CN110643105A - 一种防滑eva鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防滑EVA鞋底，按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶8‑12份、丁苯橡胶6‑10份、顺丁橡胶12‑16份、白炭黑12‑16份、EVA 18‑22份、白胶粉3‑7份、所述B料包括白油5‑9份、二甘醇0.1‑1份、钛白粉4‑8份、硬脂酸0.1‑0.3份、1.2‑1.6份PEG4000、防老剂0.8‑1份、防雾蜡0.1‑0.3份、防霜剂1.3‑1.7份、活性氧化锌2‑6份、耐磨油0.3‑0.7份、一硫化四甲基秋兰姆0.1‑0.3份、硫磺1.1‑1.5份、NS粉0.1‑0.3份、耐黄变促进剂1.1‑1.5份。本发明在防滑的基础上更具有轻便的优点。

Description

一种防滑EVA鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种防滑EVA鞋底及其制备方法。
背景技术
在如今的信息化时代，越来越多的滑倒事故出现在报刊杂志上，解决滑倒事故造成的伤害索赔是一笔不小的费用。同时，滑倒事故严重影响鞋类的品牌形象，越来越多的消费者和生产厂商将注意力集中到增加鞋底止滑性能上。在许多情况下，滑倒的原因是鞋底和路面界面之间没有足够的摩擦力，最有效的解决方法是增加鞋底材料与介质的相互作用力，从而增加摩擦力，显著提升鞋底的防滑性能。纵观市场上的EVA鞋底，防滑性能普遍较差，无法满足人们的需求。
为了提升EVA的防滑性能，研究方向都转向橡塑发泡，但是橡塑发泡存在密度偏大、尺寸稳定性差等问题。专利CN102993545A将NR、SBR/EVA共混发泡得到质轻防滑高耐磨橡胶材料，密度是0.7g/cm3以上，普通橡塑发泡材料的密度一般在0.5-0.87g/cm3之间。专利CN101643560B将EVA/EPDM共混发泡得到的止滑EVA 3D大底，止滑效果明显，止滑系数干式0.62、湿式0.40，但还是无法满足户外运动鞋的需要。这两篇专利都使用一次射出成型工艺，一步成型，效率高，但也存在较大的缺点：1，产品稳定性差，经过10米甚至更长的烤箱，产品还会收缩3%或者更大；2、射出机要求料米的粘度合适，橡胶组分越多，材料的粘性越大，射出机很可能无法注射，这限制了橡胶组分的使用量，限制了橡塑发泡的应用范围；3、一步成型工艺表面脱模机较多，表面光滑，很难生产雾面鞋底。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防滑EVA鞋底及其制备方法，在防滑的基础上更具有轻便的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防滑EVA鞋底，按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶8-12份、丁苯橡胶6-10份、顺丁橡胶12-16份、白炭黑12-16份、EVA 18-22份、白胶粉3-7份、所述B料包括白油5-9份、二甘醇0.1-1份、钛白粉4-8份、硬脂酸0.1-0.3份、1.2-1.6份PEG4000、防老剂0.8-1份、防雾蜡0.1-0.3份、防霜剂1.3-1.7份、活性氧化锌2-6份、耐磨油0.3-0.7份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、硫磺1.1-1.5份、NS粉0.1-0.3份、耐黄变促进剂1.1-1.5份。
优选的，所述防老剂包括SP-B和BHT，所述SP-B与BHT的重量比为3:2。
优选的，所述A料按照重量份数，还包括有PVC8-12份、白烟14-18份、二辛脂5-9份。
优选的，所述B料按照重量份数，还包括有二甘醇0.5-1.5份、浅色树脂3-4份、DM粉促进剂0.6-1份。
本发明的另一个目的是提供一种防滑EVA鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份数称取相应的标胶、丁苯橡胶、顺丁、白炭黑、EVA放入密炼机内，维持温度105-110℃，持续2分钟；
步骤2：按照重量份数，继续称取白胶粉、白胶粉、白油、二甘醇、钛白粉、硬脂酸、PEG4000、防老剂、防雾蜡、防霜剂、活性氧化锌并放入同一个密炼机内，维持温度105-110℃，持续5-8分钟；
步骤3：接着称取耐磨油、一硫化四甲基秋兰姆、硫磺、NS粉、耐黄变促进剂，在120℃的条件下进行硫化，持续400-450秒，压力维持在15-16MPa，冷却即可。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用包括A料以及B料，进行分部下料，A料中的各组分容易混合进行塑练，同样B料中的各组分容易混合进行塑练，A料和B料的结合后的EVA具有轻便、耐滑以及防雾性，本发明抗湿滑性能优异、并且本身具有轻便的属性，因此舒适性极好，使用寿命长；
