CN218226948U - 一种用于板材封边条的裁剪工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于板材封边条的裁剪工具，包括一端中部开设刀刃槽（11）的工具本体（10），刀刃槽（11）内卡接切割刀片（40）；工具本体（10）顶面设置定位块（20），且定位块（20）对应切割刀片（40）开设卡槽（21）；定位块（20）上端面设置固定块（30），固定块（30）对应切割刀片（40）开设定位槽（31）且固定块（30）对应切割刀片（40）的定位孔设置定位组件；位于刀刃槽（11）两侧的工具本体（10）分别螺纹孔（12）。该工具通过对刀片的安装、固定与限位，确保在进行封边条裁剪过程中刀片能够平滑移动。

Description

一种用于板材封边条的裁剪工具

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于板材封边条的裁剪工具。

背景技术

在实验室或家装过程中，通常需要在板材表面粘贴封边条，从而对板材断面进行保护、装饰与美化，减少板材在使用过程中收到的破坏。现有的封边条通常具有固定规格、即封边条的宽度固定；而实验室或家装过程中的板材宽度具有差异性，因此通常需要对封边条进行裁剪、将封边条超出板材的部分裁掉。针对封边条的裁剪，目前通常采用刀片进行一点一点切削(采用机械化的裁剪设备虽能够快速、完整的进行封边条的裁剪，但实验室或家装过程需要进行封标条裁剪的板材数量少、并不是工业化流水线生产，采用机械化裁剪设备不仅增加成本、增加能源消耗，且使用时占用大量空间，搬移、挪动、携带不方便)；由于封边条与板材具有一定长度，采用刀片一点一点切割过程不连续且刀片易发生偏移、导致切割不平滑，造成封边条的边缘部分出现毛刺或波浪形、锯齿状，影响板材的整体美观度。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于板材封边条的裁剪工具，该工具通过对刀片的安装、固定与限位，确保在进行封边条裁剪过程中刀片能够平滑移动，避免刀片偏移造成封边条边缘出现毛刺或波浪形、锯齿状等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：包括工具本体，所述工具本体一端的中部开设刀刃槽、刀刃槽内卡接切割刀片；工具本体位于刀刃槽一端的顶面设置定位块，且定位块对应切割刀片开设卡槽；定位块上端面设置固定块，固定块对应切割刀片开设定位槽且固定块对应切割刀片的定位孔设置定位组件、用于实现切割刀片的预定位；位于刀刃槽两侧的工具本体且位于切割刀片远离刀刃槽槽底的一端分别开设中轴线共线的螺纹孔。

优选的，所述切割刀片刀刃面与工具本体底面呈角度a(对应卡槽、刀刃槽、定位槽的槽底部分与工具本体底面也呈角度a)，所述角度a为55～65°。

优选的，所述定位块的宽度不大于刀具本体的宽度且固定块的宽度与定位块宽度一致；所述固定块的长度大于定位块长度，工具本体的长度大于固定块长度的3倍。

优选的，所述定位组件包括滑杆、定位花键、拉盖与复位弹簧；位于定位槽两侧的固定块且对应切割刀片的定位孔分别设置滑孔、键槽，所述滑杆外壁与滑孔内壁滑动连接且滑杆对应键槽的一端端部设置定位花键；所述滑杆远离定位花键的一端贯穿滑孔且位于固定块外侧固定连接拉盖；位于拉盖一侧的固定块侧壁且绕滑杆中轴线均匀开设多个弹簧槽，弹簧槽内设置复位弹簧且复位弹簧远离弹簧槽槽底的一端与拉盖固定连接。

优选的，所述弹簧槽的数量为5～8个。

优选的，所述螺纹孔通过紧固螺钉连接且切割刀片远离刀刃一侧侧面与紧固螺钉外圈相切；通过紧固螺钉实现两个螺纹孔之间的连接，一是对刀刃槽两侧的工具本体进行连接、通过刀刃槽两侧的工具本体实现对切割刀片两侧面的挤压固定、避免切割时刀片出现跳动；二是对切割刀片远离刀刃的一侧形成支撑、避免切削时刀片转动。

优选的，所述工具本体位于刀刃槽一端的一侧外侧壁开设转动槽，转动槽内设置一转轴且转轴两端分别与转动槽侧壁转动连接，转轴外壁固定设置一“L”形连杆且“L”形连杆远离转轴的一端设置顶块，所述顶块与工具本体底面下侧的切割刀片对应。

