CN112831101A - 一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺 - Google Patents

一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112831101A
CN112831101A CN202011638778.7A CN202011638778A CN112831101A CN 112831101 A CN112831101 A CN 112831101A CN 202011638778 A CN202011638778 A CN 202011638778A CN 112831101 A CN112831101 A CN 112831101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
wear
parts
rice hulling
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011638778.7A
Other languages
English (en)
Inventor
马万里
马礼祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chibi Shaohua Cots Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Chibi Shaohua Cots Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chibi Shaohua Cots Manufacturing Co ltd filed Critical Chibi Shaohua Cots Manufacturing Co ltd
Priority to CN202011638778.7A priority Critical patent/CN112831101A/zh
Publication of CN112831101A publication Critical patent/CN112831101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，步骤如下：将粉末原料进行研磨并过筛，将丁腈橡胶进行低温低速分段进行塑炼，然后再将塑炼后的丁腈橡胶和耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉等一起在开炼机上进行混炼，得到胶料，将胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上，然后在硫化罐内进行硫化处理，即得到了高耐磨砻谷胶辊。本发明制备的砻谷胶辊，其具有扯断强度高、硬度高、弹性强、防老化性能好、平衡性好等优点，可以延长砻谷胶辊使用寿命，提高大米成米质量。

Description

一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺
技术领域
本发明涉及胶辊制备技术领域，尤其涉及一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。胶辊在各个行业领域有广泛的应用，按用途分，胶辊可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。
砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其主要是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两胶辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，达到脱壳为米的目的。胶辊与稻米之间进行摩擦，生热高，砻谷胶辊要求具有较高的耐磨性、耐热性和抗张、抗撕裂性及适中的硬度和弹性。目前使用的砻谷胶辊，其耐磨性较差，因长时间的进行砻谷加工发热，其容易老化，出现表层剥离的现象，剥离的橡胶颗粒会落入稻米中，影响稻米加工质量，更换和维修砻谷胶辊会增加成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按质量份计，称取丁腈橡胶150份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺7～10份、氧化锌6～8份、硬脂酸2～4份、二甘醇1～2份、二辛酯1～2份、钙粉9～11份备用；
S2：将丁腈橡胶洗净，并切至小块备用，将白炭黑研磨30min，然后过300目筛子备用，将硫磺研磨并过200目筛子备用，将钙粉研磨并过400目筛子备用；
S3：将S2中的丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机中，对丁腈橡胶进行2～3次塑炼，得到固体橡胶；
S4：将耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉和固体橡胶一起投入开炼机中进行混炼，得到胶料；
S5：将S4中得到的胶料在滤胶机中进行滤胶，除去胶料内的杂质；
S6：将S5中滤胶后的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上，在金属辊芯的外侧形成包胶层；
S7：将S6中含有包胶层的金属辊芯送入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将胶辊表面进行打磨并清洗，包装。
较佳地，所述S3步骤中，塑炼的温度为30～60℃，每次塑炼的时间为20～30min，相邻两次塑炼之间冷却时间为3～4h。
较佳地，所述密炼机的转速为10～16r/min。
较佳地，所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。
较佳地，所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。
较佳地，所述S4步骤中，进行两次混炼，第一次混炼的温度为50℃，混炼的时间为8～10min，第二次混炼的温度为100～120℃，混炼的时间为3～5min，两次混炼之间间隔3～5h。
较佳地，所述硫化罐内的压强为0.5Mpa，硫化时间为16～20h。，