2、本发明使用一硫化四甲基秋兰姆，提高整体稳定性，能够减少早期硫化的倾向，并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用，另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用，增强抗焦烧性能；
3、本发明使用PVC、白烟以及二辛脂，三者联合作用增强整体的防滑性能，并能与防霜剂很好的配合，产生优异的防雾性。
具体实施方式
实施例1：一种防滑EVA鞋底，按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶8份、丁苯橡胶6份、顺丁橡胶12份、白炭黑12份、EVA 18份、白胶粉3份、所述B料包括白油5份、二甘醇0.1份、钛白粉4份、硬脂酸0.1份、1.2份PEG4000、防老剂0.8份、防雾蜡0.1份、防霜剂1.3份、活性氧化锌2份、耐磨油0.3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、硫磺0.1份、NS粉0.1份、耐黄变促进剂1.1份。
所述防老剂包括SP-B和BHT，所述SP-B与BHT的重量比为3:2。
所述A料按照重量份数，还包括有PVC8份、白烟14份、二辛脂5份。
所述B料按照重量份数，还包括有二甘醇0.5份、浅色树脂3份、DM粉促进剂0.6份。
一种防滑EVA鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份数称取相应的标胶、丁苯橡胶、顺丁、白炭黑、EVA放入密炼机内，维持温度105-110℃，持续2分钟；
步骤2：按照重量份数，继续称取白胶粉、白胶粉、白油、二甘醇、钛白粉、硬脂酸、PEG4000、防老剂、防雾蜡、防霜剂、活性氧化锌并放入同一个密炼机内，维持温度105-110℃，持续5-8分钟；
步骤3：接着称取耐磨油、一硫化四甲基秋兰姆、硫磺、NS粉、耐黄变促进剂，在120℃的条件下进行硫化，持续400-450秒，压力维持在15-16MPa，冷却即可。
所述SP-B防老剂向石家庄优发化工科技有限公司购买。
所述防霜剂可向石家庄锐拓化工科技有限公司购买得到。
一硫化四甲基秋兰姆向福建省安源橡胶科技有限公司购买得到。
所述NS粉为次磺酰胺类促进剂，可向东莞欧文新材料有限公司购买。
所述耐黄变促进剂可向石家庄锐拓化工科技有限公司购买得到。
实施例2：一种防滑EVA鞋底，按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶10份、丁苯橡胶8份、顺丁橡胶14份、白炭黑14份、EVA 20份、白胶粉5份、所述B料包括白油7份、二甘醇0.5份、钛白粉6份、硬脂酸0.2份、1.4份PEG4000、防老剂0.9份、防雾蜡0.2份、防霜剂1.5份、活性氧化锌4份、耐磨油0.5份、一硫化四甲基秋兰姆0.2份、硫磺0.2份、NS粉0.2份、耐黄变促进剂1.3份。
所述防老剂包括SP-B和BHT，所述SP-B与BHT的重量比为3:2。
所述A料按照重量份数，还包括有PVC10份、白烟16份、二辛脂7份。
所述B料按照重量份数，还包括有二甘醇1份、浅色树脂3.5份、DM粉促进剂0.8份。
一种防滑EVA鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份数称取相应的标胶、丁苯橡胶、顺丁、白炭黑、EVA放入密炼机内，维持温度105-110℃，持续2分钟；
步骤2：按照重量份数，继续称取白胶粉、白胶粉、白油、二甘醇、钛白粉、硬脂酸、PEG4000、防老剂、防雾蜡、防霜剂、活性氧化锌并放入同一个密炼机内，维持温度105-110℃，持续5-8分钟；
步骤3：接着称取耐磨油、一硫化四甲基秋兰姆、硫磺、NS粉、耐黄变促进剂，在120℃的条件下进行硫化，持续400-450秒，压力维持在15-16MPa，冷却即可。
所述SP-B防老剂向石家庄优发化工科技有限公司购买。
所述防霜剂可向石家庄锐拓化工科技有限公司购买得到。
一硫化四甲基秋兰姆向福建省安源橡胶科技有限公司购买得到。
所述NS粉为次磺酰胺类促进剂，可向东莞欧文新材料有限公司购买。
所述耐黄变促进剂可向石家庄锐拓化工科技有限公司购买得到。
实施例3：一种防滑EVA鞋底，按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶12份、丁苯橡胶10份、顺丁橡胶16份、白炭黑16份、EVA 22份、白胶粉7份、所述B料包括白油9份、二甘醇1份、钛白粉8份、硬脂酸0.3份、1.6份PEG4000、防老剂1份、防雾蜡0.3份、防霜剂1.7份、活性氧化锌6份、耐磨油0.7份、一硫化四甲基秋兰姆0.3份、硫磺0.3份、NS粉0.3份、耐黄变促进剂1.5份。
所述防老剂包括SP-B和BHT，所述SP-B与BHT的重量比为3:2。
所述A料按照重量份数，还包括有PVC12份、白烟18份、二辛脂9份。
所述B料按照重量份数，还包括有二甘醇1.5份、浅色树脂4份、DM粉促进剂1份。
一种防滑EVA鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份数称取相应的标胶、丁苯橡胶、顺丁、白炭黑、EVA放入密炼机内，维持温度105-110℃，持续2分钟；