优选的，所述顶块的长度不小于切割刀片的宽度。

本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过固定组件实现对切割刀片的预固定，通过紧固螺钉与刀刃槽的配合实现对切割刀片的夹紧固定，从而有效避免在对封边条裁剪过程中刀片出现跳动或转动的问题、造成封边条裁剪不平整；本申请裁剪工具利用板材侧面作为标尺对封边条进行裁剪，确保裁剪过程中的平滑度与连续性，有效避免裁剪过程刀片跳动、不连续裁剪造成的封边条边缘出现毛刺、波浪形或锯齿状的问题。同时，本申请结构简单、刀片拆卸与安装方便，利于更换，避免长久使用刀片而出现刀片边钝、甚至断裂的问题。此外，本申请所提供的裁剪工作占用的使用与存放空间小，便于携带，能够广泛用于实验室或家装过程中数量较少的封边条裁剪。

附图说明

图1为本申请实施例中裁剪工具的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2中B的局部放大图。

图4为本申请实施例中裁剪工具的剖视图。

图5为图4的C-C向剖视图。

图6为图4的D-D向剖视图。

其中，10、工具本体；11、刀刃槽；12、螺纹孔；120、紧固螺钉；13、转动槽；131、转轴；132、“L”形连杆；133、顶块；20、定位块；21、卡槽；30、固定块；31、定位槽；32、滑孔；33、键槽；34、弹簧槽；301、滑杆；302、定位花键；303、拉盖；304、复位弹簧；40、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1：

如图1～4所示，一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：包括工具本体10，工具本体10一端的中部开设刀刃槽11、刀刃槽11内卡接切割刀片40(如图1所示)；工具本体10位于刀刃槽11一端的顶面固定设置定位块20，且定位块20对应切割刀片40开设卡槽21；定位块20上端面固定设置固定块30，固定块30对应切割刀片40开设定位槽31且固定块30对应切割刀片40的定位孔设置定位组件、用于实现切割刀片40的预定位；位于刀刃槽11两侧的工具本体10且位于切割刀片40远离刀刃槽11槽底的一端分别开设中轴线共线的螺纹孔12(即刀刃槽11两侧的工具本体10分别开设一螺纹孔12，且两个螺纹孔12的中轴线共线)。

切割刀片10刀刃面与工具本体10底面(即水平面)呈角度a(对应卡槽 21、刀刃槽11、定位槽31的槽底部分与工具本体10底面、即水平面也呈角度a，如图1、图4所示)，角度a为55～65°(优选角度a为60°)。定位块20的宽度不大于刀具本体10的宽度且固定块30的宽度与定位块20宽度一致；固定块30的长度大于定位块20长度(如图1所示)，工具本体10 的长度大于固定块30长度的3倍(如图1所示)。

定位组件包括滑杆301、定位花键302、拉盖303与复位弹簧304；位于定位槽31两侧的固定块30且对应切割刀片40的定位孔分别设置滑孔32、键槽33(如图2、图3所示)，滑杆301外壁与滑孔32内壁滑动连接且滑杆301 对应键槽33的一端端部设置定位花键302(如图3所示，定位花键302可采用“十”字形花键、“*”形花键或齿形花键等，即定位花键302的横截面为“十”字形、“*”形或齿形等)，定位花键302的最大外径小于滑杆301直径；滑杆301远离定位花键302的一端贯穿滑孔32且位于固定块30外侧固定连接拉盖303(如图3所示)；位于拉盖303一侧的固定块30侧壁且绕滑杆301中轴线均匀开设多个弹簧槽34，弹簧槽34内设置复位弹簧304且复位弹簧304远离弹簧槽34槽底的一端与拉盖303固定连接(如图3所示)。弹簧槽34的数量为5～8个(优选6个)。

螺纹孔12通过紧固螺钉120连接且切割刀片40远离刀刃一侧侧面与紧固螺钉120外圈相切(如图5所示)；通过紧固螺钉120实现两个螺纹孔12 之间的连接，一是对刀刃槽11两侧的工具本体10进行连接、通过刀刃槽11 两侧的工具本体实现对切割刀片40两侧面的挤压固定、避免切割时刀片出现跳动；二是对切割刀片40远离刀刃的一侧形成支撑、避免切削时刀片转动。

