CN110591179A - 一种防滑橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防滑橡胶鞋底,包括如下组分,丁晴橡胶30‑40份、聚氨酯树脂30‑40份、石油树脂1‑20份、白炭黑12‑16份、白烟14‑18份、二辛脂5‑9份、PVC8‑12份、防老剂0.8‑1份、4,4‑二辛基二苯胺0.4‑0.8份、2‑2.4份PEG4000、二甘醇0.5份‑1.5份、DM粉促进剂0.6‑1份、氧化锌4‑5份、硫磺10‑20份、耐黄促进剂1‑3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1‑0.3份、黑色色母2‑3份。本发明具有优异的止滑的优点。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底技术领域,具体涉及一种防滑橡胶鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋是人们出行必不可少的用品,鞋的种类繁多可供各种各样的人来选择。橡胶作为一种弹性聚合物,原料充足,价格低廉,且具有弹性好、强度高等多种优点,非常适合用来作为制作鞋底的材料。人们对鞋的要求越来越高,有跑步鞋、球鞋、足球鞋等专门用于运动的鞋,这些鞋穿着时会与地面产生大量的摩擦,因此会造成很大的磨损,从而对鞋底材料的耐磨性提出了更高的要求。鞋子耐磨性差,影响鞋子的使用寿命。同样在冰雪覆盖的路面和雨天易滑路段,穿着不防滑的鞋很容易摔倒,有的会因此而摔伤,特别是老人和孩子更易摔伤。出现打滑的现象是因为路面和鞋底之间的摩擦力降到很小,市场上出售的鞋常在鞋底上压制出纹路,但是穿一段时间后,纹路会被磨平,依然起不到防滑的作用。但是同时橡胶制成的鞋底也存在很大的不足,尤其是橡胶止滑性非常差,在冰面或者有积水的光滑地面,穿由橡胶材料制成的鞋底非常容易滑道,有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种防滑橡胶鞋底,其具有优异的止滑的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种防滑橡胶鞋底,包括如下组分,丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份、防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、2-2.4份PEG4000、二甘醇0.5份-1.5份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份、硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、黑色色母2-3份。
优选的,利用Si69对白炭黑进行预处理。
优选的,对所述石油树脂进行改性,将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中,水浴加热后进行自由基聚合反应,控制温度在60℃,水浴加热后加入苯二酚阻聚剂,经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物,并使之完全皂化,即可。
本发明的另一个目的是提供一种防滑橡胶鞋底的制备方法,包括如下步骤,
步骤1:按照重量份数,称取相应的组分,并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份送入开炼机内,开炼机辊距为1mm,薄通10次,密炼4-6分钟;
步骤2:继续将称量好的防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份放入开炼机内,维持温度105-110℃,密炼4-6分钟;
步骤3:将密炼后得到的材料压片,冷却24H;
步骤4:在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份,送入硫化机内硫化,硫化温度150-155℃,时间400-450秒,机台压力15-16MPa。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、本发明利用石油树脂的加入,影响了橡胶的交联并降低了混炼胶的粘度,也降低了交联密度,起到了物理稀释的作用,使得分子链段间距离增大,因而延长了硫化时间;
2、本发明使用4,4-二辛基二苯胺,可以增强整体防龟裂性,另外一硫化四甲基秋兰姆与4,4-二辛基二苯胺配合增强4,4-二辛基二苯胺的防龟裂能力;
3、本发明加入改性后的石油树脂后,石油树脂使得丁晴橡胶的分子遭到分割,从而使产品具有很好的粘性及软化度,另一方面,石油树脂可以减少丁晴橡胶的用量,在不改变橡胶制品质量的前提下,显著的降低了成本,在工艺方面,石油树脂能节省一道生胶熟炼工序,使生产周期缩短,经济效益提高,另外具有优异耐滑、防龟裂性能,具有极好的市场前景。
具体实施方式
实施例1:
一种防滑橡胶鞋底,包括如下组分,丁晴橡胶30份、聚氨酯树脂30份、石油树脂1份、白炭黑12份、白烟14份、二辛脂5份、PVC8份、防老剂0.8份、4,4-二辛基二苯胺0.4份、2份PEG4000、二甘醇0.5份、DM粉促进剂0.6份、氧化锌4份、硫磺10份、耐黄促进剂1份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、黑色色母2份。
利用Si69对白炭黑进行预处理。
对所述石油树脂进行改性,将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中,水浴加热后进行自由基聚合反应,控制温度在60℃,水浴加热后加入苯二酚阻聚剂,经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物,并使之完全皂化,即可。
一种防滑橡胶鞋底的制备方法,包括如下步骤,
步骤1:按照重量份数,称取相应的组分,并将丁晴橡胶30份、聚氨酯树脂30份、石油树脂1份、白炭黑12份、白烟14份、二辛脂5份、PVC8份送入开炼机内,开炼机辊距为1mm,薄通10次,密炼4-6分钟;
步骤2:继续将称量好的防老剂0.8份、4,4-二辛基二苯胺0.4份、DM粉促进剂0.6份、氧化锌4份放入开炼机内,维持温度105-110℃,密炼4-6分钟;
步骤3:将密炼后得到的材料压片,冷却24H;
步骤4:在冷却好的材料中加入硫磺10份、耐黄促进剂1份,送入硫化机内硫化,硫化温度150-155℃,时间400-450秒,机台压力15-16MPa。
石油树脂的加入延迟了硫化时间,提高了整体的机械性能,本发明的摩擦系数也随之增大,但过量的石油树脂添加后,影响整体的硬度以及冲击回弹率,因此本发明中的石油树脂的含量为适宜含量比例。
本发明使用一硫化四甲基秋兰姆,提高整体稳定性,能够减少早期硫化的倾向,并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用,另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用,增强抗焦烧性能。
实施例2:一种防滑橡胶鞋底,包括如下组分,丁晴橡胶35份、聚氨酯树脂35份、石油树脂10份、白炭黑14份、白烟16份、二辛脂7份、PVC10份、防老剂0.9份、4,4-二辛基二苯胺0.6份、2.2份PEG4000、二甘醇1份、DM粉促进剂0.8份、氧化锌4.5份、硫磺15份、耐黄促进剂2份、一硫化四甲基秋兰姆0.2份、黑色色母2.5份。
