CN110591179A - 一种防滑橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防滑橡胶鞋底，包括如下组分，丁晴橡胶30‑40份、聚氨酯树脂30‑40份、石油树脂1‑20份、白炭黑12‑16份、白烟14‑18份、二辛脂5‑9份、PVC8‑12份、防老剂0.8‑1份、4,4‑二辛基二苯胺0.4‑0.8份、2‑2.4份PEG4000、二甘醇0.5份‑1.5份、DM粉促进剂0.6‑1份、氧化锌4‑5份、硫磺10‑20份、耐黄促进剂1‑3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1‑0.3份、黑色色母2‑3份。本发明具有优异的止滑的优点。

Description

一种防滑橡胶鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底技术领域，具体涉及一种防滑橡胶鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋是人们出行必不可少的用品，鞋的种类繁多可供各种各样的人来选择。橡胶作为一种弹性聚合物，原料充足，价格低廉，且具有弹性好、强度高等多种优点，非常适合用来作为制作鞋底的材料。人们对鞋的要求越来越高，有跑步鞋、球鞋、足球鞋等专门用于运动的鞋，这些鞋穿着时会与地面产生大量的摩擦，因此会造成很大的磨损，从而对鞋底材料的耐磨性提出了更高的要求。鞋子耐磨性差，影响鞋子的使用寿命。同样在冰雪覆盖的路面和雨天易滑路段，穿着不防滑的鞋很容易摔倒，有的会因此而摔伤，特别是老人和孩子更易摔伤。出现打滑的现象是因为路面和鞋底之间的摩擦力降到很小，市场上出售的鞋常在鞋底上压制出纹路，但是穿一段时间后，纹路会被磨平，依然起不到防滑的作用。但是同时橡胶制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡胶止滑性非常差，在冰面或者有积水的光滑地面，穿由橡胶材料制成的鞋底非常容易滑道，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防滑橡胶鞋底，其具有优异的止滑的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防滑橡胶鞋底，包括如下组分，丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份、防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、2-2.4份PEG4000、二甘醇0.5份-1.5份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份、硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、黑色色母2-3份。
优选的，利用Si69对白炭黑进行预处理。
优选的，对所述石油树脂进行改性，将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中，水浴加热后进行自由基聚合反应，控制温度在60℃，水浴加热后加入苯二酚阻聚剂，经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物，并使之完全皂化，即可。
本发明的另一个目的是提供一种防滑橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：按照重量份数，称取相应的组分，并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份送入开炼机内，开炼机辊距为1mm，薄通10次，密炼4-6分钟；
步骤2：继续将称量好的防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份放入开炼机内，维持温度105-110℃，密炼4-6分钟；
步骤3：将密炼后得到的材料压片，冷却24H；
步骤4：在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份，送入硫化机内硫化，硫化温度150-155℃，时间400-450秒，机台压力15-16MPa。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用石油树脂的加入，影响了橡胶的交联并降低了混炼胶的粘度，也降低了交联密度，起到了物理稀释的作用，使得分子链段间距离增大，因而延长了硫化时间；
2、本发明使用4,4-二辛基二苯胺，可以增强整体防龟裂性，另外一硫化四甲基秋兰姆与4,4-二辛基二苯胺配合增强4,4-二辛基二苯胺的防龟裂能力；
3、本发明加入改性后的石油树脂后，石油树脂使得丁晴橡胶的分子遭到分割，从而使产品具有很好的粘性及软化度，另一方面，石油树脂可以减少丁晴橡胶的用量，在不改变橡胶制品质量的前提下，显著的降低了成本，在工艺方面，石油树脂能节省一道生胶熟炼工序，使生产周期缩短，经济效益提高，另外具有优异耐滑、防龟裂性能，具有极好的市场前景。
具体实施方式
实施例1：
一种防滑橡胶鞋底，包括如下组分，丁晴橡胶30份、聚氨酯树脂30份、石油树脂1份、白炭黑12份、白烟14份、二辛脂5份、PVC8份、防老剂0.8份、4,4-二辛基二苯胺0.4份、2份PEG4000、二甘醇0.5份、DM粉促进剂0.6份、氧化锌4份、硫磺10份、耐黄促进剂1份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、黑色色母2份。
利用Si69对白炭黑进行预处理。
对所述石油树脂进行改性，将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中，水浴加热后进行自由基聚合反应，控制温度在60℃，水浴加热后加入苯二酚阻聚剂，经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物，并使之完全皂化，即可。
一种防滑橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：按照重量份数，称取相应的组分，并将丁晴橡胶30份、聚氨酯树脂30份、石油树脂1份、白炭黑12份、白烟14份、二辛脂5份、PVC8份送入开炼机内，开炼机辊距为1mm，薄通10次，密炼4-6分钟；
步骤2：继续将称量好的防老剂0.8份、4,4-二辛基二苯胺0.4份、DM粉促进剂0.6份、氧化锌4份放入开炼机内，维持温度105-110℃，密炼4-6分钟；
步骤3：将密炼后得到的材料压片，冷却24H；
步骤4：在冷却好的材料中加入硫磺10份、耐黄促进剂1份，送入硫化机内硫化，硫化温度150-155℃，时间400-450秒，机台压力15-16MPa。
石油树脂的加入延迟了硫化时间，提高了整体的机械性能，本发明的摩擦系数也随之增大，但过量的石油树脂添加后，影响整体的硬度以及冲击回弹率，因此本发明中的石油树脂的含量为适宜含量比例。
本发明使用一硫化四甲基秋兰姆，提高整体稳定性，能够减少早期硫化的倾向，并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用，另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用，增强抗焦烧性能。