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明所提供的高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，先将粉末物料进行研磨并过筛，可以在丁腈橡胶塑炼及混炼的过程中，更好的充当填充剂，补充丁腈橡胶的孔隙，增强丁腈橡胶的塑性；在丁腈橡胶进行塑炼的过程中，采取的是低温低速塑炼，并使用分段进行塑炼，提高塑炼的效果，本方法制备的砻谷胶辊，提高了胶辊的耐磨性，延长了产品的使用寿命，同时产品的弹性、硬度及刚性都有了显著提升，使稻谷的出糙率提高了400％。碎米率降低90％，提高了大米的质量，增大了大米加工企业的效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，包括如下步骤：
S1：按质量份计，称取丁腈橡胶150份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺7～10份、氧化锌6～8份、硬脂酸2～4份、二甘醇1～2份、二辛酯1～2份、钙粉9～11份备用；
S2：将丁腈橡胶洗净，并切至小块备用，将白炭黑研磨30min，然后过300目筛子备用，将硫磺研磨并过200目筛子备用，将钙粉研磨并过400目筛子备用；
S3：将S2中的丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机中，对丁腈橡胶进行2～3次塑炼，得到固体橡胶；
S4：将耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉和固体橡胶一起投入开炼机中进行混炼，得到胶料；
S5：将S4中得到的胶料在滤胶机中进行滤胶，除去胶料内的杂质；
S6：将S5中滤胶后的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上，在金属辊芯的外侧形成包胶层；
S7：将S6中含有包胶层的金属辊芯送入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将胶辊表面进行打磨并清洗，包装。
下面将结合具体实施例对本发明提供的高耐磨砻谷胶辊的制备方法进行详细阐述。
实施例1
将15kg丁腈橡胶切成小块，将15kg白炭黑进行研磨并过300目筛子，将800g硫磺研磨并过200目筛子，将1kg钙粉研磨并过400目筛子；将丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机内，在40℃下密炼25min，然后冷却4h，再在40℃下密炼25min，然后冷却4h；将塑炼后的丁腈橡胶与1kg古马隆树脂、180g促进剂DM、270g促进剂CZ、800g硫磺、750g氧化锌、300g硬脂酸、150g二甘醇、120g二辛酯、1kg钙粉一起投入开炼机内，第一次混炼的温度为50℃，混炼的时间为8min，冷却4小时，第二次混炼的温度为110℃，混炼的时间为4min，得到胶料；将胶料加入螺杆挤出机内挤出成型，得到胶片，然后将胶片通过包胶机包覆在金属辊芯的外侧，形成包胶层；将含有包胶层的金属辊芯在硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，进行表面打磨清洗，得到成品。
实施例2
实施例2与实施例1的区别仅在于，实施例2中丁腈橡胶的塑炼温度为110℃，一次塑炼完成，其余则与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1的区别仅在于，实施例3中丁腈橡胶的混炼温度为110℃，一次混炼完成，其余则与实施例1相同。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，实施例4中丁腈橡胶的塑炼温度为110℃，一次塑炼完成，丁腈橡胶的混炼温度为110℃，一次混炼完成，其余则与实施例1相同。
实施例5
将15kg丁腈橡胶切成小块，将15kg白炭黑进行研磨并过300目筛子，将800g硫磺研磨并过200目筛子，将1kg钙粉研磨并过400目筛子；将丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机内，在50℃下密炼25min，然后冷却4h，再在50℃下密炼25min，然后冷却4h；将塑炼后的丁腈橡胶与1kg古马隆树脂、240g促进剂DM、300g促进剂CZ、900g硫磺、750g氧化锌、300g硬脂酸、150g二甘醇、120g二辛酯、1kg钙粉一起投入开炼机内，第一次混炼的温度为50℃，混炼的时间为8min，冷却4小时，第二次混炼的温度为120℃，混炼的时间为4min，得到胶料；将胶料加入螺杆挤出机内挤出成型，得到胶片，然后将胶片通过包胶机包覆在金属辊芯的外侧，形成包胶层；将含有包胶层的金属辊芯在硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，进行表面打磨清洗，得到成品。
实施例6
将丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机内，在40℃下密炼25min，然后冷却4h，再在40℃下密炼25min，然后冷却4h；将塑炼后的丁腈橡胶与1kg古马隆树脂、180g促进剂DM、270g促进剂CZ、800g硫磺、750g氧化锌、300g硬脂酸、150g二甘醇、120g二辛酯、1kg钙粉一起投入开炼机内，第一次混炼的温度为50℃，混炼的时间为8min，冷却4小时，第二次混炼的温度为110℃，混炼的时间为4min，得到胶料；将胶料加入螺杆挤出机内挤出成型，得到胶片，然后将胶片通过包胶机包覆在金属辊芯的外侧，形成包胶层；将含有包胶层的金属辊芯在硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，进行表面打磨清洗，得到成品。
通过上述实施例制备了不同的砻谷胶辊样品，对砻谷胶辊的性能进行测试，主要测试胶辊的硬度(邵氏A硬度)、拉断伸长率、拉伸强度、温度范围、弹性、耐磨性、耐老化等性能，所有测试均按照相应的国标进行，结果如下表所示。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
硬度 91 86 85 80 89 92
拉断伸长率(％) 676 654 633 611 668 661
拉伸强度(mpa) 31.5 24.3 22.5 19.6 28.9 26.5
耐磨性 A+ A A B+ A+ A+
耐老化 A+ A A B+ A+ A+
上表中，A表示好，B表示良好。
从表中可知，采用本发明制备的砻谷胶辊，具有扯断强度高、硬度高、弹性好、防老化性能好等优点，延长了砻谷胶辊在使用中的寿命，并且提高了出米率，降低了碎米率，可以提高大米产品的质量，增加大米生产企业的效益。
本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (7)