利用Si69对白炭黑进行预处理。
对所述石油树脂进行改性,将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中,水浴加热后进行自由基聚合反应,控制温度在60℃,水浴加热后加入苯二酚阻聚剂,经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物,并使之完全皂化,即可。
一种防滑橡胶鞋底的制备方法,包括如下步骤,
步骤1:按照重量份数,称取相应的组分,并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂35份、石油树脂10份、白炭黑14份、白烟16份、二辛脂7份、PVC10份送入开炼机内,开炼机辊距为1mm,薄通10次,密炼4-6分钟;
步骤2:继续将称量好的防老剂0.9份、4,4-二辛基二苯胺0.6份、DM粉促进剂0.8份、氧化锌4.5份放入开炼机内,维持温度105-110℃,密炼4-6分钟;
步骤3:将密炼后得到的材料压片,冷却24H;
步骤4:在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份,送入硫化机内硫化,硫化温度150-155℃,时间400-450秒,机台压力15-16MPa。
石油树脂的加入延迟了硫化时间,提高了整体的机械性能,本发明的摩擦系数也随之增大,但过量的石油树脂添加后,影响整体的硬度以及冲击回弹率,因此本发明中的石油树脂的含量为适宜含量比例。
本发明使用一硫化四甲基秋兰姆,提高整体稳定性,能够减少早期硫化的倾向,并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用,另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用,增强抗焦烧性能。
实施例3:一种防滑橡胶鞋底,包括如下组分,丁晴橡胶40份、聚氨酯树脂40份、石油树脂20份、白炭黑16份、白烟18份、二辛脂9份、PVC12份、防老剂1份、4,4-二辛基二苯胺0.8份、2.4份PEG4000、二甘醇1.5份、DM粉促进剂1份、氧化锌5份、硫磺20份、耐黄促进剂3份、一硫化四甲基秋兰姆0.3份、黑色色母3份。
利用Si69对白炭黑进行预处理。
对所述石油树脂进行改性,将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中,水浴加热后进行自由基聚合反应,控制温度在60℃,水浴加热后加入苯二酚阻聚剂,经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物,并使之完全皂化,即可。
一种防滑橡胶鞋底的制备方法,包括如下步骤,
步骤1:按照重量份数,称取相应的组分,并将丁晴橡胶40份、聚氨酯树脂40份、石油树脂20份、白炭黑16份、白烟18份、二辛脂9份、PVC12份送入开炼机内,开炼机辊距为1mm,薄通10次,密炼4-6分钟;
步骤2:继续将称量好的防老剂1份、4,4-二辛基二苯胺0.8份、DM粉促进剂1份、氧化锌5份放入开炼机内,维持温度105-110℃,密炼4-6分钟;
步骤3:将密炼后得到的材料压片,冷却24H;
步骤4:在冷却好的材料中加入硫磺20份、耐黄促进剂3份,送入硫化机内硫化,硫化温度150-155℃,时间400-450秒,机台压力15-16MPa。
石油树脂的加入延迟了硫化时间,提高了整体的机械性能,本发明的摩擦系数也随之增大,但过量的石油树脂添加后,影响整体的硬度以及冲击回弹率,因此本发明中的石油树脂的含量为适宜含量比例。
本发明使用一硫化四甲基秋兰姆,提高整体稳定性,能够减少早期硫化的倾向,并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用,另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用,增强抗焦烧性能。
对比例1:与实施例2的区别在于,去除一硫化四甲基秋兰姆。
对比例2:与实施例2的区别在于,去除石油树脂;
测试实验:
将制得的鞋底在光滑表面瓷砖上进行止滑摩擦系数测试,各项性能指标见下表1
表1 实施例1-3的各项性能指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防滑橡胶鞋底,其特征在于:包括如下组分,丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份、防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、2-2.4份PEG4000、二甘醇0.5份-1.5份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份、硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、黑色色母2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底,其特征在于:利用Si69对白炭黑进行预处理。
3.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底,其特征在于:对所述石油树脂进行改性,将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中,水浴加热后进行自由基聚合反应,控制温度在60℃,水浴加热后加入苯二酚阻聚剂,经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物,并使之完全皂化,即可。
4.一种如权利要求1-3所述的防滑橡胶鞋底的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤1:按照重量份数,称取相应的组分,并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份送入开炼机内,开炼机辊距为1mm,薄通10次,密炼4-6分钟;
步骤2:继续将称量好的防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份放入开炼机内,维持温度105-110℃,密炼4-6分钟;
步骤3:将密炼后得到的材料压片,冷却24H;
步骤4:在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份,送入硫化机内硫化,硫化温度150-155℃,时间400-450秒,机台压力15-16MPa。
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CN111777810A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-16 | 鞍山市宏图防腐工程有限公司 | 一种pu树脂型耐磨丁腈橡胶及制备方法 |
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- 2019-10-17 CN CN201910986988.6A patent/CN110591179A/zh not_active Withdrawn
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