实施例2：

如图5、图6所示，在实施例1的基础上，工具本体10位于刀刃槽11一端的一侧外侧壁(如图5所示，在工具本体10的上侧壁)开设转动槽13，转动槽13内设置一转轴131且转轴131两端分别与转动槽13侧壁转动连接，转轴131外壁固定设置一“L”形连杆132且“L”形连杆132远离转轴131 的一端设置顶块133，顶块133与工具本体10底面下侧的切割刀片40对应。顶块133的长度不小于切割刀片40的宽度(如图5所示，即L≥S)。

工作原理：

使用时，首先手动拉动拉盖303，使得滑杆301在滑孔32内滑动，定位花键302脱离键槽33且位于滑孔32内、复位弹簧304拉伸；然后，将切割刀片40由上至下依次卡入定位槽31、卡槽21、刀刃槽11内且切割刀片40 的刀刃部位依次与定位槽31、卡槽21、刀刃槽11槽底接触，同时切割刀片 40的定位孔与滑杆301中轴线共线；之后，松开拉盖303，由于复位弹簧304 弹力的作用，滑杆301在滑孔32内向靠近键槽33的一侧滑动，定位花键302 贯穿切割刀片40的定位孔后卡在键槽33内、滑杆301外壁与切割刀片40的定位孔壁接触(如图3所示)，实现切割刀片40的初步定位；最后，保持切割刀片40的刀刃部位与定位槽31、卡槽21、刀刃槽11槽底接触，通过旋拧紧固螺钉120实现两个螺纹孔12的连接且实现对切割刀片40的固定(如图5 所示)；从而完成裁剪工具的安装；更换切割刀片40的步骤为先旋拧紧固螺钉120、再拉动拉盖303取下切割刀片40，再如上所述安装切割刀片40。

当对板材封边条进行裁剪时，工具本体10下端面与板材端面共面且切割刀片40一侧侧面与板材侧面共面，切割刀片40的刀刃面对准封闭条；然后转动“L”形连杆132使得顶块133顶住切割刀片40远离板材侧面的一侧侧面；最后边拉动工具本体10边按住“L”形连杆，从而平滑、连续的实现板材封边条的裁剪。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：包括工具本体（10），所述工具本体（10）一端的中部开设刀刃槽（11）、刀刃槽（11）内卡接切割刀片（40）；工具本体（10）位于刀刃槽（11）一端的顶面设置定位块（20），且定位块（20）对应切割刀片（40）开设卡槽（21）；定位块（20）上端面设置固定块（30），固定块（30）对应切割刀片（40）开设定位槽（31）且固定块（30）对应切割刀片（40）的定位孔设置定位组件；位于刀刃槽（11）两侧的工具本体（10）且位于切割刀片（40）远离刀刃槽（11）槽底的一端分别开设中轴线共线的螺纹孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：所述切割刀片（40）刀刃面与工具本体（10）底面呈角度a，所述角度a为55～65°。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：所述定位块（20）的宽度不大于刀具本体（10）的宽度且固定块（30）的宽度与定位块（20）宽度一致；所述固定块（30）的长度大于定位块（20）长度，工具本体（10）的长度大于固定块（30）长度的3倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：所述定位组件包括滑杆（301）、定位花键（302）、拉盖（303）与复位弹簧（304）；位于定位槽（31）两侧的固定块（30）且对应切割刀片（40）的定位孔分别设置滑孔（32）、键槽（33），所述滑杆（301）外壁与滑孔（32）内壁滑动连接且滑杆（301）对应键槽（33）的一端端部设置定位花键（302）；所述滑杆（301）远离定位花键（302）的一端贯穿滑孔（32）且位于固定块（30）外侧固定连接拉盖（303）；位于拉盖（303）一侧的固定块（30）侧壁且绕滑杆（301）中轴线均匀开设多个弹簧槽（34），弹簧槽（34）内设置复位弹簧（304）且复位弹簧（304）远离弹簧槽（34）槽底的一端与拉盖（303）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：所述螺纹孔（12）通过紧固螺钉（120）连接且切割刀片（40）远离刀刃一侧侧面与紧固螺钉（120）外圈相切。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材封边条的裁剪工具，其特征在于：所述工具本体（10）位于刀刃槽（11）一端的一侧外侧壁开设转动槽（13），转动槽（13）内设置一转轴（131）且转轴（131）两端分别与转动槽（13）侧壁转动连接，转轴（131）外壁固定设置一“L”形连杆（132）且“L”形连杆（132）远离转轴（131）的一端设置顶块（133），所述顶块（133）与工具本体（10）底面下侧的切割刀片（40）对应。

Images