CN205800341U - 等离子压敏面料印刷品及采用该印刷品制作的包装药盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子压敏粘合纺织面料印刷品及采用该印刷品制作的包装药盒，包括：压敏面和等离子处理面，压敏面上设有凹纹，等离子处理面上设有凸纹，压敏面和所述等离子处理面压合在一起时，凸纹能够形状吻合的嵌入到所述凹纹内，压敏面上印刷有苯乙烯粘膜，等离子处理面上印刷聚乙烯膜，印刷聚乙烯膜后等离子处理面经等离子处理，凹纹和所述凸纹均为压印处理形成。含有苯乙烯的苯乙烯粘膜与聚乙烯膜在相贴后，经过一定压力碾压即可粘合在一起，实现压敏粘合。苯乙烯粘膜和聚乙烯膜均通过印刷即可实现与纺织面料的结合，这样对应的省去了传统糊盒工艺中，涂胶水的工序，使得糊盒工序仅仅需要碾压即可实现糊盒的作用。

Description

等离子压敏面料印刷品及采用该印刷品制作的包装药盒

技术领域

本实用新型涉及一种压敏粘合技术，尤其涉及一种等离子压敏粘合纺织面料印刷品及采用该印刷品制作的包装药盒。

背景技术

传统工艺中，为了有效对付开胶现象，通过打磨将粘合区表面膜层破坏，再使用专用的覆膜粘合胶水进行粘盒。胶水干结时间过长，需要通过压力存放12小时以上，导致生产效率太低。为了克服上述问题，旨在研发一种表面等离子处理粘合技术，可完全替代专用糊盒胶，使UV 上光、PP 复膜等搭接边难于粘合的包装盒材料，用普通水性胶水都可以粘接得很牢固，有效提高生产效率，减少半成品区域占用率。同时糊盒工序如何简化也是本实用新型要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的等离子压敏粘合纺织面料印刷品及采用该印刷品制作的包装药盒。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案为：一种等离子压敏粘合纺织面料印刷品及采用该印刷品制作的包装药盒，包括：压敏面和等离子处理面，其特征在于，所述压敏面上设有凹纹，所述等离子处理面上设有凸纹，所述压敏面和所述等离子处理面压合在一起时，所述凸纹能够形状吻合的嵌入到所述凹纹内，所述压敏面上印刷有苯乙烯粘膜，所述等离子处理面上印刷聚乙烯膜，印刷聚乙烯膜后等离子处理面经等离子处理，所述凹纹和所述凸纹均为压印处理形成。

本实用新型一个较佳实施例中，所述压敏面和所述等离子处理面均为带有压纹的纺织面料。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸纹和所述凹纹为可以显现在同一纺织面料的正反两面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸纹或凹纹为若干个平行排布在纺织面料上的长条形凹凸条。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸纹或凹纹为若干个矩阵排布在纺织面料上的半圆形凹凸点。

本实用新型一个较佳实施例中，所述印刷品印刷苯乙烯粘膜或聚乙烯膜前，纺织面料表面磨毛处理成粗糙面。

本实用新型采用的另一种技术方案为：一种采用等离子压敏粘合纺织面料印刷品制作的包装药盒，所述包装盒通过一整张印刷品粘合两边缘形成，其特征在于：所述压敏面和所述等离子处理面分别位于印刷品正反两面，且位于相对的两个边缘。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）含有苯乙烯的苯乙烯粘膜与聚乙烯膜在相贴后，经过一定压力碾压即可粘合在一起，实现压敏粘合。

（2）苯乙烯粘膜和聚乙烯膜均通过印刷即可实现与纺织面料的结合，这样对应的省去了传统糊盒工艺中，涂胶水的工序，使得糊盒工序仅仅需要碾压即可实现糊盒的作用。

（3）磨毛处理的纺织面料可让苯乙烯粘膜和聚乙烯膜更加牢固的粘合在纺织面料上，不容易开胶。

（4）聚乙烯膜印刷后需要通过等离子处理，去除其表面吸附的污物、异物等，可以让下步苯乙烯粘膜和聚乙烯膜相互粘合的更加牢固。

（5）凹凸纹路的设置，保证了在压合过程中，苯乙烯粘膜和聚乙烯膜之间会出现压强分布不均匀的现象，这样在有些位置凸点较为突出的位置，压强会很大，保证在压强大的地方实现绝对的压牢。

（6）相对应的凹纹和凸纹也能够相互嵌合，结构上实现契合，防止脱胶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的带有凹凸点的包装盒平面展开图；