实施例2：一种防滑橡胶鞋底，包括如下组分，丁晴橡胶35份、聚氨酯树脂35份、石油树脂10份、白炭黑14份、白烟16份、二辛脂7份、PVC10份、防老剂0.9份、4,4-二辛基二苯胺0.6份、2.2份PEG4000、二甘醇1份、DM粉促进剂0.8份、氧化锌4.5份、硫磺15份、耐黄促进剂2份、一硫化四甲基秋兰姆0.2份、黑色色母2.5份。
利用Si69对白炭黑进行预处理。
对所述石油树脂进行改性，将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中，水浴加热后进行自由基聚合反应，控制温度在60℃，水浴加热后加入苯二酚阻聚剂，经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物，并使之完全皂化，即可。
一种防滑橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：按照重量份数，称取相应的组分，并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂35份、石油树脂10份、白炭黑14份、白烟16份、二辛脂7份、PVC10份送入开炼机内，开炼机辊距为1mm，薄通10次，密炼4-6分钟；
步骤2：继续将称量好的防老剂0.9份、4,4-二辛基二苯胺0.6份、DM粉促进剂0.8份、氧化锌4.5份放入开炼机内，维持温度105-110℃，密炼4-6分钟；
步骤3：将密炼后得到的材料压片，冷却24H；
步骤4：在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份，送入硫化机内硫化，硫化温度150-155℃，时间400-450秒，机台压力15-16MPa。
石油树脂的加入延迟了硫化时间，提高了整体的机械性能，本发明的摩擦系数也随之增大，但过量的石油树脂添加后，影响整体的硬度以及冲击回弹率，因此本发明中的石油树脂的含量为适宜含量比例。
本发明使用一硫化四甲基秋兰姆，提高整体稳定性，能够减少早期硫化的倾向，并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用，另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用，增强抗焦烧性能。
实施例3：一种防滑橡胶鞋底，包括如下组分，丁晴橡胶40份、聚氨酯树脂40份、石油树脂20份、白炭黑16份、白烟18份、二辛脂9份、PVC12份、防老剂1份、4,4-二辛基二苯胺0.8份、2.4份PEG4000、二甘醇1.5份、DM粉促进剂1份、氧化锌5份、硫磺20份、耐黄促进剂3份、一硫化四甲基秋兰姆0.3份、黑色色母3份。
利用Si69对白炭黑进行预处理。
对所述石油树脂进行改性，将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中，水浴加热后进行自由基聚合反应，控制温度在60℃，水浴加热后加入苯二酚阻聚剂，经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物，并使之完全皂化，即可。
一种防滑橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：按照重量份数，称取相应的组分，并将丁晴橡胶40份、聚氨酯树脂40份、石油树脂20份、白炭黑16份、白烟18份、二辛脂9份、PVC12份送入开炼机内，开炼机辊距为1mm，薄通10次，密炼4-6分钟；
步骤2：继续将称量好的防老剂1份、4,4-二辛基二苯胺0.8份、DM粉促进剂1份、氧化锌5份放入开炼机内，维持温度105-110℃，密炼4-6分钟；
步骤3：将密炼后得到的材料压片，冷却24H；
步骤4：在冷却好的材料中加入硫磺20份、耐黄促进剂3份，送入硫化机内硫化，硫化温度150-155℃，时间400-450秒，机台压力15-16MPa。
石油树脂的加入延迟了硫化时间，提高了整体的机械性能，本发明的摩擦系数也随之增大，但过量的石油树脂添加后，影响整体的硬度以及冲击回弹率，因此本发明中的石油树脂的含量为适宜含量比例。
本发明使用一硫化四甲基秋兰姆，提高整体稳定性，能够减少早期硫化的倾向，并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用，另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用，增强抗焦烧性能。
对比例1：与实施例2的区别在于，去除一硫化四甲基秋兰姆。
对比例2：与实施例2的区别在于，去除石油树脂；
测试实验：
将制得的鞋底在光滑表面瓷砖上进行止滑摩擦系数测试，各项性能指标见下表1
表1 实施例1-3的各项性能指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防滑橡胶鞋底，其特征在于：包括如下组分，丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份、防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、2-2.4份PEG4000、二甘醇0.5份-1.5份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份、硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、黑色色母2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底，其特征在于：利用Si69对白炭黑进行预处理。
3.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底，其特征在于：对所述石油树脂进行改性，将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中，水浴加热后进行自由基聚合反应，控制温度在60℃，水浴加热后加入苯二酚阻聚剂，经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物，并使之完全皂化，即可。
4.一种如权利要求1-3所述的防滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1：按照重量份数，称取相应的组分，并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份送入开炼机内，开炼机辊距为1mm，薄通10次，密炼4-6分钟；
步骤2：继续将称量好的防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份放入开炼机内，维持温度105-110℃，密炼4-6分钟；
步骤3：将密炼后得到的材料压片，冷却24H；
步骤4：在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份，送入硫化机内硫化，硫化温度150-155℃，时间400-450秒，机台压力15-16MPa。
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