步骤2：按照重量份数，继续称取白胶粉、白胶粉、白油、二甘醇、钛白粉、硬脂酸、PEG4000、防老剂、防雾蜡、防霜剂、活性氧化锌并放入同一个密炼机内，维持温度105-110℃，持续5-8分钟；
步骤3：接着称取耐磨油、一硫化四甲基秋兰姆、硫磺、NS粉、耐黄变促进剂，在120℃的条件下进行硫化，持续400-450秒，压力维持在15-16MPa，冷却即可。
所述SP-B防老剂向石家庄优发化工科技有限公司购买。
所述防霜剂可向石家庄锐拓化工科技有限公司购买得到。
一硫化四甲基秋兰姆向福建省安源橡胶科技有限公司购买得到。
所述NS粉为次磺酰胺类促进剂，可向东莞欧文新材料有限公司购买。
所述耐黄变促进剂可向石家庄锐拓化工科技有限公司购买得到。
对比例1：与实施例2的区别在于，去除二辛脂；
对比例2：与实施例2的区别在于，去除一硫化四甲基秋兰姆；
对比例3：与实施例2的区别在于，去除DM粉促进剂。
测试实验：
按照IS07619:1997测试邵氏硬度A，按照ISO 20873:2001测试尺寸收缩，采用GT-7042-RE型冲击弹性试验机测试回弹率，按照TM144：2011测试止滑系数。
下表为实施例1-3，对比例1-3的性能表
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
密度（g/cm<sup>3</sup>） 0.192 0.175 0.186 0.180 0.190 0.182
邵氏硬度 35 34 36 37 42 45
干式止滑系数（后跟） 0.72 0.75 0.70 0.70 / /
湿式止滑系数（后跟） 0.62 0.65 0.60 0.60 / /
干式止滑系数（平滑） 0.79 0.82 0.80 0.73 / /
湿式止滑系数（平滑） 0.69 0.72 0.70 0.61 / /
防雾性 在湿度为70%的条件下，观察3天，表面始终光亮 在湿度为80%的条件下，观察3天，表面始终光亮 在湿度为70%的条件下，观察3天，表面始终光亮 在湿度为80%的条件下，观察3天，表面始终光亮，残留有部分水滴 / /
在80-120℃的条件下观察形状 无焦烧现象 无焦烧现象 无焦烧现象 / 有焦烧现象 有焦烧现象
在阳光充足的条件下暴晒10天 无褪色现象 无褪色现象 无褪色现象 / 有轻微褪色现象 /
从上表的数据可以得到本发明抗湿滑性能优异、并且本身具有轻便的属性，因此舒适性极好，使用寿命长，使用一硫化四甲基秋兰姆，提高整体稳定性，能够减少早期硫化的倾向，并且能够增强SP-B和BHT的抗氧化作用，另外一硫化四甲基秋兰姆与DM粉促进剂产生协同作用，增强抗焦烧性能，使用PVC、白烟以及二辛脂，三者联合作用增强整体的防滑性能，并能与防霜剂很好的配合，产生优异的防雾性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防滑EVA鞋底，其特征在于：按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶8-12份、丁苯橡胶6-10份、顺丁橡胶12-16份、白炭黑12-16份、EVA 18-22份、白胶粉3-7份、所述B料包括白油5-9份、二甘醇0.1-1份、钛白粉4-8份、硬脂酸0.1-0.3份、1.2-1.6份PEG4000、防老剂0.8-1份、防雾蜡0.1-0.3份、防霜剂1.3-1.7份、活性氧化锌2-6份、耐磨油0.3-0.7份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、硫磺1.1-1.5份、NS粉0.1-0.3份、耐黄变促进剂1.1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑EVA鞋底及其制备方法，其特征在于：所述防老剂包括SP-B和BHT，所述SP-B与BHT的重量比为3:2。
3.根据权利要求1所述的一种防滑EVA鞋底，其特征在于：所述A料按照重量份数，还包括有PVC8-12份、白烟14-18份、二辛脂5-9份。
4.根据权利要求1所述的一种防滑EVA鞋底，其特征在于：所述B料按照重量份数，还包括有二甘醇0.5-1.5份、浅色树脂3-4份、DM粉促进剂0.6-1份。
5.一种如根据权利要求1-4所述的防滑EVA鞋底的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：按照重量份数称取相应的标胶、丁苯橡胶、顺丁、白炭黑、EVA放入密炼机内，维持温度105-110℃，持续2分钟；
步骤2：按照重量份数，继续称取白胶粉、白胶粉、白油、二甘醇、钛白粉、硬脂酸、PEG4000、防老剂、防雾蜡、防霜剂、活性氧化锌并放入同一个密炼机内，维持温度105-110℃，持续5-8分钟；
步骤3：接着称取耐磨油、一硫化四甲基秋兰姆、硫磺、NS粉、耐黄变促进剂，在120℃的条件下进行硫化，持续400-450秒，压力维持在15-16MPa，冷却即可。
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