图中：1、压敏面，2、等离子处理面，3、纺织面料，4、凹凸点。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种等离子压敏粘合纺织面料印刷品，包括：压敏面1和等离子处理面2，压敏面1上设有凹纹，等离子处理面2上设有凸纹，压敏面1和等离子处理面2压合在一起时，凸纹能够形状吻合的嵌入到凹纹内，压敏面1上印刷有苯乙烯粘膜，等离子处理面2上印刷聚乙烯膜，印刷聚乙烯膜后等离子处理面2经等离子处理，凹纹和凸纹均为压印处理形成。聚乙烯膜印刷后需要通过等离子处理，去除其表面吸附的污物、异物等，可以让下步苯乙烯粘膜和聚乙烯膜相互粘合的更加牢固。

含有苯乙烯的苯乙烯粘膜与聚乙烯膜在相贴后，经过一定压力碾压即可粘合在一起，实现压敏粘合。苯乙烯粘膜和聚乙烯膜均通过印刷即可实现与纺织面料3的结合，这样对应的省去了传统糊盒工艺中，涂胶水的工序，使得糊盒工序仅仅需要碾压即可实现糊盒的作用。

凹凸纹路的设置，保证了在压合过程中，苯乙烯粘膜和聚乙烯膜之间会出现压强分布不均匀的现象，这样在有些位置凸点较为突出的位置，压强会很大，保证在压强大的地方实现绝对的压牢。

压敏面1和等离子处理面2均为带有压纹的纺织面料3。

凸纹和凹纹为可以显现在同一纺织面料3的正反两面，凸纹或凹纹为若干个平行排布在纺织面料3上的长条形凹凸条，凸纹或凹纹为若干个矩阵排布在纺织面料3上的半圆形凹凸点4。相对应的凹纹和凸纹也能够相互嵌合，结构上实现契合，防止脱胶。

印刷品印刷苯乙烯粘膜或聚乙烯膜前，纺织面料3表面磨毛处理成粗糙面。磨毛处理的纺织面料3可让苯乙烯粘膜和聚乙烯膜更加牢固的粘合在纺织面料3上，不容易开胶。

一种采用等离子压敏粘合纺织面料印刷品制作的包装药盒，包装盒通过一整张印刷品粘合两边缘形成，压敏面1和等离子处理面2分别位于印刷品正反两面，且位于相对的两个边缘。

当等离子体与印刷品表面相遇时，产生了化学作用和物理变化，表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。并使印刷品表面活化，分子链结构得到了改变，建立了羟基、羧基等自由基团，这些基团对各种涂敷材料具有促进其粘合的作用。

创新点：

1）可替代专用糊盒胶使用普通水性粘合胶，并减少胶水使用量，节约成本达20%以上。

2）处理后的材料表面性能持久稳定，保持时间长，粘合强度高。

3）不用针对不同产品更换胶水，节约脱水损耗约2-5%，节约生产时间约2-5%。

4）采用纺织面料代替纸板作为印刷基底，可以实现包装药品的较好的透气性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种等离子压敏面料印刷品，包括：压敏面和等离子处理面，其特征在于，所述压敏面上设有凹纹，所述等离子处理面上设有凸纹，所述压敏面和所述等离子处理面压合在一起时，所述凸纹能够形状吻合的嵌入到所述凹纹内，所述压敏面上印刷有苯乙烯粘膜，所述等离子处理面上印刷聚乙烯膜，印刷聚乙烯膜后等离子处理面经等离子处理，所述凹纹和所述凸纹均为压印处理形成。

2.根据权利要求1所述的等离子压敏面料印刷品，其特征在于：所述压敏面和所述等离子处理面均为带有压纹的纺织面料。

3.根据权利要求1所述的等离子压敏面料印刷品，其特征在于：所述凸纹和所述凹纹为可以显现在同一纺织面料的正反两面。

4.根据权利要求2所述的等离子压敏面料印刷品，其特征在于：所述凸纹或凹纹为若干个平行排布在纺织面料上的长条形凹凸条。

5.根据权利要求2所述的等离子压敏面料印刷品，其特征在于：所述凸纹或凹纹为若干个矩阵排布在纺织面料上的半圆形凹凸点。

6.根据权利要求1所述的等离子压敏面料印刷品，其特征在于：所述印刷品印刷苯乙烯粘膜或聚乙烯膜前，纺织面料表面磨毛处理成粗糙面。

7.一种采用如权利要求1所述印刷品制作的包装药盒，所述包装盒通过一整张印刷品粘合两边缘形成，其特征在于：所述压敏面和所述等离子处理面分别位于印刷品正反两面，且位于相对的两个边缘。