1.一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按质量份计，称取丁腈橡胶150份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺7～10份、氧化锌6～8份、硬脂酸2～4份、二甘醇1～2份、二辛酯1～2份、钙粉9～11份备用；
S2：将丁腈橡胶洗净，并切至小块备用，将白炭黑研磨30min，然后过300目筛子备用，将硫磺研磨并过200目筛子备用，将钙粉研磨并过400目筛子备用；
S3：将S2中的丁腈橡胶和白炭黑投入密炼机中，对丁腈橡胶进行2～3次塑炼，得到固体橡胶；
S4：将耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、二辛酯、钙粉和固体橡胶一起投入开炼机中进行混炼，得到胶料；
S5：将S4中得到的胶料在滤胶机中进行滤胶，除去胶料内的杂质；
S6：将S5中滤胶后的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在金属辊芯上，在金属辊芯的外侧形成包胶层；
S7：将S6中含有包胶层的金属辊芯送入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将胶辊表面进行打磨并清洗，包装。
2.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中，塑炼的温度为30～60℃，每次塑炼的时间为20～30min，相邻两次塑炼之间冷却时间为3～4h。
3.根据权利要求2所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，其特征在于，所述密炼机的转速为10～16r/min。
4.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，其特征在于，所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，其特征在于，所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中，进行两次混炼，第一次混炼的温度为50℃，混炼的时间为8～10min，第二次混炼的温度为100～120℃，混炼的时间为3～5min，两次混炼之间间隔3～5h。
7.根据权利要求1所述的新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，其特征在于，所述硫化罐内的压强为0.5Mpa，硫化时间为16～20h。
CN202011638778.7A 2020-12-31 2020-12-31 一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺 Pending CN112831101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011638778.7A CN112831101A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011638778.7A CN112831101A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112831101A true CN112831101A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75926798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011638778.7A Pending CN112831101A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112831101A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113524268A (zh) * 2021-09-13 2021-10-22 常州市坚力橡胶有限公司 一种丁腈橡胶轧辊及其生产加工装置、方法
CN115044111A (zh) * 2022-07-04 2022-09-13 山东宏建高分子材料科技有限公司 一种用于浅色纺织胶辊高分子材料的制备方法及应用
CN115304834A (zh) * 2022-06-06 2022-11-08 高科橡塑工业有限公司 一种胶辊用高粘合性丁腈橡胶混炼胶及胶辊

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005036874A (ja) * 2003-07-14 2005-02-10 Arai Pump Mfg Co Ltd 半導電性ローラ用ゴム組成物及び半導電性ローラ
CN101597391A (zh) * 2009-06-12 2009-12-09 浙江荣康密封件有限公司 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法
CN109749161A (zh) * 2019-01-09 2019-05-14 安徽鼎宏胶辊有限公司 一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法
CN111253637A (zh) * 2020-03-07 2020-06-09 安陆市全盛粮食机械有限公司 一种耐磨砻谷胶辊的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005036874A (ja) * 2003-07-14 2005-02-10 Arai Pump Mfg Co Ltd 半導電性ローラ用ゴム組成物及び半導電性ローラ
CN101597391A (zh) * 2009-06-12 2009-12-09 浙江荣康密封件有限公司 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法
CN109749161A (zh) * 2019-01-09 2019-05-14 安徽鼎宏胶辊有限公司 一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法
CN111253637A (zh) * 2020-03-07 2020-06-09 安陆市全盛粮食机械有限公司 一种耐磨砻谷胶辊的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢忠麟等: "《橡胶制品实用配方大全 第二版》", 28 February 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113524268A (zh) * 2021-09-13 2021-10-22 常州市坚力橡胶有限公司 一种丁腈橡胶轧辊及其生产加工装置、方法
CN115304834A (zh) * 2022-06-06 2022-11-08 高科橡塑工业有限公司 一种胶辊用高粘合性丁腈橡胶混炼胶及胶辊
CN115044111A (zh) * 2022-07-04 2022-09-13 山东宏建高分子材料科技有限公司 一种用于浅色纺织胶辊高分子材料的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112831101A (zh) 一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺
CN107057131B (zh) 一种高低硬度橡胶互嵌式工业用胶辊及其生产方法
CN101260580A (zh) 一种免处理胶辊及其制造方法
CN104017280B (zh) 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN112831102A (zh) 一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法
CN105418998A (zh) 一种胎侧胶及其制备方法
CN111944213B (zh) 适用于挤出法的半钢子午线轮胎冠带条胶料及其制备工艺
CN103030897A (zh) 一种防雾片材及其制造方法
CN100535041C (zh) 一种添加纳米材料的橡胶挤干辊面材料及挤干辊制作方法
CN103131103A (zh) 一种耐磨防滑pvc透明片的制备方法
CN105542349A (zh) 一种高强耐磨pvc环保蓬布膜及其制备方法
KR101937774B1 (ko) 재활용 고마찰 우레탄 고무롤 및 이의 제조방법
CN102775672A (zh) 三层复合重包装薄膜的原料配方及生产方法
CN104210015B (zh) 粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线
CN108948459B (zh) 一种海岛结构胶辊及其制备方法
CN110804225B (zh) 一种高分散橡胶组合物的制备方法
CN110757936A (zh) 一种具有布纹的复合面料的制造工艺
CN211870475U (zh) 非同质断面输送带及生产其上覆盖层的多辊压延装置
CN101033568A (zh) 聚氨酯橡胶纺纱胶辊
CN107097441A (zh) 轮胎胶料混炼工艺
CN112590037A (zh) 一种节能型橡胶跑道的加工方法
CN100480320C (zh) 三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法
CN109369986A (zh) 一种橘皮状胶辊材料及利用其制作橘皮状胶辊的方法
CN103317642A (zh) 高回弹性聚氨酯砻谷胶辊的生产方法
CN111635566A (zh) 一种适用于连续挤出硫化的高膨胀率吸水橡胶及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210525