面皆达平整度的标准，因此须等待该相对凹入部62之抛光完成后才可停止作业，但却会造成二者连接处的过度抛光而磨损其形状，如图中所示，Ａ、Ｂ两部分分别为抛光前后的差异，可看出Ｂ部分有磨损的情形。

实用新型内容

本实用新型目的之一在于提供一种抛光轮，其以两种抛光材质组成刷部，并由二者的长度差异减轻玻璃平板的过度抛光而磨损的情形。

本实用新型目的之二在于提供两种抛光材质结合于抛光轮的结构，透过简单的结合方式以快速组装、节省工时，另一方面也可快速拆开以更换刷部。

为达前述的目的，本实用新型提供一种抛光轮，其具有一轴部，该轴部的两端分别固设有一侧盘，而在该二侧盘间形成有一空间，该空间中设有数个第一刷具及数个第二刷具，其中该第二刷具为皮革片，而各第一刷具及各第二刷具自该空间朝该侧盘外伸出，且各第一刷具围绕该轴部呈间隔设置排列，而在各第一刷具间的间隔中设置数个第二刷具；其中该第一刷具具有一柄部及一刷部，该柄部的一端设有一剖槽而形成有两相对的翼部，而该刷部以一刷头及设于该刷头上的刷毛组成，该刷部以其刷头设于该二翼部之间且以螺丝穿过该剖槽并迫紧该二翼部而固定于该柄部上，而该第一刷具乃以螺丝穿过该二侧盘并锁入该柄部以固定于侧盘上。

附图说明

图1为本实用新型的立体部分分解示意图，其中侧盘为局部剖面

图2为本实用新型第一刷具的立体分解示意图

图3为本实用新型的刷具设置方向的第一实施例示意图

图4为本实用新型的刷具设置方向的第二实施例示意图

图5为本实用新型的使用状态示意图

图6为现有装置的使用状态示意图

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型所提供的抛光轮，其具有一轴部1，该轴部1的两端分别固设有一侧盘2（图中仅示其一），而在该二侧盘2间形成有一空间21，其中该轴部1的两端设有数个第一螺孔11，且该二侧盘2对应各第一螺孔11的位置设有第一固定孔22，以供螺丝23穿过各第一固定孔22而锁设于该轴部1之第一螺孔11中，以将该二侧盘2结合于该轴部1上。又该空间21中设有数个第一刷具3及数个第二刷具4，其中该第二刷具4为皮革片，而各第一刷具3及各第二刷具4自该空间21朝该侧盘2外伸出，且于本实施例中，该第一刷具3伸出该侧盘2所及的位置离该轴部1较该第二刷具4远。又各第一刷具3围绕该轴部1呈间隔设置排列，而在各第一刷具3间的间隔31中并列设置数个第二刷具4；其中该第一刷具3及该第二刷具4的设置排列方向具有两种实施例，一者如图3所示，各第一刷具3及各第二刷具4分别以该轴部1为中心而呈斜放射状伸出，另一者则如图4所示，各第一刷具3及各第二刷具4分别以该轴部1的中点为中心而沿其径向呈放射状伸出。

承上，如图2所示，该第一刷具3具有一柄部32及一刷部33，该柄部32的一端设有一剖槽321而形成有两相对的翼部322，此二翼部322形成为类似弹片的结构而具有弹性裕度。而该刷部33以一刷头331及设于该刷头331上的刷毛332组成，该刷部33以其刷头331设于该二翼部322之间，且以螺丝323穿过该剖槽321并迫紧该二翼部322，其中该柄部32对应该剖槽321位置的侧面上贯设有数个第二螺孔324，以供螺丝323锁设于该第二螺孔324中，并于螺丝323旋紧时带动二翼部322相对靠近而夹住该刷部33的刷头331，令该二翼部322形成夹紧该刷头331的夹掣结构，以将该刷部33固定于该柄部32上。又如图1所示，该第一刷具3的柄部32两侧分别设有数个第三螺孔326，且该二侧盘2对应各第三螺孔326的位置分别设有第二固定孔24，以螺丝25穿过各第二固定孔24并锁入该第三螺孔326中，以将第一刷具3固定于二侧盘2上。

另一方面，如图1所示，该第二刷具4乃以并列数个单元构成一组而设于各第一刷具3间的间隔31中。其具体的固定方式于本实施例中是以二侧盘2与第二刷具4相扣而固定。详细地说，该第二刷具4的两侧分别设有一定位凹部41，而该二侧盘2的周缘分别弯折而相向地延伸出一扣部26，该扣部26在该二侧盘2与该第一刷具3锁合后将伸入该第二刷具4的定位凹部41中以定位各第二刷具4，而可避免于抛光轮转动中甩出该第二刷具4。此外，如图3所示，该第二刷具4的定位凹部41位于较该第一刷具3的二翼部322更靠近该轴部1的位置，且各第一刷具3间的间隔31塞满第二刷具4，由各第一刷具3夹住第二刷具4上定位凹部41前端的位置，据此在抛光轮转动下，该第二刷具4不会从其定位凹部41处断裂。

由以上各构件所组成的本实用新型于使用时如图5所示，乃由两种材质的刷具达到不同的抛光能力，且由该第一刷具3与该第二刷具4伸出侧盘外的位置不同，而在二刷具3、4接触相迭的玻璃平板5时产生不同的弯曲状态。详细地说，为顺利抛光相迭的各玻璃平板5间的相对凹入部51，须将抛光轮靠近玻璃平板5以供该第一刷具3伸入该相对凹入部51，此时该第二刷具4将恰接触玻璃平板5的相对凸出部52，而不致以过大的力量抛光该相对凸出部52。如此在该相对凹入部51抛光完成之后，该相对凸出部52也不会被过度抛光而产生磨损，造成形状被破坏。

此外，本实用新型另一个优点在于其组装方式简单、快速，仅须锁上螺丝即可简易地组装，降低组装难度及节省工时，且此简易的组装方式亦可便于后续的维修作业上，即属于耗材的两种刷具需要更换时，可快速拆下该侧盘即可更换，非常方便。

Claims (5)

1.一种抛光轮，其特征在于：该抛光轮具有一轴部，该轴部的两端分别固设有一侧盘，而在该二侧盘间形成有一空间，该空间中设有数个第一刷具及数个第二刷具，其中该第二刷具为皮革片，而各第一刷具及各第二刷具自该空间朝该侧盘外伸出，且各第一刷具围绕该轴部呈间隔设置排列，而在各第一刷具间的间隔中设置数个第二刷具；其中该第一刷具具有一柄部及一刷部，该柄部的一端设有一剖槽而形成有两相对的翼部，而该刷部以一刷头及设于该刷头上的刷毛组成，该刷部以其刷头设于该二翼部之间且以螺丝穿过该剖槽并迫紧该二翼部而固定于该柄部上，而该第一刷具以螺丝穿过该二侧盘并锁入该柄部以固定于侧盘上。

2.如权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，该第一刷具伸出该侧盘所及的位置离该轴部较该第二刷具远。

3.如权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，该二侧盘的周缘分别弯折而相向地延伸出一扣部，而该第二刷具的两侧分别设有一定位凹部，该第二刷具以其定位凹部与该二侧盘的扣部相扣而定位。

4.如权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，各第一刷具及各第二刷具分别以该轴部为中心而呈斜放射状伸出。

5.如权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，各第一刷具及各第二刷具分别以该轴部的中点为中心而沿其径向呈放射状伸出。

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